一种加工微电机冲压件成型设备的制作方法

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，具体为一种加工微电机冲压件成型设备。

背景技术：

微电机，全称“微型电动机”，常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能，在微电机的加工生产过程中，由于组成微电机配件所需规定形状和尺寸的原因，需要对特定配件做出冲压操作，冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，但传统的加工微电机冲压件成型设备存在诸多不足，操作繁琐，不可以实现对微电机配件高效的冲压成型作业，增加了人员的工作量，冲压成型效率低下，不能够保证下压过程中结构稳定不偏移，无法实现冲压时冲压配件与冲压模具完美吻合压紧，微电机配件的冲压成型质量难以得到保障，不能够快速顶出成型冲压件，不便于人员取拿成型后的冲压件，即使少数专门的顶出辅助结构设计不够合理，影响整体的冲压进程和冲压质量，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种加工微电机冲压件成型设备的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工微电机冲压件成型设备，可以实现对微电机配件高效的冲压成型作业，保证下压过程中结构稳定不偏移，实现冲压时完美吻合压紧，能够快速顶出成型冲压件，便于人员取拿，顶出机构设计合理，且不影响整体的冲压进程和冲压质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工微电机冲压件成型设备，包括底板、顶出机构和稳固防偏移结构；

底板：所述底板的上端中部设有冲压底板，冲压底板的上端配合设有冲压槽芯，底板的上端后侧设有架板，架板的上端安装孔内配合设有液压泵，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端设有顶板，顶板的底端配合设有冲压板芯，顶板和冲压底板对应配合设置，冲压板芯和冲压槽芯对应配合设置；

顶出机构：所述顶出机构配合设置于冲压槽芯的底端中部；

稳固防偏移结构：所述稳固防偏移结构对称设置于顶板的左右两侧，且与底板的上表面配合安装；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，操作方便，可以实现对微电机配件高效的冲压成型作业，减少了人员的工作量，提高了冲压成型效率，保证下压过程中结构稳定不偏移，实现冲压时完美吻合压紧，保证微电机配件的冲压成型质量，能够快速顶出成型冲压件，便于人员取拿，顶出机构设计合理，且不影响整体的冲压进程和冲压质量，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述顶出机构包括顶出圆槽、圆环撑板、电动伸缩杆和圆形顶柱，所述顶出圆槽配合设置于冲压槽芯的底端中部，圆环撑板配合设置于顶出圆槽的内部上端，电动伸缩杆配合设置于顶出圆槽的内部底端，电动伸缩杆的伸缩端穿过圆环撑板的中心圆孔并在端头处设有圆形顶柱，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，快速顶出成型冲压件，减轻人员的工作负担。

进一步的，所述稳固防偏移结构包括u形板、凹槽导向轮、立板和弧形导轨，所述u形板对称设置于顶板的左右两侧，凹槽导向轮通过转轴与u形板的内壁转动连接，立板对称设置于底板的上端左右两侧，弧形导轨设置于对应的立板内侧面上，弧形导轨与对应的凹槽导向轮配合滑动连接，保证下压过程中的稳定不偏移。

进一步的，还包括支板、导向柱和导向环，所述支板对称配合设置于顶板的上端四角，导向柱设置于对应的支板底面，导向环对称配合设置于冲压底板的上端四角，导向柱与对应的导向环配合设置，提供冲压闭合时的导向作用，避免偏移情况的发生。

进一步的，还包括安装底板和固定孔，所述安装底板对称设置于底板的底面左右两侧，固定孔均匀设置于安装底板的底部，便于快速稳固安装。

进一步的，所述圆形顶柱的直径与顶出圆槽的直径一致，圆环撑板的上端与顶出圆槽上端的距离与圆形顶柱的高度一致，保证不影响冲压质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本加工微电机冲压件成型设备，具有以下好处：

