一种铁片折弯模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铁片折弯模具。

背景技术：

在机械加工生产过程中，需要将大并且整块的铁板分割成中许多铁片，然后折弯加工成各种各样特殊形状的铁片，之后人工的通过手动折弯机对铁片弯曲成形，而形成所需要的形状，但是生产人员在长时间的生产发现，在人工通过手动折弯机对铁片多次弯曲成形，不仅费时费力，而且手动折弯，铁片的弯曲角度精确性低，有时候无法达到标准的规格，因此导致制成的产品质量低下，虽然目前市场上存在很多全自动的折弯机，但是对于特殊形状的铁片，还需要对折弯机进行定制改造，以达到折弯成特殊形状的铁片的需求，而且全自动的折弯机价格昂贵，购买定制的全自动的折弯机，无疑也增加了企业的成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种铁片折弯模具，结构简单，制作成本低，并且与冲床配合工作，铁片折弯精确性高。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铁片折弯模具，其包括：

模座，其顶部对称的设置两个量板，两个所述量板之间的长度与未折弯铁片的长度相等；

冲头，设置在所述模座的上部，其包括底部为v形面的冲块和两个对称的设置在所述冲块两侧的条形块，两个所述条形块的底面分别于所述冲块底部的v形面的两端部相衔接；以及，

模柄，设置在所述冲头的顶部，其顶部用于与冲床的气缸相连接；

其中，所述模座的顶部开设与所述冲头相对应的冲槽。

作为本实用新型所述的铁片折弯模具的一种优选方案，其中，所述冲头为镍铬合金冲头。

作为本实用新型所述的铁片折弯模具的一种优选方案，其中，所述冲块的顶部开设内螺纹，所述模柄的外壁底部开设外螺纹，所述模柄通过外螺纹与所述冲块上的内螺纹啮合，与所述冲块可拆卸的连接。

作为本实用新型所述的铁片折弯模具的一种优选方案，其中，所述模座的顶部对称的设置有两个导套，所述模柄的外壁设置安装板，所述安装板的底部对称设置两个导柱，两个所述导柱一一对应的插入至两个所述导套的腔室内。

作为本实用新型所述的铁片折弯模具的一种优选方案，其中，所述导套的腔室内设置弹簧，所述弹簧的一端与导套的腔室底部连接，所述弹簧的另一端与导柱的底部连接。

与现有技术相比：本实用新型通过冲床上的气缸驱动模柄向下冲压，进而带动冲头向下模座的冲槽内冲压，通过冲块底部的v形面与条形块底部的平行面共同与冲槽配合将铁片冲压折弯成v形状并将铁片的两端折弯平整，形成所需形状的铁片，该铁片折弯模具可以将铁片一次折弯成所需形状，简单快捷，并且根据所需铁片的形状预设冲块底部的v形面和条形块底部的平行面，使得铁片折弯准确，同时该铁片折弯模具结构简单，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型铁片折弯模具第一种实施方式的未冲压状态示意图；

图2为本实用新型铁片折弯模具第一种实施方式的冲压状态示意图；

图3为本实用新型铁片折弯模具图1中的冲头结构示意图；

图4为本实用新型铁片折弯模具第一种实施方式制得的产品结构示意图；

图5为本实用新型铁片折弯模具第二种实施方式的整体结构示意图；

图6为本实用新型铁片折弯模具第三种实施方式的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种铁片折弯模具，结构简单，制作成本低，并且与冲床配合工作，铁片折弯精确性高。

图1示出的是本实用新型铁片折弯模具第一种实施方式的整体结构示意图，请参阅图1，本实施方式的铁片折弯模具包括模座100、冲头200、模柄300。

模座100固定在冲床的底座上，模座100的顶部对称的设置两个量板110，两个量板110之间的长度与未折弯铁片的长度相等，在对铁片800进行冲压折弯前，需要将铁片800放置在两个量板110之间测定其是否符合规定的长度，若符合，则等待冲压，若不符合长度，则需要更换铁板，以保证加工的铁片的长度精确，模座100的顶部开设与冲头200相对应的冲槽120，冲槽120与冲头200配合将铁片800制成所需的形状。

冲头200设置在模座100的上部，请一并参阅图3，冲头200包括底部为v形面的冲块210和两个对称的设置在冲块210两侧的条形块220，两个条形块220的底面分别于冲块210底部的v形面的两端部相衔接，冲块210底部的v形面与条形块220的底面形成铁片折弯的形状。

模柄300设置在冲头200的顶部，其顶部用于与冲床的气缸相连接，通过冲床上气缸的活塞杆驱动模柄300向下冲压，进而通过模柄300带动冲头200向下冲压，将位于冲头200和冲槽120之间的铁片800。

结合图1-3，本实施方式的铁片折弯模具，其具体工作过程如下：在未进行冲压折弯时，铁片折弯模具的状态如图1所示，此时工作人员将铁片800放置在两个量板110之间，等待冲压，之后工作人员按动冲床的上气缸的启动按钮，此时气缸的活塞杆驱动模柄300向下冲压，模柄300带动冲头200向下冲压，在冲头200向下冲压的过程中，冲块210底部的v形面和条形块220底部的底面与铁片800逐渐贴合，并使铁片800向冲槽120内收缩，当气缸的活塞杆达到最大量程时，此时铁片800的顶部与冲头200的地面紧密贴合，铁片800的底部与冲槽120紧密贴合，将铁片800冲压折弯成所需的产品形状，此时铁片折弯模具的状态如图2所示，之后气缸的活塞杆退回，带动模柄300和冲头200退回，之后工作人员将冲压折弯成形的铁片800取下即可，折弯成型的铁片800如图4所示。

进一步的，冲块210的顶部开设内螺纹，模柄300的外壁底部开设外螺纹，模柄300通过外螺纹与冲块210上的内螺纹啮合，与冲块210可拆卸的连接，通过上述方式可以将冲头200快速与模柄300安装或者从模柄300上拆卸。

图5示出的是本实用新型第二种实施方式的整体结构示意图，请参阅图5，与上述实施方式不同的是，本实施方式的模座100的顶部对称的设置有两个导套400，模柄300的外壁设置安装板500，安装板500的底部对称设置两个导柱600，两个导柱600一一对应的插入至两个导套400的腔室内，在冲头200向下冲压与铁片800贴合的过程中，通过导柱600在导套400内滑动，保证冲头200不会发生偏移，使冲头200与铁片800的顶部精确接触，避免因冲头200与铁片800偏移而造成的铁片800折弯的角度不精确的问题。

图6示出的是本实用新型第三种实施方式的部分结构示意图，请参阅图6，本实施方式的导套400的腔室内设置弹簧700，弹簧700的一端与导套400的腔室底部连接，弹簧700的另一端与导柱600的底部连接，在冲头200向下冲压时，通过弹簧700对导柱600向上提供弹性力，降低冲头200向下冲压时一部分的惯性力，进而卸除冲头200与铁片800接触时的一部分冲击力，提高冲头200的使用寿命。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。