一种真空冶炼炉用加料桶的封口机的制作方法

本实用新型涉及铁桶加工设备的技术领域，特别涉及一种真空冶炼炉用加料桶的封口机。

背景技术：

真空冶炼炉用加料桶，指的是盛装金属等物料后与物料一起加入真空冶炼炉中进行融化加工的铁桶。在加料桶加工的过程中，需要对桶底进行封口，目前常采用封口机对桶体进行封口。

现有的可参考授权公告号为cn208099152u的中国专利，其公开了一种钢桶封口机，包括箱体，箱体内设置有转动装置、移动装置和卷边装置。转动装置包括侧板，侧板上设置有主轴，主轴的一端装有从动轮，电机轴连接着主动轮，从动轮和主动轮之间通过皮带传动，主轴的另一端装有顶盘。移动装置包括底座，底座上设置有水平液压缸，水平液压缸的缸头连接着底板底部，底座上设有直线导轨，直线导轨上滑动连接有滑块，滑块的顶部连接着水平液压缸的缸头。卷边装置包括顶盘上方设置的安装盘，安装盘连接有液压油缸，液压油缸的底部缸头连接有门形安装架，预卷轮的中部穿过转动轴，转动轴固定在形安装架的凹槽内，预卷轮的边缘设置有环形槽。

上述钢桶封口机在使用过程中，液压油缸的缸头带动预卷轮可以上下移动，预卷轮下降时，环形槽挤压桶体和桶盖的边缘，对桶体和桶盖进行卷边操作，完成钢桶封口。但该钢桶封口机对于钢桶进行卷变挤压封口时，由于钢桶是水平放置，在预卷轮下压时需要控制下压的力度，以免力下压力度过大对主轴造成挤压损伤，如此一来，预卷轮下压力度不够大时会影响卷边压制的封口质量，封口不严密。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供真空冶炼炉用加料桶的封口机，以达到提高桶体的封口质量，增强了加料桶的桶底密封性和牢固性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空冶炼炉用加料桶的封口机，包括箱体，箱体上设置有安装盘，安装盘连接有驱动安装盘转动的驱动件，安装盘外围设置有压边组件，压边组件包括若干压边轮，压边轮连接有驱动压边轮靠近或远离安装盘的驱动组件，安装盘上方设置有上底座，上底座连接有驱动上底座靠近或远离安装盘的移动组件。

本实用新型中加料桶的封口机，用于加工的工件为已经预卷边加工完成的桶体和桶底。

通过采用上述方案，将待加工的工件放置于安装盘的顶面上，桶体的底面与安装盘的顶面抵接，桶底四周侧壁与安装盘的侧壁抵接，桶底和桶体的卷边处的四周外侧与压边轮抵接。此时，移动组件驱动上底座压紧桶体顶端，驱动件驱动安装盘转动，安装盘带动压边轮转动，驱动组件驱动压边轮逐渐靠近安装盘，使桶底和桶体卷边处压紧封口。

该封口机工作时，加料桶竖直放置，压边轮从桶底的侧面施加外力挤压桶底，无需担心力度过大使桶体变形的问题，该封口方式封口质量好，封口更加严密和牢固，减小加料桶由于盛装物料质量大而出现掉底的问题发生。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括设置于上底座与箱体之间的稳固杆，稳固杆上设置有螺纹，稳固杆底端与箱体转动连接，稳固杆顶端连接有稳固座，上底座位于稳固座与下底座之间，上底座与稳固杆螺纹连接。

通过采用上述方案，通过转动稳固杆可以调节上底座的高度，当需要对桶体加工时，转动稳固杆使上底座下调至与桶体顶端抵接的高度对桶体进行限位；当桶体加工完成后，转动稳固杆上移上底座至高于桶体顶端的高度，取出桶体即可。该调节方式设计简单实用，只需工人手工转动稳固杆即可调节上底座的高度。稳固杆顶端连接稳固座，使上底座调节过程更加稳固，增加整个封口机装置的稳固性能。