1、在顶板和冲压板芯下移过程中，由于凹槽导向轮通过转轴与u形板的内壁转动连接，立板内侧的弧形导轨与对应的凹槽导向轮配合滑动连接，保证下移过程中顶板和冲压板芯的稳定不偏移，在导向柱与对应的导向环配合导向作用下，顶板和冲压底板对应配合密闭，冲压板芯和冲压槽芯完美吻合，保证微电机配件的冲压成型质量。

2、冲压成型完毕后，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱收缩，带动顶板下移直至冲压板芯与冲压槽芯完全分离，通过电动伸缩杆伸展，带动圆形顶柱快速顶出成型后的冲压件，便于人员取拿，减轻了人员的工作负担，由于圆形顶柱的直径与顶出圆槽的直径一致，圆环撑板的上端与顶出圆槽上端的距离与圆形顶柱的高度一致，保证冲压成型时，电动伸缩杆收缩将圆形顶柱完全收进顶出圆槽内部，且圆形顶柱的底端与圆环撑板接触，提供冲压时支撑，避免电动伸缩杆受到外部冲击受损情况的发生，圆形顶柱的底端与圆环撑板接触时，圆形顶柱的上表面与圆形顶柱的内部底面持平，不会影响冲压质量。

3、将待冲压成型的微电机配件放置在专门的冲压槽芯内，通过控制开关组的调控，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱伸展，带动顶板下移直至冲压板芯与冲压槽芯完全紧密吻合压紧，进而实现高效的冲压成型作业，减少了人员的工作量，提高了冲压成型效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面仰视示意图；

图3为本实用新型结构顶出机构内部剖视平面示意图。

图中：1底板、2冲压底板、3冲压槽芯、4顶出机构、41顶出圆槽、42圆环撑板、43电动伸缩杆、44圆形顶柱、5架板、6液压泵、7伸缩柱、8顶板、9稳固防偏移结构、91u形板、92凹槽导向轮、93立板、94弧形导轨、10冲压板芯、11控制开关组、12支板、13导向柱、14导向环、15安装底板、16固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工微电机冲压件成型设备，包括底板1、顶出机构4和稳固防偏移结构9；

底板1：底板1提供底部支撑，底板1的上端中部设有冲压底板2，冲压底板2提供冲压成型配件的底部支撑，冲压底板2的上端配合设有冲压槽芯3，冲压槽芯3为带冲压件的成型模具槽腔，底板1的上端后侧设有架板5，架板5提供支撑安放平台，架板5的上端安装孔内配合设有液压泵6，液压泵6的液压油输出口与伸缩柱7的进油口连通，伸缩柱7的下端设有顶板8，顶板8的底端配合设有冲压板芯10，顶板8和冲压底板2对应配合设置，冲压板芯10和冲压槽芯3对应配合设置，液压泵6运转，液压油输出口驱动伸缩柱7伸缩，带动顶板8下移或上移，进而实现冲压板芯10与冲压槽芯3完全紧密吻合压紧或分离，进而实现高效的冲压成型作业和释放取料；

顶出机构4：顶出机构4配合设置于冲压槽芯3的底端中部，顶出机构4包括顶出圆槽41、圆环撑板42、电动伸缩杆43和圆形顶柱44，顶出圆槽41配合设置于冲压槽芯3的底端中部，圆环撑板42配合设置于顶出圆槽41的内部上端，电动伸缩杆43配合设置于顶出圆槽41的内部底端，电动伸缩杆43的伸缩端穿过圆环撑板42的中心圆孔并在端头处设有圆形顶柱44，圆形顶柱44的直径与顶出圆槽41的直径一致，圆环撑板42的上端与顶出圆槽41上端的距离与圆形顶柱44的高度一致，通过电动伸缩杆43伸展，带动圆形顶柱44快速顶出成型后的冲压件，便于人员取拿，减轻了人员的工作负担，由于圆形顶柱44的直径与顶出圆槽41的直径一致，圆环撑板42的上端与顶出圆槽41上端的距离与圆形顶柱44的高度一致，保证冲压成型时，电动伸缩杆43收缩将圆形顶柱44完全收进顶出圆槽41内部，且圆形顶柱44的底端与圆环撑板42接触，提供冲压时支撑，避免电动伸缩杆43受到外部冲击受损情况的发生，圆形顶柱44的底端与圆环撑板42接触时，圆形顶柱44的上表面与圆形顶柱44的内部底面持平，不会影响冲压质量；

