一种用于钣金加工的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及翻转装置技术领域，具体为一种用于钣金加工的翻转装置。

背景技术：

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。钣金加工过程中，需要对钣金进行翻转，传统的翻转是采用驱动电机进行驱动翻转，翻转调节精度低，而且翻转的过程中容易导致工件的掉落，也无法对大型的钣金板材进行翻转，而且在大多数的翻转设备中都需要人工进行对钣金工件的摆放，之后进行翻转大大的浪费了时间和人力，导致效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钣金加工的翻转装置，可以通过翻转单元对钣金加工的材料进行翻转，还可以通过推板和第一电动伸缩杆将钣金材料推放到翻转板上进行翻转，还可以通过第一固定块来保证翻转过程中钣金工件不掉落，保证了安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金加工的翻转装置，包括底板、第一矩形凹槽和翻转单元；

底板:所述底板的上表面设有横向凹槽，所述横向凹槽的左右两端上表面分别设有挡板，所述第一矩形凹槽位于横向凹槽左端上表面的挡板上且右端位于横向凹槽内；

翻转单元:所述翻转单元位于横向凹槽内，所述翻转单元包括电机、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、支撑板、第一翻转板、固定柱、第二翻转板和限位块，电机位于横向凹槽内左端后侧面对应设置，所述电机的输出轴上设有第一连接杆，所述固定柱有两个分别竖直设置于横向凹槽内上端且位于两个挡板之间对应设置，所述第一翻转板为不规则l型翻转板，所述第一翻转板的垂直端与左侧固定柱转动连接，所述第一翻转板的横向端位于第一矩形凹槽内且竖直端位于横向凹槽内，所述第三连接杆的一端通过销轴与第一连接杆上端后侧面转动连接，所述第三连接杆的另一端通过销轴与第一翻转板的竖直端转动连接，所述第二翻转板为不规则l型翻转板，所述第二翻转板的垂直端与右侧固定柱转动连接，所述第二翻转板的横向端位于右侧挡板上且竖直端位于横向凹槽内，所述第二连接杆的一端通过销轴与第一连接杆下端前侧面转动连接，所述第二连接杆的另一端通过销轴与第二翻转板的竖直端转动连接，所述支撑板有两个且分别位于第一翻转板和第二翻转板的横向端上表面对应设置，所述限位块有两个且分别位于第一翻转板和第二翻转板的垂直端上表面对应设置；

其中：还包括的单片机，所述单片机位于底板上表面，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括第一固定块和纵向凹槽，所述第一固定块有四个两两为一组且分别位于两个支撑板的前后两端上表面，所述第一翻转板和第二翻转板的横向端上表面分别设有不少于十个纵向凹槽，第一固定块可以防止翻转时工件掉落，纵向凹槽可以增大摩擦力，防止翻转时工件滑落。

进一步的，还包括推板、第一电动伸缩杆和第二固定块，所述第二固定块有两个且分别位于底板左端上表面且与第一矩形凹槽对应设置，两个第二固定块的右侧表面分别设有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的右端分别设有推板，所述单片机的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端，当第一电动伸缩杆工作时，进行伸缩推动推板进行工作，从而推动工件。

进一步的，还包括支腿和减震垫板，所述支腿有四个且分别位于底板下表面对应设置，四个支腿下端分别设有减震垫板，支腿提供稳定性，减震垫板可以在工作时减少震动，防止震动导致装置损坏。

进一步的，还包括第二矩形凹槽和第二电动伸缩杆，所述第二矩形凹槽位于第一翻转板与支撑板连接处上表面，所述第二矩形凹槽内底端设有第二电动伸缩杆，所述单片机的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端；当第二电动伸缩杆工作时，进行伸缩将钣金工件从第一翻转板推倒在第二翻转板进行翻转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于钣金加工的翻转装置，具有以下好处：

1、本用于钣金加工的翻转装置具有一个翻转单元，翻转单元可以将钣金进行翻转，翻转调节精度高，而且翻转效率块。

2、本用于钣金加工的翻转装置还具有一个推板和第一电动伸缩杆，推板和第一电动伸缩杆可以将钣金材料推放到翻转板上进行翻转，减少了人工劳动力的使用。

3、本用于钣金加工的翻转装置还具有一个第一固定块和纵向凹槽，第一固定块和纵向凹槽可以防止翻转时工件掉落或者滑落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二矩形凹槽结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1底板、2第一矩形凹槽、3横向凹槽、4挡板、5单片机、6第一固定块、7翻转单元、71电机、72第一连接杆、73第二连接杆、74第三连接杆、75支撑板、76第一翻转板、77固定柱、78第二翻转板、79限位块、8推板、9第一电动伸缩杆、10第二固定块、11支腿、12减震垫板、13第二矩形凹槽、14第二电动伸缩杆、15纵向凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金加工的翻转装置，包括底板1、第一矩形凹槽2和翻转单元7；

