一种锂离子电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置的制作方法

本实用新型涉及防尘设备技术领域，具体为一种锂离子电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置。

背景技术：

铝箔主要应用于包装防护，铝箔需要在无尘的环境下进行生产，防止灰尘的掉落，影响铝箔的质量，这是需要一种防尘装置进行防尘，但是现有的锂离子电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的锂离子电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置实用性不足，不便根据铸轧的高度进行调节，出现防尘不彻底的现象；

第二，传统的锂离子电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置不便于拆卸安装滤板，当滤板需要清洗或更换时，加大操作难度；

第三，传统的锂离子电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置的稳定性不足，不便于与铸轧进行卡接固定，易出现倾倒现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，以解决上述背景技术中提出的实用性不足、不便拆装滤板和稳定性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，包括架体、滤板、底座和卡接结构，所述底座顶端的两侧均设置有架体，架体的底端固定有铰接片，且铰接片的两侧均固定有固定螺栓，所述架体的中间位置处设置有滤板，且滤板的两侧均设置有拆装结构，所述架体的一端均固定有卡接结构。

优选的，所述拆装结构的内部依次设置有滑槽、固定孔、固定螺柱、连接孔、内螺纹、固定块和滑块，所述架体的内部均设置有滑槽，且滑槽的两端均设置有固定孔，所述滤板的两侧均固定有滑块。

优选的，所述滑块的一侧均固定有固定块，且固定块的内部均设置有连接孔，所述固定孔和连接孔的内部均设置有内螺纹，所述连接孔和固定孔的内部均固定有固定螺柱。

优选的，所述固定块的外直径大于滑槽的最小内直径，所述滑块关于滤板的中心线对称分布，所述固定螺柱贯穿连接孔的内部。

优选的，所述卡接结构的内部依次设置有伸缩弹簧、第一限位板、支撑板、卡接板、橡胶垫和第二限位板，所述架体的一侧均固定有支撑板，支撑板的一侧均等间距固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一侧均固定有卡接板。

优选的，所述卡接板的一侧均等间距固定有橡胶垫，所述支撑板一侧的两端均等间距固定有第一限位板，所述卡接板一侧的两端均等间距固定有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂离子电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过安装有滤板和架体实现加强实用性的功能，当铸轧的高度不定时，可通过添加或减少滤板进行配合，将滤板两侧的滑块放置于架体内部的滑槽内，向下进行滑动，再通过固定螺柱进行锁紧固定，从而实现加强实用性的功能；

(2)通过安装有拆装结构达到滤板便于拆卸安装的效果，在长时间使用的情况下，滤板需要进行清洗或更换，先将固定螺柱取下，再向上拉动滤板，使得滑块从滑槽的内部滑出，实现滤板的拆卸，操作简单化，从而达到滤板便于拆卸安装的效果；

(3)通过安装有卡接结构实现加强稳定性的功能，当装置组装固定后，向两侧拨动卡接块，再将装置放置于铸轧的一端，使得卡接块在铸轧的两侧，然后通过伸缩弹簧对卡接板进行推动，卡接板再对铸轧进行挤压固定，且卡接板一侧的橡胶垫可有效防滑，增加稳定性，降低装置出现倾倒的现象，从而实现加强稳定性的功能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型卡接结构后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型拆装结构局部放大侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型滤板局部放大结构示意图。

图中：1、架体；2、滤板；3、拆装结构；301、滑槽；302、固定孔；303、固定螺柱；304、连接孔；305、内螺纹；306、固定块；307、滑块；4、铰接片；5、底座；6、卡接结构；601、伸缩弹簧；602、第一限位板；603、支撑板；604、卡接板；605、橡胶垫；606、第二限位板；7、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂离子电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，包括架体1、滤板2、底座5和卡接结构6，底座5顶端的两侧均设置有架体1，架体1的底端固定有铰接片4，且铰接片4的两侧均固定有固定螺栓7，架体1的中间位置处设置有滤板2，且滤板2的两侧均设置有拆装结构3，拆装结构3的内部依次设置有滑槽301、固定孔302、固定螺柱303、连接孔304、内螺纹305、固定块306和滑块307，架体1的内部均设置有滑槽301，且滑槽301的两端均设置有固定孔302，滤板2的两侧均固定有滑块307，滑块307的一侧均固定有固定块306，且固定块306的内部均设置有连接孔304，固定孔302和连接孔304的内部均设置有内螺纹305，连接孔304和固定孔302的内部均固定有固定螺柱303，固定块306的外直径大于滑槽301的最小内直径，滑块307关于滤板2的中心线对称分布，固定螺柱303贯穿连接孔304的内部；

先将滤板2两侧的滑块307放置于架体1内部的滑槽301内，向下进行滑动，使得固定孔302与连接孔304重合，再通过固定螺柱303进行锁紧固定，将滤板2与架体1之间固定，同时通过拆卸固定螺柱303再拉动滤板2可实现拆卸，达到便于拆装滤板2的效果；

架体1的一端均固定有卡接结构6，卡接结构6的内部依次设置有伸缩弹簧601、第一限位板602、支撑板603、卡接板604、橡胶垫605和第二限位板606，架体1的一侧均固定有支撑板603，支撑板603的一侧均等间距固定有伸缩弹簧601，且伸缩弹簧601的一侧均固定有卡接板604，卡接板604的一侧均等间距固定有橡胶垫605，支撑板603一侧的两端均等间距固定有第一限位板602，卡接板604一侧的两端均等间距固定有第二限位板606，第一限位板602和第二限位板606相配合；

先向两侧拨动卡接板604，再将装置放置于铸轧的一端，使得卡接板604在铸轧的两侧，然后通过伸缩弹簧601对卡接板604进行推动，卡接板604再对铸轧进行挤压固定，且卡接板604一侧的橡胶垫605可有效防滑，增加稳定性。

工作原理：使用时，先判断铸轧的高度，根据其的高度进行添加或减少滤板2，先将滤板2两侧的滑块307放置于架体1内部的滑槽301内，向下进行滑动，使得固定孔302与连接孔304重合，再通过固定螺柱303进行锁紧固定，将滤板2与架体1之间固定，同时通过拆卸固定螺柱303再拉动滤板2可实现拆卸，达到便于拆装滤板2的效果，当装置组装固定后，向两侧拨动卡接板604，再将装置放置于铸轧的一端，使得卡接板604在铸轧的两侧，然后通过伸缩弹簧601对卡接板604进行推动，卡接板604再对铸轧进行挤压固定，且卡接板604一侧的橡胶垫605可有效防滑，增加稳定性，降低装置出现倾倒的现象，同时通过支撑板603一侧的第一限位板602和卡接板604一侧的第二限位板606之间的配合，可避免在固定的过程中伸缩弹簧601出现倾斜现象，加强实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。