稳固防偏移结构9：稳固防偏移结构9对称设置于顶板8的左右两侧，且与底板1的上表面配合安装，稳固防偏移结构9包括u形板91、凹槽导向轮92、立板93和弧形导轨94，u形板91对称设置于顶板8的左右两侧，凹槽导向轮92通过转轴与u形板91的内壁转动连接，立板93对称设置于底板1的上端左右两侧，弧形导轨94设置于对应的立板93内侧面上，弧形导轨94与对应的凹槽导向轮92配合滑动连接，在顶板8和冲压板芯10下移过程中，由于凹槽导向轮92通过转轴与u形板91的内壁转动连接，立板93内侧的弧形导轨94与对应的凹槽导向轮92配合滑动连接，保证下移过程中顶板8和冲压板芯10的稳定不偏移；

其中：还包括控制开关组11，控制开关组11调控液压泵6和电动伸缩杆43的正常运转，控制开关组11设置于底板1的前侧，控制开关组11的输入端电连接外部电源，液压泵6和电动伸缩杆43的输入端均电连接控制开关组11的输出端。

其中：还包括支板12、导向柱13和导向环14，支板12通过导向柱13的支撑与安放，支板12对称配合设置于顶板8的上端四角，导向柱13设置于对应的支板12底面，导向环14对称配合设置于冲压底板2的上端四角，导向柱13与对应的导向环14配合设置，保证冲压闭合时各结构吻合不错位。

其中：还包括安装底板15和固定孔16，安装底板15对称设置于底板1的底面左右两侧，固定孔16均匀设置于安装底板15的底部，通过螺栓将安装底板15底部的固定孔16与安装部位连接，实现对底板1及上方机构的安装固定。

在使用时：通过螺栓将安装底板15底部的固定孔16与安装部位连接，实现对底板1及上方机构的安装固定，将待冲压成型的微电机配件放置在专门的冲压槽芯3内，通过控制开关组11的调控，液压泵6运转，液压油输出口驱动伸缩柱7伸展，带动顶板8下移直至冲压板芯10与冲压槽芯3完全紧密吻合压紧，进而实现高效的冲压成型作业，在顶板8和冲压板芯10下移过程中，由于凹槽导向轮92通过转轴与u形板91的内壁转动连接，立板93内侧的弧形导轨94与对应的凹槽导向轮92配合滑动连接，保证下移过程中顶板8和冲压板芯10的稳定不偏移，在导向柱13与对应的导向环14配合导向作用下，顶板8和冲压底板2对应配合密闭，冲压板芯10和冲压槽芯3完美吻合，保证微电机配件的冲压成型质量，冲压成型完毕后，液压泵6运转，液压油输出口驱动伸缩柱7收缩，带动顶板8下移直至冲压板芯10与冲压槽芯3完全分离，通过电动伸缩杆43伸展，带动圆形顶柱44快速顶出成型后的冲压件，便于人员取拿，减轻了人员的工作负担，由于圆形顶柱44的直径与顶出圆槽41的直径一致，圆环撑板42的上端与顶出圆槽41上端的距离与圆形顶柱44的高度一致，保证冲压成型时，电动伸缩杆43收缩将圆形顶柱44完全收进顶出圆槽41内部，且圆形顶柱44的底端与圆环撑板42接触，提供冲压时支撑，避免电动伸缩杆43受到外部冲击受损情况的发生，圆形顶柱44的底端与圆环撑板42接触时，圆形顶柱44的上表面与圆形顶柱44的内部底面持平，不会影响冲压质量，使用完毕后，各机构和结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组11控制液压泵6和电动伸缩杆43工作均采用现有技术中常用的方法，液压泵6和电动伸缩杆43均为现有技术中冲压成型设备常用原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。