一种多刃铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，特别是涉及一种多刃铣刀。

背景技术：

铣刀是机械加工中的常用刀具，通常用于物件的表面抛光，广泛应用于各行各业。然而，随着电子技术的快速发展，手机等电子产品的功能越来越智能，需要配备有多个传感器、摄像头等，如此使得其外壳在生产时不仅需要抛光提升外观与质感，还需要要开设相应的通孔以露出传感器、摄像头等，现有铣刀无法满足加工要求。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种结构简单、功能多样的多刃铣刀。

一种多刃铣刀，包括刀杆、以及安装于刀杆上的第一刀片与第二刀片，所述第一刀片形成有第一刀刃与第二刀刃，所述第二刀片形成有第三刀刃，所述第二刀刃与刀杆的轴向平行，所述第三刀刃相对于刀杆的轴向倾斜。

较佳地，所述第一刀片设置于刀杆的外端部，所述第二刀片位于第一刀片的轴向后方，所述第一刀刃形成于第一刀片的顶端且与刀杆的轴向垂直。

较佳地，所述第二刀刃与第三刀刃在刀杆的轴向上连续。

较佳地，所述刀杆的外端部形成有第一刀座，所述第一刀座形成有第一安装面，所述第一安装面与刀杆的轴向平行，所述第一刀片焊接固定于第一安装面上。

较佳地，所述刀杆于第一刀座的轴向后方还形成有第二刀座，所述第二刀座形成有第二安装面，所述第二安装面相对刀杆的轴向倾斜，所述第二刀片焊接固定于第二安装面上，所述第三刀刃平行于第二安装面。

较佳地，沿刀杆的尾端向头端的方向，所述第三刀刃朝向刀杆的轴线逐渐倾斜地靠近。

较佳地，所述第一刀片为单个，所述第二刀片为多个且呈对称设置。

较佳地，所述第三刀刃外露于第二刀座0.2～2毫米。

较佳地，所述第一刀刃、第二刀刃均外露于第一刀座0.2～2毫米。

较佳地，所述刀杆为钨钢刀杆，所述第一/第二刀片为cvd单晶刀片、cvd多晶刀片、mcd单晶刀片、nd刀片、或pcd刀片。

相较于现有技术，本实用新型多刃铣刀的第二刀刃平行于刀杆的轴向、第三刀刃相对刀杆的轴向倾斜，使得本实用新型多刃铣刀功能多样化，可以实现可以抛光、倒角、钻孔等多种功能，使得其应用更加广泛，满足各种加工需求。

附图说明

图1为本实用新型多刃铣刀一实施例的结构示意图。

图2为图1所示多刃铣刀的爆炸图。

图3为本实用新型多刃铣刀第二实施例的结构示意图。

图4为图3所示另一多刃铣刀的爆炸图。

图5为本实用新型多刃铣刀第三实施例的结构示意图。

图6为图5所示再一多刃铣刀的爆炸图。

图7为本实用新型多刃铣刀第四实施例的结构示意图。

图8为图7所示多刃铣刀的使用状态示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本实用新型的一个或多个实施例，以使得本实用新型所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是，应当理解的是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于以下所描述的实施例。

如图1-2所示，本实用新型一实施例的多刃铣刀包括刀杆10、以及安装于刀杆10上的第一刀片20与第二刀片30。

所述刀杆10优选地为钨钢刀杆，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，在高速旋转中不易折断。所述刀杆10的头端12形成有第一刀座16与第二刀座18，分别用于安装第一刀片20、第二刀片30。所述刀杆10的尾端14与驱动装置，如电机等直接或间接地传动连接，带动第一刀片20、第二刀片30高速转动，对工件进行铣边、钻孔等加工。

所述第一刀片20、第二刀片30分别焊接固定于第一刀座16、第二刀座18上，保证第一刀片20、第二刀片30的稳固。所述第一刀片20、第二刀片30优选地为cvd(chemicalvapordeposition，化学气相沉积)单晶刀片或cvd多晶刀片，其热稳定性接近天然金刚石，具有极高的热导率，在进行打孔及抛光时的使用寿命更高，效率也更高。另外，所述第一刀片20、第二刀片30也可以是mcd单晶刀片、nd(naturediamond，天然钻石)刀片、或pcd(polycrystallinediamond，聚晶金刚石)刀片。