底板1:底板1的上表面设有横向凹槽3，横向凹槽3的左右两端上表面分别设有挡板4，第一矩形凹槽2位于横向凹槽3左端上表面的挡板4上且右端位于横向凹槽3内；还包括推板8、第一电动伸缩杆9和第二固定块10，第二固定块10有两个且分别位于底板1左端上表面且与第一矩形凹槽2对应设置，两个第二固定块10的右侧表面分别设有第一电动伸缩杆9，两个第一电动伸缩杆9的右端分别设有推板8，单片机5的输出端电连接第一电动伸缩杆9的输入端；当第一电动伸缩杆9工作时，进行伸缩推动推板8进行工作，从而推动工件；还包括第一固定块6和纵向凹槽15，第一固定块6有四个两两为一组且分别位于两个支撑板75的前后两端上表面，第一翻转板76和第二翻转板78的横向端上表面分别设有不少于十个纵向凹槽15；第一固定块6可以防止翻转时工件掉落，纵向凹槽15可以增大摩擦力，防止翻转时工件滑落；还包括支腿11和减震垫板12，支腿11有四个且分别位于底板1下表面对应设置，四个支腿11下端分别设有减震垫板12；支腿11提供稳定性，减震垫板12可以在工作时减少震动，防止震动导致装置损坏；

翻转单元7:翻转单元7位于横向凹槽3内，翻转单元7包括电机71、第一连接杆72、第二连接杆73、第三连接杆74、支撑板75、第一翻转板76、固定柱77、第二翻转板78和限位块79，电机71位于横向凹槽3内左端后侧面对应设置，电机71的输出轴上设有第一连接杆72，固定柱77有两个分别竖直设置于横向凹槽3内上端且位于两个挡板4之间对应设置，第一翻转板76为不规则l型翻转板，第一翻转板76的垂直端与左侧固定柱77转动连接，第一翻转板76的横向端位于第一矩形凹槽2内且竖直端位于横向凹槽3内，第三连接杆74的一端通过销轴与第一连接杆72上端后侧面转动连接，第三连接杆74的另一端通过销轴与第一翻转板76的竖直端转动连接，第二翻转板78为不规则l型翻转板，第二翻转板78的垂直端与右侧固定柱77转动连接，第二翻转板78的横向端位于右侧挡板4上且竖直端位于横向凹槽3内，第二连接杆73的一端通过销轴与第一连接杆72下端前侧面转动连接，第二连接杆73的另一端通过销轴与第二翻转板78的竖直端转动连接，支撑板75有两个且分别位于第一翻转板76和第二翻转板78的横向端上表面对应设置，限位块79有两个且分别位于第一翻转板76和第二翻转板78的垂直端上表面对应设置；当翻转单元7工作时，电机71开始工作输出轴逆时针转动，从而带动第一连接杆72转动，第一连接杆72转动从而带动第二连接杆73和第三连接杆74进行移动，当第二连接杆73和第三连接杆74进行移动时带动第一翻转板76和第二翻转板78进行运动，实现钣金的翻转，支撑板75可以支撑各种形状的钣金进行翻转，限位块79可以支撑钣金工件防止翻转过程中钣金工件掉落；还包括第二矩形凹槽13和第二电动伸缩杆14，第二矩形凹槽13位于第一翻转板76与支撑板75连接处上表面，第二矩形凹槽13内底端设有第二电动伸缩杆14，单片机5的输出端电连接第二电动伸缩杆14的输入端；当第二电动伸缩杆14工作时，进行伸缩将钣金工件从第一翻转板76推倒在第二翻转板78进行翻转；

其中：还包括的单片机5，单片机5位于底板1上表面，单片机5的输出端电连接电机71的输入端，单片机5的输入端电连接外部电源的输出端，单片机5控制电机71、第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆14工作。

在使用时：

当翻转装置开始工作时，第一电动伸缩杆9开始工作，进行伸缩推动推板8进行工作，从而推动工件；当翻转单元7工作时，电机71开始工作输出轴逆时针转动，从而带动第一连接杆72转动，第一连接杆72转动从而带动第二连接杆73和第三连接杆74进行移动，当第二连接杆73和第三连接杆74进行移动时带动第一翻转板76和第二翻转板78进行运动，实现钣金的翻转，支撑板75可以支撑各种形状的钣金进行翻转，限位块79可以支撑钣金工件防止翻转过程中钣金工件掉落；第一固定块6可以防止翻转时工件掉落，纵向凹槽15可以增大摩擦力，防止翻转时工件滑落；当第二电动伸缩杆14工作时，进行伸缩将钣金工件从第一翻转板76推倒在第二翻转板78进行翻转；支腿11提供稳定性，减震垫板12可以在工作时减少震动，防止震动导致装置损坏。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机5核心芯片选用的是西门子集团英飞凌公司出品的plc单片机，电机71、第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆14则可根据实际应用场景自由配置，电机71建议选用浙江金龙电机股份有限公司出品的伺服电机，第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆14可选用南京永诺传动有限公司出品的电动伸缩杆。单片机5控制电机71、第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。