1.高扭力压铸拉头的自动装配机构，其特征在于：包括架体(1)，电控柜(2)，气控柜(3)，收料机构(4)，下料机构(5)，装配箱(6)，冲压机构(7)，拉片仓(8)，第一气缸(9)，本体仓(10)和第二气缸(11)，所述电控柜(2)通过螺栓固定在架体(1)内部的左侧；所述气控柜(3)通过螺栓固定在架体(1)内部的右侧；所述收料机构(4)通过螺栓固定在架体(1)内部的中间位置；所述下料机构(5)通过螺栓固定在架体(1)内部的顶端；所述装配箱(6)通过螺栓固定在架体(1)的上方；所述冲压机构(7)通过螺栓固定在装配箱(6)的上方；所述拉片仓(8)通过螺栓固定在装配箱(6)的右侧，且与装配箱(6)连通；所述第一气缸(9)通过螺栓固定在拉片仓(8)右侧的下方；所述本体仓(10)通过螺栓固定在装配箱(6)的左侧；所述第二气缸(11)通过螺栓固定在本体仓(10)左侧的下方。
2.如权利要求1所述的高扭力压铸拉头的自动装配机构，其特征在于：所述收料机构(4)包括支架(41)，滑槽(42)，收料箱(43)和滑轮(44)，所述支架(41)采用2个；所述滑槽(42)采用2个，通过螺栓固定在支架(41)的内侧；所述滑轮(44)采用2个，通过销轴固定在收料箱(43)的两侧，且设置在滑槽(42)的内部。
3.如权利要求1所述的高扭力压铸拉头的自动装配机构，其特征在于：下料机构(5)包括下料板(51)，固定块(52)和下料气缸(53)，所述下料板(51)通过销轴固定在架体(1)上方的中间位置；所述固定块(52)通过螺栓固定在下料板(51)的下方；所述下料气缸(53)通过螺栓固定在架体(1)内部的顶端，且缸杆通过销轴与固定块(52)连接，通过管道与气控柜(3)连接，且选用tn20型。
4.如权利要求1所述的高扭力压铸拉头的自动装配机构，其特征在于：所述冲压机构(7)包括固定扣仓(71)，第三气缸(72)，冲压箱体(73)，第四气缸(74)和推板(75)，所述第三气缸(72)通过螺栓固定在固定扣仓(71)左侧的下方；所述冲压箱体(73)通过焊接固定在固定扣仓(71)的右侧，且与固定扣仓(71)连通；所述第四气缸(74)通过螺栓固定在冲压箱体(73)的上方；所述推板(75)设置在冲压箱体(73)的内部，且通过螺纹与第四气缸(74)缸杆连接。
5.如权利要求1所述的高扭力压铸拉头的自动装配机构，其特征在于：所述架体(1)上方中间位置开设有矩形通槽；所述气控柜(3)通过导线与电控柜(2)连接；所述第一气缸(9)通过管道与气控柜(3)连接，选用tn20型；所述第二气缸(11)通过管道与气控柜(3)连接，且选用tn20型。
6.如权利要求4所述的高扭力压铸拉头的自动装配机构，其特征在于：所述第三气缸(72)通过管道与气控柜(3)连接，且选用tn20型；所述第四气缸(74)通过管道与气控柜(3)连接，且选用tn20型。