一种大型起重臂焊接工装的制作方法

本实用新型涉及大型起重机生产设备的技术领域，特别涉及一种大型起重臂焊接工装。

背景技术：

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。起重臂装在高耸塔身上部，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。塔式起重机由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、起重臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。

起重臂通常是由多个臂节通过销轴连接而成，如图1所示，每个臂节包括：一根上弦杆1、两根下弦杆2、多根支撑杆3、三个u形接头4和三个一形接头5，然而第一臂节的u形接头4比其他臂节的u形接头4要大，因为第一臂节的u形接头4用于同回转架连接，其他臂节上的u形接头4只是起连接相互臂节的作用。传统的起重臂焊接方式有两种：一种是整体焊接方式：焊接工装和起重臂的臂节一一对应，焊接工装的长度与整个起重臂的长度相等，这种焊接工装消耗的材料较多，且焊接时占地面积较大，吊装运输难度较大；另一种是组合焊接方式：将基本尺寸差不多的臂节在同一个焊接工装上拼焊，点焊完成后，利用起重机械多次吊装，最终完成焊接。这种焊接方式费时费力，容易焊接变形，焊接质量很难得到保证。

现有技术中，公告号为cn203471239u的中国专利，公开了一种塔式起重机起重臂焊接辅助装置，装置由主动架、从动架、平台和起重臂焊接辅助夹具组成。主动架和从动架分别设置在平台的两端，相对安装在平台两端的主动架和从动架之间装有夹紧装置支撑起重臂，主动架上设置的一台电机，带动主动架上的转盘旋转，继而带动起重臂和从动架转盘一起旋转。

在焊接的过程中，仅仅通过电机与转盘对整个起重臂进行支撑，但是由于整个起重臂的重量较大，电机和转盘在支撑的时候要承受较大的压力，因此会对电机造成一定的损伤，影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种大型起重臂焊接工装，其具有减少电机支撑负担的优点，能够对起重臂起到更好的支撑作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型起重臂焊接工装，包括焊接平台，所述焊接平台的一端设置有第一操作平台，另一端设置有第二操作平台，起重臂放置在第一操作平台与第二平台之间，所述焊接平台上设置有用于支撑起重臂的支撑组件，所述支撑组件包括与焊接平台连接的连接板、与连接板上端固定连接的油缸、与油缸活塞杆端部固定连接的支撑架。

通过采用上述技术方案，在焊接起重臂的时候，启动油缸，油缸能够抵动支撑架对起重臂起到一定的支撑作用，需要转动起重臂的方向时，时油缸活塞杆收回，再启动电机，使电机带动转盘和起重臂转动，转动好方向之后启动油缸，使油缸在焊接的过程中能够减少电机的支撑负担，对起重臂起到较好的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述焊接平台上固定连接有两组平行的齿条，所述连接板的下端固定连接有齿条，所述滑移架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机能够带动第一齿轮转动，在第一齿轮转动的时候，第一齿轮与齿条相啮合，从而滑移架会在齿条上端滑动，能够调节支撑组件的位置，使支撑组件能够根据起重臂的大小来进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述焊接平台上固定连接有两组平行设置的导轨，所述滑移架的侧壁转动连接有滚轮，所述滚轮与导轨滚动卡接配合。

通过采用上述技术方案，在滑移架滑动的时候滑移架侧壁的滚轮能够在导轨中滑动，使滑移架在导轨上滑移时能够更加的平稳。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上端固定连接有支撑板，所述支撑板的两端均滑动连接有固定板，所述支撑板的两端均开设有滑移槽，所述固定板朝向支撑板的一侧固定连接有滑移杆，所述滑移杆插接在滑移槽内的一端固定连接有限位挡片，所述滑移杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑移槽的内壁相抵接，另一端与限位挡片相抵接。

通过采用上述技术方案，支撑架上端的支撑板以及支撑板两侧的固定板能够对起重臂起到夹持的作用，在弹簧的作用下，固定板会将起重臂夹持住，使起重臂放置在支撑架上的时候更加的平稳。

本实用新型进一步设置为：所述固定板从下向上设置为远离支撑板的倾斜状。

通过采用上述技术方案，倾斜状的设置能够使支撑板与固定板在对起重臂进行支撑的时候更加容易的与起重臂相卡接，能够顺利的支撑起重臂。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定板相对的一侧嵌合有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置能够使固定板与起重臂之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，在起到支撑作用的时候固定板能够顺利的与起重臂相卡接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上端固定连接有磁块。

通过采用上述技术方案，磁块的设置能够对起重臂起到一定的吸引作用，从而在起重臂放置在支撑板上的时候更加的平稳。

本实用新型进一步设置为：所述第二操作平台与焊接平台滑移连接，所述第二操作平台的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第二齿轮转动，在第二齿轮转动的时候能够与齿条相啮合，从而第二操作平台能够在焊接平台上滑移，能够根据不同尺寸的起重臂对第二操作平台的位置进行调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在焊接起重臂的时候，启动油缸，油缸能够抵动支撑架对起重臂起到一定的支撑作用，需要转动起重臂的方向时，时油缸活塞杆收回，再启动电机，使电机带动转盘和起重臂转动，转动好方向之后启动油缸，使油缸在焊接的过程中能够减少电机的支撑负担，对起重臂起到较好的支撑作用；

