一种高压母线用加工生产装置的制作方法

本实用新型涉及母线工件加工领域，具体涉及一种高压母线用加工生产装置。

背景技术：

母线工件在制造过程中需要进行切割操作，切割时会产生大量的飞溅物，飞溅物的产生不仅会使得设备操作环境恶劣，造成工人身体的不适，而且还会使得飞溅物的后期收集处理很是不便，母线工件在切割时其位置的稳定性很是重要，母线工件位置不稳会造成切割时毛边现象的发生，现有的切割设备中切割刀片位置通常为确定设计或可进行小范围位置调控设计，切割刀片的位置调控范围会直接影响设备的工作范围，因此现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种高压母线用加工生产装置，该装置实现切割时飞溅物的收集，在保护设备操作环境的同时，也使得飞溅物的后期收集处理很是便捷，实现不同型号母线工件位置的紧固，防止切割时毛边现象的发生，实现切割组件位置大范围的调控，提高设备工作范围。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压母线用加工生产装置，包括工作桌体及工作桌体上端中部固定设有的工作台，所述工作桌体下端四角处分别设有支腿，所述工作桌体上端且位于所述工作台位置侧旁分别竖直设有一组支撑架，所述支撑架顶端之间设有连接梁，所述连接梁下端设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有切割组件，所述工作台上端设有定位组件，所述定位组件是由所述工作台上端开有的矩形凹槽、矩形凹槽内设有的第一丝杆、矩形凹槽内设有的一组滑块、滑块上端分别设有的活动座、活动座上端分别设有的定位架及位于一侧定位架上设有的转动电机和转动圆盘组成，所述工作桌体下端中部固定设有中空圆台形集料仓，所述支腿下端之间设有放置架，所述放置架上端设有集料箱体，所述集料箱体内设有倾斜震动网筛，所述集料箱体外侧端设有抽风机体。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台为圆盘形，所述工作桌体上端活动设有环形转动架，所述环形转动架内端口径大于所述工作台横截面直径，所述工作台位于所述环形转动架内侧，所述支撑架沿所述环形转动架内端口径方向分别设有所述环形转动架上端，所述连接梁下端开有条形凹槽且所述条形凹槽内设有第二丝杆，所述条形凹槽内且位于所述第二丝杆位置下方设有滑座，所述滑座下端设有所述升降气缸，所述第二丝杆长度方向一端贯穿所述条形凹槽内端壁伸出且其伸出端套有第一手动架，所述矩形凹槽沿所述工作台横截面直径方向开设，所述滑块下端与所述第一丝杆外部之间、所述滑座上端与所述第二丝杆外部之间分别设有连接组件，所述连接组件包括套有丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，所述移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述切割组件是由所述升降气缸活塞杆端部活动设有的机座、机座一侧端设有的驱动电机及驱动电机输出轴上设有的切割刀片组成，所述驱动电机输出轴活动贯穿所述机座内腔伸出设置，所述机座对应所述驱动电机设置位置另一侧设有所述切割刀片。环形转动架可自由转动，丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，第一丝杆、第二丝杆的转动通过连接组件使得滑块、滑座沿丝杆长度方向往返运动，套于第一丝杆上的移动螺母相互之间内螺纹反向设置，机座可自由转动，驱动电机为旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，所述定位架包括第一定位架和第二定位架，所述第一定位架对应所述第二定位架位置一侧端活动设有所述转动圆盘，所述第一定位架对应所述转动圆盘位置另一侧端设有所述转动电机且所述转动电机输出轴与所述转动圆盘中部连接，所述转动圆盘对应所述第二定位架位置一侧端中部开有圆形凹槽，所述第二定位架对应所述圆形凹槽位置开有圆形通口，所述圆形通口内侧端、圆形凹槽内侧端均分别等弧度均匀设有定位气缸。转动电机为旋转电机，设于圆形通口、圆形凹槽内的定位气缸数量均分别大于二。