所述第一刀座16形成于刀杆10的头端12的外端部，所述第一刀片20固定于第一刀座16上。本实施例中，所述第一刀座16形成有第一安装面17，所述第一安装面17与刀杆10的轴向相平行。所述第一刀片20焊接固定于第一安装面17上，其形成有第一刀刃22与第二刀刃24。所述第一刀刃22形成于第一刀片20的顶端，与刀杆10的轴线相垂直；第二刀刃24形成于第一刀片20的周侧，与刀杆10的轴线相平行。

所述第二刀座18形成于第一刀座16的轴向的后方并靠近第一刀座16，所述第二刀片30固定于第二刀座18上。所述第二刀座18形成有第二安装面19，所述第二安装面19相对刀杆10的轴向倾斜设置。所述第二刀片30焊接固定于第二安装面19上，其形成有第三刀刃32。所述第三刀刃32平行于第二安装面19，相对于刀杆10的轴向倾斜设置。沿刀杆10的尾端14向头端12的方向，所述第三刀刃32朝向刀杆10的轴线逐渐地倾斜靠近。

本实施例中，所述刀杆10上形成单个的第一刀座16，对应地仅安装有单个第一刀片20。在其它实施例中，第一刀片20的数量可以根据需要进行调整，相应地在刀杆10上设置对应数量的第一刀座16分别安装所述第一刀片20即可。类似地，图1-2所示实施例中刀杆10上形成单个的第二刀座18，对应地仅安装有单个第一刀片20。在其它实施例中，第二刀片30的数量可以根据需要进行调整，如图3-4所示的第二实施例中，所述第二刀座18为两个且沿周向呈对称设置，对应地所述第二刀片30为两个；如图5-6所示的第三实施例中，所述第二刀座18为三个且沿周向呈对称设置，对应地所述第二刀片30为三个。

所述第一刀片20用于对工件进行钻孔加工，使用时其在驱动装置的驱动下高速转动，工件朝向第一刀片20沿轴向进给，第一刀刃22在工件上钻孔的同时第二刀刃24对孔壁进行抛光。所述第二刀片30用于工件的周缘进行倒角加工，使用时其在驱动装置的驱动下高速转动，工件的周缘顺序朝向第二刀片30进给。由于第三刀刃32相对轴向倾斜，其切屑工件的周缘形成斜边倒角。

另外，如图7-8所示，本实用新型的多刃铣刀第四实施例中，所述第一刀片20与第二刀片30配合使用，此时所述第一刀片20的第二刀刃24与第二刀片30的第三刀刃32在轴向上连续。使用时，工件100的周缘顺序朝向多刃铣刀进给，第三刀刃32在工件100周缘切削形成倒角的同时第二刀刃24切下工件上倒角后的尖角，图8中虚线梯形即为第三刀刃32所切削部分，梯形下方的虚线小方形即为第二刀刃24所切削部分，如此倒角与切尖同时进行、一步到位。

本实用新型多刃铣刀，其第一刀片20的第一刀刃22垂直于刀杆10的轴向、第二刀刃24平行于轴向；第二刀片30的第三刀刃32相对刀杆10的轴向倾斜，如此第一刀片20用于开孔、孔壁抛光；第二刀片30用于倒角；第一、第二刀片20、30配合进行倒角、切尖等，使得本实用新型多刃铣刀功能多样化，可以实现可以抛光、倒角、钻孔等多种功能，使得其应用更加广泛，满足各种加工需求。在本实施例中，所述第一刀刃22、第二刀刃24、第三刀刃32均外露于所述第一刀座16、第二刀座18，并距离第一刀座16、第二刀座18约0.2～2毫米，使得刀片有更大的面积与安装面连接，从而在抛光或打孔时，连接更加稳固，不易折断，又不会影响抛光或打孔的效果。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。