一种带标尺的焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其涉及一种弧形支架的焊接夹具。

背景技术：

弧形支架是由立柱、弧形上板和弧形下板等拼焊而成的框架结构且呈系列化。不同的弧形支架两端面夹角以及立柱夹角均不同。

传统的焊接方式采用人工放样加简易定位的方式组焊。该种焊接方式的定位精度不准确且各组焊件间的位置关系存在误差，为保证加工质量，各加工面留的加工余量较大，后续机械加工效率低。焊接成型后弧形支架的检验难度大，单纯利用样板检验，检验精度低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种弧形支架的焊接夹具，以解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种带标尺的焊接夹具，包括底部支撑钢板，底部支撑钢板上设置多个上侧面为弧形的上下板固定座和多个上侧面为弧形的立柱固定座；

所述上下板固定座上具有第一滑槽，第一滑槽内设置有加紧轮，加紧轮通过螺栓滑动的安装在第一滑槽内；

所述立柱固定座上具有第二滑槽，第二滑槽内设置至少一个立柱定位标尺，所述立柱定位标尺转动安装在第二滑槽内。

所述上下板固定座和立柱固定座平行焊接在底部支撑钢板上。

所述上下板固定座上设置三个第一滑槽，三个第一滑槽分别设置在上下板固定座的中部和两侧，三个第一滑槽与上下板固定座的弧形上侧面平行，且三个第一滑槽上均设置有加紧轮；

所述立柱固定座上设置三个第二滑槽，三个第二滑槽设置在立柱固定座的中部和两侧，三个第二滑槽与立柱固定座的弧形上侧面平行；

所述立柱定位标尺的一端可转动连接在第二滑槽中。

还包括螺杆，螺杆贯穿上下板固定座和立柱固定座，并分别在上下板固定座和立柱固定座两侧以螺母紧固。

位于立柱固定座中部的第二滑槽中可转动连接两个立柱定位标尺，位于立柱固定座两侧的第二滑槽中可转动连接一个立柱定位标尺。

所述立柱定位标尺与第二滑槽连接的一端具有螺纹孔，螺栓穿过立柱定位标尺的螺纹孔和第二滑槽后，通过螺母对立柱定位标尺进行固定。

立柱固定座和上下板固定座的中心线上均标记有零位线，零位线两侧标记有±15°、±22.5°、±45°刻度线。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够通过调整立柱定位标尺和加紧轮，实现不同弧形支架焊接，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为图1的局部示意图。

图3为图1的b-b向视图。

图4为本实用新型的立体图。

图5为本实用新型的一个弧形支架示意图。

图6为图5的弧形支架在焊接夹具上的示意图一。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种对系列化弧形支架的快速定位拼焊的焊接夹具，该焊接夹具能够保证焊接质量，并能够用于焊后检验。

本实用新型的焊接夹具，包括底部支撑钢板4，底部支撑钢板4优选槽钢，是整个焊接夹具的安装基础，底部支撑钢板4上部的侧面可焊接连接板3，底部支撑钢板4上焊接多个上侧面为弧形的上下板固定座1和个上侧面为弧形的立柱固定座2，上下板固定座1和立柱固定座2的侧面焊接固定在连接板3上。上下板固定座1和立柱固定座2的形状相同且平行设置。

如图所示的实施方式中，底部支撑板4包括三个平行设置的槽钢，两侧的两个槽钢的开口相对，中间槽钢的开口朝下，上下板固定座1和立柱固定座2焊接在三个槽钢上，两侧的两侧槽钢外侧还可以焊接连接板3，上下板固定座1和立柱固定座2的两侧焊接在连结板3上，用于对上下板固定座1和立柱固定座2进行加固。多个上下板固定座1和立柱固定座2之间的焊接距离根据需要焊接的工件进行设置。

如图1和图4所示，为具有三个上下板固定座1和四个立柱固定座2的焊接夹具，其中上下板固定座1设置在焊接夹具的最外侧，两两相邻的上下板固定座1之前分别固定两个立柱固定座2，焊接夹具最外侧的上下板固定座1上固定有螺杆7，螺杆7贯穿上下板固定座1和立柱固定座2，并分别在上下板固定座1和立柱固定座2两侧以螺母紧固，实现对焊接工装的强度加固。

上下板固定座1上设置三个第一滑槽11，三个第一滑槽11设置在上下板固定座的中部和两侧，三个第一滑槽11与上下板固定座1的弧形上侧面平行，也即三个第一滑槽11的上下两个侧面与上下板固定座1的弧形上侧面平行，每个第一滑槽11上均设置有加紧轮6，加紧轮6转动设置在第一滑槽11内，且加紧轮的两侧包络之间的距离可调。

上述的加紧轮6的其中一侧包络的侧面固定连接或者一体成型有螺杆，另一侧包络的侧面固定圆柱形的连接件，圆柱形的连接件上设置螺纹孔，螺纹孔可贯穿另一侧包络，螺杆穿过第一滑槽11和螺纹孔连接，通过调整螺杆在螺纹孔中的旋转深度，能够调整两侧包络之间的距离。