作为本实用新型的一种改进，所述工作桌体中部内腔及所述工作台中部内腔沿竖直方向分别开有导料通口，所述中空圆台形集料仓上端开口且其上端横截面面积大于其下端横截面面积呈倒梯形设置，所述中空圆台形集料仓内腔底端通过管道与所述集料箱体内腔相连通，所述机座下端设有集尘罩体且所述集尘罩体出料端通过管道与所述集料箱体内腔相连通，所述倾斜震动网筛包括过滤网及振动电机，所述抽风机体进风端通过管道与所述集料箱体内腔相连通，所述集料箱体进料端位于所述倾斜震动网筛倾斜方向顶端端部位置下方，所述集料箱体出风端位置位于所述倾斜震动网筛倾斜方向底端端部位置上方，所述集料箱体一侧端底部开有卸料口且所述卸料口内端设有门体。

作为本实用新型的一种改进，所述中空圆台形集料仓内端中侧竖直设有圆轴，所述圆轴一端伸进所述导料通口内、另一端活动贯穿所述中空圆台形集料仓底端板伸出，所述中空圆台形集料仓下端活动设有筒形架，所述筒形架包括第一筒形架和第二筒形架，所述筒形架上端设有端板，所述端板上端与所述中空圆台形集料仓底端之间活动连接，所述圆轴伸出端与所述端板上端中部连接，所述筒形架内端中侧竖直插入操作轴，所述第一筒形架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述操作轴上且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述第一键槽与所述第二键槽开设方向相反，所述操作轴上的驱动杆位置相反设计，所述第一筒形架与所述第二筒形架之间活动连接，所述环形转动架位置侧旁竖直设有传动轴且所述传动轴底端活动贯穿所述工作桌体内腔向下伸出，所述传动轴下端套有带轮、上端套有驱动齿轮，所述环形转动架外侧圆周端上等弧度均匀开有齿槽，所述带轮与所述第二筒形架外部之间套有皮带，所述中空圆台形集料仓内底端且位于所述圆轴外部均匀设有搅拌杆，所述圆轴顶端套有主动齿轮，所述第一丝杆上且对应所述主动齿轮位置套有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮均为伞齿轮，所述操作轴竖直方向底端端部套有第二手动架。第一筒形架与第二筒形架之间可分别自由转动，驱动齿轮外部的轮齿与齿槽啮合传动，主动齿轮与从动齿轮相互啮合传动，操作轴竖直方向顶端端部通过轴承与端板下端中部连接，驱动杆靠近其铰接端位置与操作轴外部之间分别设有弹簧。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置设有的集尘罩体、集料箱体实现切割时飞溅物的收集，在保护设备操作环境的同时，也使得飞溅物的后期收集处理很是便捷，降低人工负担，设有的搅拌杆辅助所收集物料的导出，辅助堵塞问题的发生，设有的定位组件实现不同型号母线工件位置的紧固，防止切割时毛边现象的发生，且还可以实现切割时母线工件的转动，提高切割效率，设有的第二丝杆、升降气缸、环形转动架实现切割组件位置大范围的调控，提高设备工作范围。