本实用新型进一步设置为：安装盘的上方设置有顶盘，顶盘连接有驱动顶盘靠近或远离安装盘的第一油缸，第一油缸的第一活塞杆与顶盘连接，第一油缸安装于上底座。

通过采用上述方案，在上底座上设置顶盘，利用第一油缸的驱动力调节顶盘的上下移动的高度，顶盘与桶体的顶端抵接，用顶盘取代调节上底座抵接桶体顶端的方式，使压紧或松开桶体的过程更加快捷简便，可以进一步提高封口机的封口工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第二油缸，第二油缸的第二活塞杆与压边轮转动连接。

通过采用上述方案，驱动组件选用油缸，油缸的结构简单，动作速度快，传动稳定，可以快速的驱动压边轮对桶体和桶底挤压，进一步提高封口机的封口质量和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述顶盘上连接有限位盘，桶体加工时限位盘的外壁与桶体的顶端内壁抵接。

通过采用上述方案，在顶盘上设置限位盘，使桶体放入顶盘和安装盘之间时，桶体顶端的内壁与限位盘的外壁抵接，使桶体跟随安装盘转动时，限位盘可以限定桶体的位置，防止桶体转动时发生位置偏移而影响桶底的压边加工，可以进一步提高封口的质量和封口机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上设置有下底座，安装盘可拆卸连接于下底座的顶面。

通过采用上述方案，对桶底进行封口加工时，安装盘需要一直与桶底抵接，安装盘转动进而带动桶体转动，桶体转动进而带动与桶体外壁抵接的压边轮转动，若加工的桶体的内径变化时，需要随之更换适配的安装盘，安装盘与下底座可拆卸连接便于更换不同规格的安装盘，以使一个封口机可以加工不同规格的加料桶，扩大封口机的使用范围。此外，在安装盘下方设置下底座，使安装盘直接可拆卸连接于下底座的顶面，方便更换操作。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘与下底座为螺栓连接。

通过采用上述方案，安装盘与下底座采用螺栓连接的可拆卸连接的方式，该连接方式紧固效果好，方便工人更换安装盘。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘顶面可拆卸连接有压边盘。

本实用新型进一步设置为：所述压边盘上设置有容置槽，容置槽内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓自远离自身螺帽的一端穿过压边盘和安装盘，与安装盘螺纹连接。

通过采用上述方案，安装盘顶面设置压边盘，压边盘与桶底抵接，压边盘转动进而带动桶体转动，桶体转动进而带动与桶体抵接的压边轮转动，压边轮对桶体侧壁施加外力挤压，进而施加的外力也会对压边盘进行挤压，可以防止外力直接挤压安装盘，长期使用时压边盘可能会出现变形的问题，此时只需更换压边盘即可，无需更换安装盘，节省成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：上述真空冶炼炉用加料桶的封口机，加料桶竖直放置，压边轮从桶底的侧面施加外力挤压桶底，无需担心力度过大使桶体变形的问题，该封口方式封口质量好，封口更加严密和牢固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是图2的爆炸示意图；

图4是本实用新型的应用效果图。

附图标记：1、箱体；11、稳固杆；12、稳固座；13、下底座；14、上底座；2、安装盘；21、紧固螺栓；22、压边盘；221、容置槽；222、锁紧螺栓；3、顶盘；31、第一油缸；311、第一活塞杆；32、限位盘；4、压边组件；41、压边轮；42、第二油缸；421、第二活塞杆；5、桶体；51、桶底。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种真空冶炼炉用加料桶的封口机，如图1所示，包括箱体1，箱体1上设置有下底座13，下底座13上设置有安装盘2；下底座13上方设置有上底座14，上底座14上设置有顶盘3，顶盘3位于安装盘2的正上方；安装盘2外围设置有压边组件4。

箱体1设置于地面。箱体1为长方体状结构，水平设置。箱体1顶面转动连接有四条稳固杆11。稳固杆11为长圆杆状结构，轴线方向竖直设置，稳固杆11上设置有螺纹。稳固杆11的顶端转动连接有稳固座12。稳固座12为长方体板状结构，水平设置，长度方向与箱体1的长度方向相同，底面四个角分别与对应的稳固杆11的顶端转动连接。

箱体1的顶面中心处设置有下底座13。下底座13为扁平圆台状结构，水平设置，底面固定连接于箱体1的顶面。下底座13上方设置有上底座14。上底座14为长方体板状结构，水平设置，长度方向与稳固座12的长度方向相同，四个稳固杆11贯穿上底座14的四个角与上底座14螺纹连接。