立柱固定座2上设置三个第二滑槽21，三个第二滑槽21设置在立柱固定座的中部和两侧，三个第二滑槽21的上下两个侧面与立柱固定座2的弧形上侧面平行。

上述的三个第二滑槽21中均能够安装立柱定位标尺5，也就是说，三个第二滑槽21中均可以根据需要连接至少一个立柱定位标尺5，立柱定位标尺5的一端可转动连接在第二滑槽21中。立柱定位标尺5与第二滑槽21连接的一端具有螺纹孔，螺栓穿过立柱定位标尺5的螺纹孔和第二滑槽21后，通过螺母对立柱定位标尺5进行不同位置的固定。如图1~2所示的实施例中，位于立柱固定座2中部的第二滑槽21中可转动连接两个立柱定位标尺5，位于立柱固定座2两侧的第二滑槽21中可转动连接一个立柱定位标尺5。如图4所示的实施例中，仅两侧的第二滑槽21各设置一个立柱定位标尺5。

如图1和4所示，沿螺杆7方向，焊接工装包含三列，每列三个加紧轮6，每列加紧轮6的包络外圆和弧形支架的上下板的内弧直径相等。上下板固定座1和立柱固定座2有刻度，刻度范围根据上下板安装座和立柱固定座的弯度范围设置，例如可包括0~±45°之间的所有整数刻度，当然，也可根据具体需要设置刻度，例如刻度可仅包括0°、±15°、±22.5°、±45°等，分别对应不同规格弧形支架的立柱和弧形支架对称中心的夹角。上下板固定座1上刻的零位线可对应上下板的中心线，拼焊时弧形板的零位线和焊接工装上上下板固定座的零位线对齐，用于弧形板的定位。

本实用新型在应用时，可用于对如图5的弧形支架进行焊接，也可用于对其它具有相近形状的弧形支架进行焊接。如图5所示的弧形支架包括立柱31、立柱32、立柱33，立柱31、立柱32和立柱33的分布为弧形分布，垂直立柱31、立柱32、立柱33焊接有三个弧形板，其中弧形板34、弧形板36焊接在三个立柱的两侧边缘，弧形板35焊接在三个立柱的两侧边缘之间、上述的弧形板34、弧形板35均可以为一个整体的弧形板或者多个弧形板焊接形成的弧形板，弧形板36可为两个分别位于相邻的立柱之间的两个弧形板。

本实用新型对如图5所示的一种弧形支架进行焊接时，设定该弧形支架包括三个立柱，立柱31外侧面和立柱33外侧面之间的弧形夹角为90°，立柱32的一个侧面与立柱31和立柱32之间的弧形夹角分别为45°，而立柱32的该侧面为立柱的主要侧面，立柱31、立柱32、立柱33通常为槽钢，此时，立柱32的该侧面通常为u型槽钢的底部侧面。当然，实际焊接中，需根据具体情况进行立柱定位标尺的固定设置。例如如果计算弧形夹角时计算的是立柱中轴线之间的夹角，则需要事先获取立柱的宽度，以便根据立柱宽度对应的角度对立柱定位标尺的内侧面对应的刻度进行调整。

当时用如图1~2所示的焊接支架进行焊接时，首先对弧形板进行划线，划出零位线。具体操作为，将每个立柱固定座2最外侧两个第二滑槽21中的立柱定位标尺5内侧面（即两个立柱定位标尺5相对的侧面）调整至立柱固定座2上标注的45°刻度处并通过螺栓进行紧固，同一立柱固定座2的两个立柱定位标尺5内侧面之间的夹角为90度；将两立柱固定座2中间的第二滑槽21中的其中一个立柱定位标尺5内侧面的刻度设置在零位线，也就是0°刻度处，另一个立柱定位标尺5可用来夹持立柱。然后将三根需要进行焊接的立柱31、立柱33通过外部的搬运设备分别按照要求放置在相应的立柱标定尺处，通过立柱标定尺进行支撑，立柱33则在搬运设备放置后，可以通过另一个空闲的立柱定为标尺进行固定，使立柱夹持在两个立柱定位标尺之间，也可以通过外部搬运设备直接进行位置定位。当使用如图4所示的焊接支架进行焊接时，中间的立柱32需要外部的现有设备进行固定定位，直至焊接完成。

当时用如图1~2所示的焊接支架拼焊时，弧形板上同样设置用于对准的刻度线，例如图5的实例中可至少设置零位线、±45°线的至少一根线，将弧形板的刻度线与上下板固定座1上的刻度线对齐，并用加紧轮6加紧弧形板，实现弧形板的定位，定位完成后，对焊缝处进行点焊固定，完成弧形支架的点焊。如图5所示，弧形板34和弧形板35为一块弧形板，直接进行固定并焊接；弧形板35则设置为两块，同样设置有将弧形板34、弧形板35分别运至对应的位置，然后通过加紧轮进行固定定位，再对焊缝处进行点焊。

在另一个实施例应用图1~2的焊接支架，对具有两组立柱的支架进行焊接时，中间一组立柱间夹角45°，边缘一组立柱夹角90°。此时首先对弧形板进行划线，划出零位线。将位于中间的第二滑槽21中的两个立柱定位标尺5的内侧面调至立柱定位板的±22.5°刻线处、将外侧的立柱定位标尺5的内侧面调至立柱定位板的±45°刻线处并通过螺栓进行紧固，从而将立柱定位标尺5的位置固定。拼焊时，将弧形板的零位刻线和上下板固定座1零位刻线对齐，并用加紧轮6紧固夹紧上下板，将立柱的侧面和立柱定位标尺5的内侧l型标尺面靠紧，从而实现弧形支架的弧形板和立柱的定位，先对焊缝处进行点焊固定，既完成弧形支架的点焊。再进行系列弧形支架其他型号支架焊接时再对立柱定位标尺5和加紧轮进行调整即可适应不同型号的需求。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化或者替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。