附图说明

图1为本实用新型一种高压母线用加工生产装置整体结构示意图；

图2为所述第二丝杆位置平面示意图；

图3为所述定位组件平面结构示意图；

图4为所述第一筒形架平面示意图；

图5为所述第二筒形架平面示意图；

图6为所述从动齿轮位置平面示意图；

附图标记列表：1、工作桌体；2、工作台；3、支腿；4、支撑架；5、连接梁；6、升降气缸；7、切割组件；8、定位组件；9、矩形凹槽；10、第一丝杆；11、滑块；12、活动座；13、定位架；14、转动电机；15、转动圆盘；16、中空圆台形集料仓；17、放置架；18、集料箱体；19、倾斜震动网筛；20、抽风机体；21、环形转动架；22、条形凹槽；23、第二丝杆；24、滑座；25、圆形凹槽；26、圆形通口；27、集尘罩体；28、圆轴；29、第一筒形架；30、第二筒形架；31、操作轴；32、第一键槽；33、第二键槽；34、驱动杆；35、传动轴；36、带轮；37、驱动齿轮；38、皮带；39、搅拌杆；40、主动齿轮；41、从动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种高压母线用加工生产装置进行说明，包括工作桌体1及工作桌体1上端中部固定设有的工作台2，所述工作桌体1下端四角处分别设有支腿3，所述工作桌体1上端且位于所述工作台2位置侧旁分别竖直设有一组支撑架4，所述支撑架4顶端之间设有连接梁5，所述连接梁5下端设有升降气缸6，所述升降气缸6竖直向下的活塞杆端部设有切割组件7，所述工作台2上端设有定位组件8，所述定位组件8是由所述工作台2上端开有的矩形凹槽9、矩形凹槽9内设有的第一丝杆10、矩形凹槽9内设有的一组滑块11、滑块11上端分别设有的活动座12、活动座12上端分别设有的定位架13及位于一侧定位架13上设有的转动电机14和转动圆盘15组成，所述工作桌体1下端中部固定设有中空圆台形集料仓16，所述支腿3下端之间设有放置架17，所述放置架17上端设有集料箱体18，所述集料箱体18内设有倾斜震动网筛19，所述集料箱体18外侧端设有抽风机体20。

实施例2：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种高压母线用加工生产装置进行说明，所述工作台2为圆盘形，所述工作桌体1上端活动设有环形转动架21，所述环形转动架21内端口径大于所述工作台2横截面直径，所述工作台2位于所述环形转动架21内侧，所述支撑架4沿所述环形转动架21内端口径方向分别设有所述环形转动架21上端，所述连接梁5下端开有条形凹槽22且所述条形凹槽22内设有第二丝杆23，所述条形凹槽22内且位于所述第二丝杆23位置下方设有滑座24，所述滑座24下端设有所述升降气缸6，所述第二丝杆23长度方向一端贯穿所述条形凹槽22内端壁伸出且其伸出端套有第一手动架，所述矩形凹槽9沿所述工作台2横截面直径方向开设，所述滑块11下端与所述第一丝杆10外部之间、所述滑座24上端与所述第二丝杆23外部之间分别设有连接组件，所述连接组件包括套有丝杆外部的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，所述移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述切割组件7是由所述升降气缸6活塞杆端部活动设有的机座、机座一侧端设有的驱动电机及驱动电机输出轴上设有的切割刀片组成，所述驱动电机输出轴活动贯穿所述机座内腔伸出设置，所述机座对应所述驱动电机设置位置另一侧设有所述切割刀片。

实施例3：参见图3，现对本实用新型提供的一种高压母线用加工生产装置进行说明，所述定位架13包括第一定位架和第二定位架，所述第一定位架对应所述第二定位架位置一侧端活动设有所述转动圆盘15，所述第一定位架对应所述转动圆盘15位置另一侧端设有所述转动电机14且所述转动电机14输出轴与所述转动圆盘15中部连接，所述转动圆盘15对应所述第二定位架位置一侧端中部开有圆形凹槽25，所述第二定位架对应所述圆形凹槽25位置开有圆形通口26，所述圆形通口26内侧端、圆形凹槽25内侧端均分别等弧度均匀设有定位气缸。