当需要对桶体5加工时，转动稳固杆11使上底座14下调至与桶体5顶端抵接的高度对桶体5进行限位；当桶体5加工完成后，转动稳固杆11上移上底座14至高于桶体5顶端的高度，取出桶体5即可。该调节方式设计简单实用，只需工人手工转动稳固杆11即可调节上底座14的高度。

如图2所示，下底座13上设置有安装盘2。安装盘2为竖直截面呈工字形，水平横截面呈圆形的结构，水平设置，轴线方向与下底座13的轴线方向重合，底面中心处转动连接有驱动电机（附图未示出），驱动电机设置于箱体1内。安装盘2上设置有四个紧固螺栓21，四个紧固螺栓21沿安装盘2中心呈间隔均匀地圆周分布，紧固螺栓21自远离自身螺帽的一端穿过安装盘2和下底座13，与下底座13螺纹连接。安装盘2与下底座13可拆卸连接便于更换不同规格的安装盘2，以使一个封口机可以加工不同规格的加料桶，扩大封口机的使用范围。

安装盘2顶面贴设有压边盘22。压边盘22为内部空间呈扁平圆柱状的盒状结构，水平设置，开口竖直向下，轴线方向与安装盘2的轴线方向重合，底面与安装盘2的顶面抵接，四周侧壁的内侧面与对应的安装盘2顶端的外侧面抵接。

如图3所示，压边盘22顶面贯穿开设有四个容置槽221，四个容置槽221沿压边盘22盘中心呈间隔均匀地圆周分布。容置槽221为内部空间呈扁平圆柱状的槽状结构，水平设置，轴线方向与压边盘22的轴线方向平行。容置槽221内设置有锁紧螺栓222，锁紧螺栓222自远离自身螺帽的一端穿过压边盘和安装盘2，与安装盘2螺纹连接。压边盘22可以防止外力直接挤压安装盘2，长期使用时压边盘22可能会出现变形的问题，此时只需更换压边盘22即可，无需更换安装盘2，节省成本。此外，将更换的锁紧螺栓222安装如容置槽221内不会影响压边盘22的正常使用。

回看图1，安装盘2上方设置有顶盘3。顶盘3为扁平圆台状结构，水平设置，轴线方向与安装盘2的轴线方向重合，顶面连接有驱动顶盘3上下移动的第一油缸31，第一油缸31的第一活塞杆311与顶盘3的顶面中心处固定连接。利用第一油缸31的驱动力调节顶盘3的上下移动的高度，顶盘3与桶体5的顶端抵接，使压紧或松开桶体5的过程更加快捷简便，可以进一步提高封口机的封口工作效率。

顶盘3底面连接有限位盘32。限位盘32为扁平圆台状结构，水平设置，轴线方向与安装盘2的轴线方向重合，顶面与对应的顶盘3的底面固定连接。限位盘32可以限定桶体5的位置，防止桶体5转动时发生位置偏移而影响桶底51的压边加工，可以提高封口的质量和封口机的工作效率。

压边盘22外围设置有压边组件4。压边组件4包括两个压边轮41，两个压边轮41分别位于箱体1长度方向的两侧，以压边盘的中心为对称点对称设置。压边轮41转动连接有驱动压边轮41靠近或远离压边盘的第二油缸42，第二油缸42的第二活塞杆421与压边轮41转动连接。

本实用新型的使用过程如下：

将待加工的工件放置于压边盘22的顶面上，使压边盘22的顶面与桶底51的底面抵接，调节顶盘3和限位盘32的高度，使桶体5顶端的内壁与限位盘32的外壁抵接，调节第二活塞杆421使压边轮41与桶体5外侧壁抵接，驱动电机带动安装盘2和压边盘22转动，进而带动桶体5与压边轮41转动，压边轮41对桶体5侧壁施加外力挤压对桶底51进行压紧封口。该封口机工作时，加料桶竖直放置，压边轮41从桶底51的侧面施加外力挤压桶底51，封口更加严密和牢固，增强了加料桶的桶底密封性和牢固性。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。