一种铆接夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种铆接夹具。

背景技术：

目前，针对节能灶、聚能灶上的燃烧器的内圈与外圈的铆接操作，通常是手工使用锤子敲击外圈卡爪，以达到铆接内圈的效果。对这种圆形工件的内圈与外圈的铆接操作，使用手工敲击的方法不能对几个卡爪同时铆接，还会造成铆接力度不均匀，外圈与内圈铆接不牢靠，变形等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可对圆形工件内圈与外圈多个卡爪同时进行铆接的铆接夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铆接夹具，包括：

底座；

竖直方向移动组件，包括驱动元件、活动板和至少两个竖向设置的推杆，所述驱动元件与所述活动板固定连接且带动所述活动板做竖直方向移动，所述推杆上端固定连接于所述活动板上，所述推杆下端具有主动部；及

水平方向移动组件，设置在所述底座上，包括至少两个可相对所述底座中心水平移动的移动件，所述移动件一端与待铆接的工件相适配，另一端具有与所述主动部配合、可由所述主动部带动移动进而带动所述移动件移动的从动部。

优选地，所述主动部为设置于所述推杆下端的竖向斜面结构，所述从动部为设置于所述移动件后端、可与所述竖向斜面结构配合的横向斜面结构。

优选地，所述底座上设有至少两根固定导轨，所述移动件为设置在所述固定导轨上且可沿该固定导轨滑动的滑块。

优选地，所述固定导轨通过滑块固定座固定在所述底座上，且相对所述底座中心径向布置。

优选地，每个所述滑块固定座上设置的所述固定导轨的数量为两个，所述滑块跨设于两个所述固定导轨上。

优选地，所述滑块的另一端加工成铆接工件的仿形结构。

优选地，所述驱动元件为驱动气缸。

优选地，所述铆接夹具还包括一固定板，所述固定板设置于所述底座上方，所述驱动元件固定在所述固定板上；在所述固定板和所述底座之间，竖向设有至少两个导柱，所述活动板通过其上开设的通孔套设于所述导柱上。

优选地，所述底座上还设有与所述移动件对应的至少两个限位块，所述限位块用于对所述推杆下移的位置进行限定。

优选地，所述底座上还设有定位块，所述定位块位于所述底座中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果主要体现在：本实用新型的铆接夹具，水平方向的移动组件可以对圆形工件进行夹紧固定，竖直方向的移动组件可以为水平方向的移动组件提供轴向力，通过竖直方向的移动组件推杆下端主动部与水平方向的移动组件移动件一端的从动部间的配合作用，将径向力转为轴向力，从而实现对圆形工件的夹紧并铆接。同时本实用新型的铆接夹具可以对圆形工件周边上的卡爪同时进行铆接，使得铆接更加紧固，铆接受力更均匀，解决手工铆接变形问题，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种铆接夹具结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种铆接夹具底座俯视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种铆接夹具主动部与从动部的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的一种圆形工件结构示意图。

其中，1、底座，2、移动件，3、滑块固定座，4、固定导轨，5、驱动元件，6、活动板，7、推杆，8、连接座，9、导柱，10、限位块，11、固定板，12、定位块，21、从动部，61、通孔，71、主动部，100、内圈，200、外圈，201、卡爪。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种铆接夹具，如图1、图2、图3所示。一种铆接夹具，包括底座1、竖直方向移动组件和水平方向移动组件。其中，竖直方向移动组件包括驱动元件5、活动板6和五个竖向设置的推杆7，所述驱动元件5与所述活动板6固定连接且带动所述活动板6做竖直方向移动，所述推杆7上端固定连接于所述活动板6上，所述推杆7下端具有主动部71。水平方向移动组件包括五个可相对所述底座1中心水平移动的移动件2，所述移动件2一端与待铆接的工件相适配，另一端具有与所述主动部71配合、可由所述主动部71带动移动进而带动所述移动件2移动的从动部21。

需要对圆形工件的内圈与外圈上的卡爪进行铆接时，将圆形工件置于底座1的中心位置，启动竖直方向移动组件，驱动元件5开始驱动活动板6向下移动，进而带动推杆7向下移动，通过推杆7下端的主动部71与移动件2一端的从动部21的配合作用，推杆7的径向力转化为移动件2的轴向力，进而推动移动件2向底座1中心方向靠拢，从而对圆形工件周边上的卡爪施加一夹紧力，完成圆形工件的铆接过程。铆接结束后，驱动元件5自动退回原始位置，移动件2退回初始位置，整个铆接动作完成。

本实用新型中的铆接夹具通过竖直方向的移动组件推杆7下端的主动部71与水平方向的移动组件移动件2一端的从动部21间的配合作用，将径向力转为轴向力，从而实现对圆形工件的夹紧并铆接。同时本实用新型中的铆接夹具可以对圆形工件周边上的卡爪同时进行铆接，使得铆接更加紧固，铆接受力更均匀，解决手工铆接变形问题，提高生产效率。

优选地，所述主动部71为设置于所述推杆7下端的竖向斜面结构，所述从动部21为设置于所述移动件2后端、可与所述竖向斜面结构配合的横向斜面结构。斜面配合结构设置简单，且能较好地将推杆7的径向力转为移动件2的轴向力。

优选地，所述底座1上设有至少两根固定导轨4，所述移动件2为设置在所述固定导轨4上且可沿该固定导轨4滑动的滑块。利用滑块在固定导轨4上的滑动来完成对圆形工件的夹紧并铆接过程。

优选地，所述固定导轨4通过滑块固定座3固定在所述底座1上，且相对所述底座1中心径向布置。这样环绕底座1中心设置固定导轨4，可以对待铆接的圆形工件周边多点均匀施加夹紧力，铆接受力更均匀。

优选地，每个所述滑块固定座3上设置的所述固定导轨4的数量为两个，所述滑块跨设于两个所述固定导轨4上，利于滑块沿着固定导轨4的轴向进行移动。

优选地，所述滑块的另一端加工成铆接工件的仿形结构。仿形结构设计利于滑块与圆形工件更紧密地贴合，夹紧效果更好，进而提升铆接效果。

优选地，所述驱动元件5为驱动气缸。驱动气缸作为动力提供装置，结构简单，且应用广泛。驱动气缸的伸缩杆与活动板6通过连接座8固定连接。

优选地，所述铆接夹具还包括一固定板11，所述固定板11设置于所述底座1上方，所述驱动元件5固定在所述固定板11上；在所述固定板11和所述底座1之间，竖向设有四个导柱9，所述活动板6通过其上开设的通孔61套设于所述导柱9上。上固定板11可以对驱动元件5提供支撑力，使整个装置结构更加紧凑、稳固。导柱9可以引导活动板6沿导柱9的轴向向下运动，便于对活动板6的移动方向准确控制。

优选地，所述底座1上还设有与所述移动件2对应的五个限位块10，所述限位块10用于对所述推杆7下移的位置进行限定。限位块10的设置可以使推杆7下移过程中推杆7的下端竖向斜面结构更好地与滑块一端的横向斜面结构相配合，便于准确定位。

优选地，所述底座1上还设有定位块12，所述定位块12位于所述底座1中心位置。定位块12的设置利于对圆形工件进行定位。

本实用新型实施例还提供一种圆形工件的结构，如图4所示。包括内圈100、外圈200及设置在外圈上的多个卡爪201。铆接过程中，在驱动气缸的作用下，推杆7推动滑块向着圆形工件靠近，将卡爪201压紧，达到铆接圆形工件内圈100和外圈200的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。