2、在滑移架滑动的时候滑移架侧壁的滚轮能够在导轨中滑动，使滑移架在导轨上滑移时能够更加的平稳；

3、支撑架上端的支撑板以及支撑板两侧的固定板能够对起重臂起到夹持的作用，在弹簧的作用下，固定板会将起重臂夹持住，使起重臂放置在支撑架上的时候更加的平稳；

4、启动第二电机，第二电机带动第二齿轮转动，在第二齿轮转动的时候能够与齿条相啮合，从而第二操作平台能够在焊接平台上滑移，能够根据不同尺寸的起重臂对第二操作平台的位置进行调节。

附图说明

图1是用于体现背景技术中的结构示意图；

图2是用于体现焊接工装的具体结构示意图；

图3是用于体现支撑组件的具体结构示意图；

图4是用于体现支撑组件处的结构剖面示意图；

图5是用于体现图4中a处的结构放大示意图。

图中，1、上弦杆；2、下弦杆；3、支撑杆；4、u形接头；5、一形接头；6、焊接平台；7、第一操作平台；8、第二操作平台；9、支撑组件；91、连接板；92、油缸；93、支撑架；10、齿条；11、滑移架；12、第一电机；13、第一齿轮；14、导轨；15、滚轮；16、支撑板；161、磁块；17、固定板；171、滚珠；18、滑移槽；19、滑移杆；20、限位挡片；21、弹簧；22、第二电机；23、第二齿轮；24、驱动电机；25、第一转盘；26、第二转盘；27、固定组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种大型起重臂焊接工装，如图2所示，包括焊接平台6，焊接平台6的一端设置有第一操作平台7，另一端滑移连接有第二操作平台8，第二操作平台8上固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出端联动有第一转盘25，第一操作平台7上转动连接有第二转盘26，第一转盘25与第二转盘26上均设置有固定组件27，固定组件27可以对起重臂起到夹持固定的作用，在需要改变起重臂角度的时候，启动驱动电机24，使驱动电机24带动第一转盘25转动，第一转盘25带动起重臂转动。

如图2所示，焊接平台6上固定连接有两组平行的齿条10，第二操作平台8与焊接平台6滑移连接，第二操作平台8的一侧固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23与齿条10相啮合。

如图2所示，启动第二电机22，第二电机22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23与齿条10啮合，从而能够带动第二操作平台8在焊接平台6上滑移，可以根据起重臂的规格大小调节第一操作平台7与第二操作平台8之间的距离。

如图3所示，焊接平台6上设置有用于支撑起重臂的支撑组件9，支撑组件9包括与焊接平台6滑动连接的连接板91、与连接板91上端固定连接的油缸92、与油缸92活塞杆端部固定连接的支撑架93，在需要支撑起重臂的时候，启动油缸92，油缸92能够抵动支撑架93，使支撑架93对起重臂起到支撑作用。

如图3所示，支撑架93上端固定连接有支撑板16，支撑板16的两端均滑动连接有固定板17。

如图4和图5所示，支撑板16的两端均开设有滑移槽18，固定板17朝向支撑板16的一侧固定连接有滑移杆19，滑移杆19插接在滑移槽18内的一端固定连接有限位挡片20，滑移杆19上套接有弹簧21，弹簧21的一端与滑移槽18的内壁相抵接，另一端与限位挡片20相抵接，固定板17从下向上设置为远离支撑板16的弧面倾斜状。

如图4和图5所示，在支撑架93与起重臂相配合的时候，起重臂抵动支撑板16两侧的固定板17，使固定板17向两侧滑移，当起重臂的下端与支撑板16相抵接的时候，固定板17在弹簧21的作用下会与起重臂相抵，使起重臂在焊接的时候更加的稳定。

如图4和图5所示，两个固定板17相对的一侧嵌合有滚珠171，在起重臂与固定板17相接触的时候，滚珠171能够减小起重臂与固定板17之间的摩擦力，使固定板17与起重臂的卡接更加的顺畅，支撑板16上端固定连接有磁块161，磁块161的设置能够使支撑板16与起重臂的连接更加的紧密，在起重臂放置在支撑板16上端的时候能够更加的稳定。

如图3所示，连接板91的下端固定连接有滑移架11，滑移架11的一侧固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13与齿条10相啮合，需要移动支撑组件9的时候，启动第一电机12，第一电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13在转动的时候啮合齿条10，从而支撑组件9能够在焊接平台6上滑动，能够根据起重臂的位置调节支撑组件9的位置。

如图4所示，焊接平台6上固定连接有两组平行设置的导轨14，滑移架11的侧壁转动连接有滚轮15，滚轮15与导轨14滚动卡接配合，在滑移架11移动的时候，滚轮15能够与导轨14相配合，从而能够使支撑组件9滑移的时候更加的稳定。

具体实施方式：将起重臂放置在第一操作平台7与第二操作平台8之间，利用固定组件27对起重臂进行固定，在焊接的过程中，启动第一电机12，使第一电机12带动支撑组件9在焊接平台6上移动，调节好支撑组件9的位置后，启动油缸92，使油缸92抵动支撑架93对起重臂进行抵接支撑，同时固定板17能够对起重臂起到夹持的作用，能够使起重臂在焊接的时候更加的平稳稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。