一种弯管生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及弯管切割技术领域，具体为一种弯管生产用切割装置。

背景技术：

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，而在弯管加工过程中，需要对成型后的管件切割下料，通过切割使弯管符合实际使用要求或是对端口处的毛边进行切断处理。

但是，现有的弯管在切割过程中无法准确地找到弧度的中心区域，导致在切割后弯管的两端会出现长度的差距；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种弯管生产用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弯管生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的弯管在切割过程中无法准确地找到弧度的中心区域，导致在切割后弯管的两端会出现长度的差距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管生产用切割装置，包括切割工作箱，所述切割工作箱的底部设置有固定基座，所述切割工作箱的外表面设置有柜门，所述柜门的两侧均设置有输气管道，所述切割工作箱的上方设置有侧挡板，所述侧挡板的两侧均设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆的上方设置有升降工作杆，所述升降工作杆的上方设置有水平轨道，所述水平轨道的外表面设置有中心固定块，所述中心固定块的下方设置有管径调节杆，且管径调节杆有两个，所述管径调节杆的内侧设置有管件放置块，所述管件放置块的内侧设置有管径凹槽，所述中心固定块的两侧均设置有移动夹板，所述移动夹板的外表面设置有耐高温橡胶垫，所述切割工作箱的内部设置有弯管切割室，所述弯管切割室的内部设置有金属隔板，所述金属隔板的下方设置有废料收集屉，所述金属隔板的两侧均设置有激光切割喷嘴，所述激光切割喷嘴的一侧设置有激光产生器，所述激光产生器的下方设置有驱动电机。

优选的，所述切割工作箱与柜门通过合页转动连接，所述输气管道与激光切割喷嘴组合连接，所述切割工作箱与侧挡板通过卡槽连接。

优选的，所述伸缩套杆与切割工作箱通过螺栓连接，所述伸缩套杆与升降工作杆滑动连接，所述升降工作杆与水平轨道通过螺栓连接。

优选的，所述水平轨道与中心固定块固定连接，所述移动夹板与水平轨道滑动连接，所述中心固定块与管径调节杆通过轨道滑动连接。

优选的，所述废料收集屉与弯管切割室组合连接，所述激光切割喷嘴与弯管切割室通过滑槽滑动连接。

优选的，所述激光切割喷嘴与激光产生器组合连接，所述驱动电机与弯管切割室通过支架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在切割前先将弯管的一端从两个管径调节杆的中间穿过，使弯管的弯曲弧度区域对准管件放置块内侧的管径凹槽，而后根据加工管件的直径大小来调节管径调节杆之间的间距，使管件可以落入到管径凹槽之中，内侧的管径凹槽本身结构为圆弧状，这样当弯管的折弯区域放置到凹槽上时，因为重力的原因，管件两端垂直向下，而弯管如果要保持平衡，其弧度的中心位置就会与管径凹槽的中心相互对准契合，这样便能使弯管保持平衡，而当弯管的中心点找准后，就可以避免在切割后出现两端长度不一的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的切割工作箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的管件放置块结构示意图。

图中：1、切割工作箱；2、固定基座；3、柜门；4、输气管道；5、侧挡板；6、伸缩套杆；7、升降工作杆；8、水平轨道；9、移动夹板；10、中心固定块；11、管径调节杆；12、耐高温橡胶垫；13、弯管切割室；14、金属隔板；15、激光切割喷嘴；16、激光产生器；17、驱动电机；18、废料收集屉；19、管件放置块；20、管径凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种弯管生产用切割装置，包括切割工作箱1，切割工作箱1的底部设置有固定基座2，切割工作箱1的外表面设置有柜门3，柜门3的两侧均设置有输气管道4，用来输送激光切割时的气体，切割工作箱1的上方设置有侧挡板5，起到一定的防护作用，侧挡板5的两侧均设置有伸缩套杆6，伸缩套杆6的上方设置有升降工作杆7，控制加工工件的上升和下降，升降工作杆7的上方设置有水平轨道8，水平轨道8的外表面设置有中心固定块10，中心固定块10的下方设置有管径调节杆11，且管径调节杆11有两个，管径调节杆11的内侧设置有管件放置块19，用来放置弯管，管件放置块19的内侧设置有管径凹槽20，中心固定块10的两侧均设置有移动夹板9，对弯管件夹紧固定，移动夹板9的外表面设置有耐高温橡胶垫12，增大摩擦阻力，防止弯管出现位移滑动，切割工作箱1的内部设置有弯管切割室13，弯管切割室13的内部设置有金属隔板14，将两侧的激光光束分隔开，金属隔板14的下方设置有废料收集屉18，用来收集切割落下的管件废料，金属隔板14的两侧均设置有激光切割喷嘴15，将产生的切割激光进行折射射出，激光切割喷嘴15的一侧设置有激光产生器16，可以产生切割光束，激光产生器16的下方设置有驱动电机17，提供动力。

进一步，切割工作箱1与柜门3通过合页转动连接，输气管道4与激光切割喷嘴15组合连接，切割工作箱1与侧挡板5通过卡槽连接，便于进行安装使用。

进一步，伸缩套杆6与切割工作箱1通过螺栓连接，伸缩套杆6与升降工作杆7滑动连接，升降工作杆7与水平轨道8通过螺栓连接，增强稳定性。

进一步，水平轨道8与中心固定块10固定连接，移动夹板9与水平轨道8滑动连接，对管件件夹紧，中心固定块10与管径调节杆11通过轨道滑动连接，可以根据一定范围内不同的管径大小进行调节使用。

进一步，废料收集屉18与弯管切割室13组合连接，便于将收集屉拿出，激光切割喷嘴15与弯管切割室13通过滑槽滑动连接，控制切割激光进行移动，从而实现对管件的切割。

进一步，激光切割喷嘴15与激光产生器16组合连接，实现切割激光的输出，驱动电机17与弯管切割室13通过支架连接，便于进行固定安装。

工作原理：使用时，将弯管的一端从两个管径调节杆11的中间穿过，使弯管的弯曲弧度区域对准管件放置块19内侧的管径凹槽20，而后根据加工管件的直径大小来调节管径调节杆11之间的间距，使管件可以与管径凹槽20之间相互契合，同时管径凹槽20本身结构为圆弧状，这样当弯管的折弯区域放置到凹槽上时，因为重力的原因，管件两端垂直向下，而如果弯管要保持平衡，弧度中心就会与管径凹槽20的中心相互对准，从而防止切割后出现两端长度不一的情况，管件放置好后，通过两侧的移动夹板9对管件件夹紧，在移动夹板9内侧有耐高温橡胶垫12，可以增大摩擦阻力，防止弯管出现位移滑动，之后控制升降工作杆7沿着伸缩套杆6下降，将弯管送入到弯管切割室13中，在弯管切割室13内部的两侧设置有两组激光切割组件，通过两侧的激光切割喷嘴15射出的激光同时对两端的管件进行切割操作，切割后的管件废料或落入到下方的废料收集屉18中进行统一的回收处理，避免浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。