一种多轴压缩机曲轴轴向除料及开孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种多轴压缩机曲轴轴向除料及开孔装置。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

而在压缩机的制造过程中，都是需要使用到压缩机曲轴这个部件，现有市面上存在一款现有压缩机曲轴结构，其结构如图5所示，它包括了凸轮板体100、偏心设置在凸轮板体100一端并部分延伸的尾部轴体101、偏心设置在凸轮板体100另一端并部分延伸的头部轴体102，在对该部件加工时，需要在尾部轴体101的端面先进行铣削，形成光滑水平面，再在该平面上垂直向下钻入设定深度的安装孔103，但在现有机床中，虽可以满足同时设置铣刀和钻头的刀具组，但还未有专用固定安装该类压缩机曲轴的工装夹具，对加工该安装孔103是非常困难的，加工精度不高，误差大，影响后续装配，整体效果不佳。

据此，本实用新型提出了一种多轴压缩机曲轴轴向除料及开孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种多轴压缩机曲轴轴向除料及开孔装置，该装置具有定位装夹稳定，加工精度高，误差小，便于后续装配的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种多轴压缩机曲轴轴向除料及开孔装置，包括若干组可作垂直上下运动和水平前后运动的刀具组，每组刀具组包括垂直向下的铣刀以及位于铣刀前方的钻头，还包括加工平台，加工平台的上方设有装夹平台，装夹平台的一端转动连接有设置在所述加工平台上的转动座、另一端设有控制装夹平台转动的控制电机，控制电机设在所述加工平台上，所述装夹平台上开设有与刀具组对应组数的嵌装槽，嵌装槽的延伸方向与所述装夹平台的转轴垂直，所述嵌装槽内设有定位块，定位块的一侧设有固接在所述装夹平台上的旋转夹紧气缸，旋转夹紧气缸具有旋转夹紧臂，旋转夹紧臂上设有供压在所述定位块上的夹块。

本实用新型进一步设置为：所述嵌装槽内还设有固定块，固定块与所述定位块间设有滑动连接在所述嵌装槽内的调节块，调节块具有贴设在所述装夹平台的上端面的耳板，耳板上开设有与所述嵌装槽的延伸方向相同的调节孔，调节孔内设有与所述装夹平台螺纹连接的锁紧螺钉，所述固定块上设有贯穿固定块并与调节块螺纹连接的调节螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上开设有与嵌装槽的延伸方向相同的配合槽。

本实用新型进一步设置为：所述配合槽为v型槽。

本实用新型进一步设置为：所述夹块的下端面开设有缺口部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.多工位装夹，单次加工工件数量多，加工效率高；

2.由旋转夹紧气缸携夹紧臂和夹块对待加工的压缩机曲轴进行定位装夹，使得工件加工过程中保持稳定，加工精度高，误差小，便于后续装配；

3.适度改变定位块与调节块间距离，以适应不同厚度大小凸轮板体的压缩机曲轴，使得装置适应性强，适用多款不同型号规格的压缩机曲轴进行加工，使用灵活；

4.装夹平台通过电机控制可实现转动，便于工件的装夹和卸取；

5.v型结构的配合槽的开设，用于定位装夹压缩机曲轴的尾部轴体部分，使得装夹精准，便于后续加工；

6.缺口部的开设，使得夹块的下端面形成两分离的夹头，对压缩机曲轴的尾部轴体部分进行定位夹紧，降低夹块下端面的制造平面度，使其具有适度误差也不影响装夹固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是图2另一视角的结构示意图；

图4是图2中a部放大结构示意图；

图5是现有一款压缩机曲轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种多轴压缩机曲轴轴向除料及开孔装置，包括若干组可作垂直上下运动和水平前后运动的刀具组10，每组刀具组10包括垂直向下的铣刀11以及位于铣刀11前方的钻头12，还包括加工平台20，加工平台20的上方设有装夹平台21，装夹平台21的一端转动连接有设置在所述加工平台20上的转动座22、另一端设有控制装夹平台21转动的控制电机23，控制电机23设在所述加工平台20上，所述装夹平台21上开设有与刀具组10对应组数的嵌装槽24，嵌装槽24的延伸方向与所述装夹平台21的转轴垂直，所述嵌装槽24内设有定位块25，定位块25的一侧设有固接在所述装夹平台21上的旋转夹紧气缸26，旋转夹紧气缸26具有旋转夹紧臂27，旋转夹紧臂27上设有供压在所述定位块25上的夹块28。

