一种自动化焊接用夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种自动化焊接用夹具。

背景技术：

焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。传统的自动化焊接需要人工将工件进行夹紧固定，且工件固定后不能够进行移动，当需要对工件进行方位转换时，需要将工件重复拆装，操作麻烦，人工成本高，因此，需要一种自动化焊接用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化焊接用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化焊接用夹具，包括底座，所述底座上端面设置有底板，所述底板上端面左右两侧设置有竖板，左右两侧竖板之间上方连接有横杆，所述横杆上安装有焊接装置，左侧竖板右端面上安装有夹紧转动组件，右侧竖板左端面上安装有夹紧伸缩组件。

优选的，所述底座上端面左右两侧设置有滑轨，所述底板在左右两侧的滑轨上滑动安装，所述底座上端面前侧安装有第一电机，所述第一电机后侧设置有丝杆座，所述丝杆座上转动设置有第一丝杆，所述第一电机输出端与第一丝杆前端固定连接。

优选的，所述焊接装置包括滑套，所述滑套滑动套设在横杆外表面，所述滑套上端面安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二丝杆一端，所述第二丝杆另一端在竖直方向上穿过滑套设置并固定连接有安装板，所述安装板底端面安装有焊头。

优选的，所述安装板上端面左右两侧连接有限位导杆一端，所述限位导杆另一端伸入滑套内设置，左侧竖板上端面安装有气缸，所述气缸输出端与滑套左端面上方固定连接。

优选的，所述夹紧转动组件包括固定块，所述固定块左端面与左侧竖板固定连接，所述固定块右端面转动连接转杆一端，所述转杆另一端连接有左夹紧板，所述固定块底端面安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有主动齿轮，所述转杆外表面套设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接设置。

优选的，所述夹紧伸缩组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端面在右侧竖板左端面上固定安装设置，所述电动伸缩杆输出端连接固定杆一端，所述固定杆左端转动连接有右夹紧板，所述左夹紧板和右夹紧板相对一侧端面设置有防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰移动，工件通过左夹紧板和右夹紧板实现夹紧作业，通过第三电机可以实现工件的转动，在具体的焊接过程中，可以做横向运动和升降运动的焊头，再配合转动的工件，方便焊接方位调节，操作方便，无需人工进行翻转作业，效率高，且整个焊接装置可以在底座上前后移动，方便整体焊接装置的移动，值得推广。

附图说明

图1为一种自动化焊接用夹具的主视图结构示意图；

图2为一种自动化焊接用夹具的底座俯视图结构示意图。

图中：1-底板，2-底座，3-竖板，4-第三电机，5-固定块，6-夹紧转动组件，7-主动齿轮，8-转杆，9-从动齿轮，10-左夹紧板，11-防滑凸起，12-右夹紧板，13-固定杆，14-气缸，15-限位导杆，16-焊接装置，17-第二电机，18-滑套，19-横杆，20-第二丝杆，21-安装板，22-焊头，23-夹紧伸缩组件，24-电动伸缩杆，25-丝杆座，26-第一丝杆，27-滑轨，28-第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化焊接用夹具，包括底座2，所述底座2上端面设置有底板1，所述底板1上端面左右两侧设置有竖板3，左右两侧竖板3之间上方连接有横杆19，所述横杆19上安装有焊接装置16，左侧竖板3右端面上安装有夹紧转动组件6，右侧竖板3左端面上安装有夹紧伸缩组件23，所述底座2上端面左右两侧设置有滑轨27，所述底板1在左右两侧的滑轨27上滑动安装，所述底座2上端面前侧安装有第一电机28，所述第一电机28后侧设置有丝杆座25，所述丝杆座25上转动设置有第一丝杆26，所述第一电机28输出端与第一丝杆26前端固定连接，所述焊接装置16包括滑套18，所述滑套18滑动套设在横杆19外表面，所述滑套18上端面安装有第二电机17，所述第二电机17输出端固定连接有第二丝杆20一端，所述第二丝杆20另一端在竖直方向上穿过滑套18设置并固定连接有安装板21，所述安装板21底端面安装有焊头22，所述安装板21上端面左右两侧连接有限位导杆15一端，所述限位导杆15另一端伸入滑套18内设置，左侧竖板3上端面安装有气缸14，所述气缸14输出端与滑套18左端面上方固定连接，所述夹紧转动组件6包括固定块5，所述固定块5左端面与左侧竖板3固定连接，所述固定块5右端面转动连接转杆8一端，所述转杆8另一端连接有左夹紧板10，所述固定块5底端面安装有第三电机4，所述第三电机4输出端固定连接有主动齿轮7，所述转杆8外表面套设有从动齿轮9，所述主动齿轮7和从动齿轮9啮合连接设置，所述夹紧伸缩组件23包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆24右端面在右侧竖板3左端面上固定安装设置，所述电动伸缩杆24输出端连接固定杆13一端，所述固定杆13左端转动连接有右夹紧板12，所述左夹紧板10和右夹紧板12相对一侧端面设置有防滑凸起11。

气缸14能够推动滑套18沿着横杆19左右移动，从而实现焊头22的左右移动，第二电机17能够带动第二丝杆20转动，因为限位导杆15的作用，所以能够实现安装板21以及焊头22的竖直升降运动；夹紧转动组件6中的第三电机4带动主动齿轮7转动，主动齿轮7和从动齿轮9啮合连接，所述主动齿轮7转动带动从动齿轮9转动，从而带动转杆8及其右端的右夹紧板10转动，将待焊接工件置于左夹紧板10和右夹紧板12之间，电动伸缩杆24能够推动右夹紧板12向着左夹紧板10移动，从而将工件夹紧，第三电机4能够实现工件的转动，方便焊接作业，配合焊头的升降和左右移动，提高焊接效率和焊接效果，此外，第一电机28能够带动第一丝杆26转动，从而实现底板1及其上方的竖板3前后移动，用于整体设备的移动作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。