实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种高压母线用加工生产装置进行说明，所述工作桌体1中部内腔及所述工作台2中部内腔沿竖直方向分别开有导料通口，所述中空圆台形集料仓16上端开口且其上端横截面面积大于其下端横截面面积呈倒梯形设置，所述中空圆台形集料仓16内腔底端通过管道与所述集料箱体18内腔相连通，所述机座下端设有集尘罩体27且所述集尘罩体27出料端通过管道与所述集料箱体18内腔相连通，所述倾斜震动网筛19包括过滤网及振动电机，所述抽风机体20进风端通过管道与所述集料箱体18内腔相连通，所述集料箱体18进料端位于所述倾斜震动网筛19倾斜方向顶端端部位置下方，所述集料箱体18出风端位置位于所述倾斜震动网筛19倾斜方向底端端部位置上方，所述集料箱体18一侧端底部开有卸料口且所述卸料口内端设有门体。

实施例5：参见图1、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种高压母线用加工生产装置进行说明，所述中空圆台形集料仓16内端中侧竖直设有圆轴28，所述圆轴28一端伸进所述导料通口内、另一端活动贯穿所述中空圆台形集料仓16底端板伸出，所述中空圆台形集料仓16下端活动设有筒形架，所述筒形架包括第一筒形架29和第二筒形架30，所述筒形架上端设有端板，所述端板上端与所述中空圆台形集料仓16底端之间活动连接，所述圆轴28伸出端与所述端板上端中部连接，所述筒形架内端中侧竖直插入操作轴31，所述第一筒形架29内端壁上等弧度均匀开有第一键槽32，所述第二筒形架30内端壁上等弧度均匀开有第二键槽33，所述操作轴31上且对应所述第一键槽32、第二键槽33位置分别铰接有驱动杆34，所述第一键槽32与所述第二键槽33开设方向相反，所述操作轴31上的驱动杆34位置相反设计，所述第一筒形架29与所述第二筒形架30之间活动连接，所述环形转动架21位置侧旁竖直设有传动轴35且所述传动轴35底端活动贯穿所述工作桌体1内腔向下伸出，所述传动轴35下端套有带轮36、上端套有驱动齿轮37，所述环形转动架21外侧圆周端上等弧度均匀开有齿槽，所述带轮36与所述第二筒形架30外部之间套有皮带38，所述中空圆台形集料仓16内底端且位于所述圆轴28外部均匀设有搅拌杆39，所述圆轴28顶端套有主动齿轮40，所述第一丝杆10上且对应所述主动齿轮40位置套有从动齿轮41，所述主动齿轮40与所述从动齿轮41均为伞齿轮，所述操作轴31竖直方向底端端部套有第二手动架。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：需要加工切割的母线工件一端插入圆形凹槽内、另一端贯穿圆形通口设置，设有的定位气缸实现母线工件位置的紧固，设有的转动电机带动转动圆盘转动从而带动母线工件转动，提高切割效率。手动操作第一手动架使得第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过连接组件实现滑座沿第二丝杆长度方向往返运动，从而调控切割组件的水平位置，设有的升降气缸用于调控切割组件的位置高度，驱动电机带动切割刀片转动，切割刀片实现母线工件的切割。设有的集尘罩体实现切割时粉尘的吸收，导料通口实现切割时粉尘掉落收集，集料箱体实现切割时粉尘的收集，设有的抽风机体实现粉尘吸收，设有的倾斜震动网筛实现粉尘过滤收集，卸料口方便所收集粉尘颗粒的清理，设有的搅拌杆辅助所收集物料的导出，辅助堵塞问题的发生。手动操作第二手动架使得操作轴转动，操作轴的正转（或反转）使得位于一侧的驱动杆与第一键槽配合运动（或使得位于一侧的驱动杆与第二键槽配合运动），此时位于另一侧的驱动杆与第二键槽无配合运动（或此时位于另一侧的驱动杆与第一键槽无配合运动），带动第一筒形架转动（或带动第二筒形架转动），第一筒形架的转动通过端板带动圆轴转动，第二筒形架的转动通过皮带、传动轴、驱动齿轮、齿槽带动环形转动架转动，环形转动架的转动从而实现切割组件位置的调控，圆轴的转动通过主动齿轮、从动齿轮带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过连接组件调控滑块之间的距离，从而调控定位架之间的距离。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。