进一步的，所述嵌装槽24内还设有固定块29，固定块29与所述定位块25间设有滑动连接在所述嵌装槽24内的调节块30，调节块30具有贴设在所述装夹平台21的上端面的耳板31，耳板31上开设有与所述嵌装槽24的延伸方向相同的调节孔32，调节孔32内设有与所述装夹平台21螺纹连接的锁紧螺钉33，所述固定块29上设有贯穿固定块29并与调节块30螺纹连接的调节螺钉34，通过先旋松锁紧螺钉33，再在旋动调节螺钉34，可使得调节螺钉34携调节块30在嵌装槽24内前后滑动，用于改变调节块30与定位块25间距离，最后再旋紧锁紧螺钉33，以此适应不同厚度大小凸轮板体100的压缩机曲轴。

进一步的，所述定位块25上开设有与嵌装槽24的延伸方向相同的配合槽35；进一步的，所述配合槽35为v型槽，v型结构的配合槽35的开设，用于定位装夹压缩机曲轴的尾部轴体101部分，使得装夹精准，便于后续加工。

进一步的，所述夹块28的下端面开设有缺口部36，缺口部36的开设，使得夹块28的下端面形成两分离的夹头，对压缩机曲轴的尾部轴体101部分进行定位夹紧，降低夹块28下端面的制造平面度，使其具有适度误差也不影响对压缩机曲轴的装夹固定。

在本实施方案中，首先，装夹平台21处于适度前倾状态，控制电机23未工作，连接机床上的刀具组10上的铣刀11和钻头12未工作，取来与刀具组10组数相同的待加工的压缩机曲轴，逐一将其凸轮板体100部分正好嵌在调节块30和定位块25之间，尾部轴体101紧靠在配合槽35上，而头部轴体102部分紧靠在调节块30的上端面，再运作旋转夹紧气缸26，使得旋转夹紧臂27作转动和收缩，携夹块28一起移动，致使夹块28压紧在尾部轴体101的壁面上，完成对压缩机曲轴的定位装夹，再运作控制电机23，使其携装夹平台21转动，致使尾部轴体101的端面垂直向上，停止控制电机23携装夹平台21转动，再在运作连接机床上的刀具组10上的铣刀11，通过程序控制可使铣刀11移动至尾部轴体101的端面上，并对该端面进行水平方向上的铣削，完成铣削后，铣刀11停止运作，钻头12开启，通过程序控制可使钻头12移动至尾部轴体101的端面上，并对该端面进行自上而下打孔，完成安装孔103的开设，最后刀具组10均停止工作并复位。

本实用新型所涉及的多轴压缩机曲轴轴向除料及开孔装置，通过多工位装夹，单次加工工件数量多，加工效率高；通过由旋转夹紧气缸携夹紧臂和夹块对待加工的压缩机曲轴进行定位装夹，使得工件加工过程中保持稳定，加工精度高，误差小，便于后续装配；通过适度改变定位块与调节块间距离，以适应不同厚度大小凸轮板体的压缩机曲轴，使得装置适应性强，适用多款不同型号规格的压缩机曲轴进行加工，使用灵活；通过装夹平台通过电机控制可实现转动，便于工件的装夹和卸取；通过v型结构的配合槽的开设，用于定位装夹压缩机曲轴的尾部轴体部分，使得装夹精准，便于后续加工；通过缺口部的开设，使得夹块的下端面形成两分离的夹头，对压缩机曲轴的尾部轴体部分进行定位夹紧，降低夹块下端面的制造平面度，使其具有适度误差也不影响装夹固定。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。