一种钣金件加工用攻丝机的制作方法

本实用新型属于攻丝机技术领域，尤其涉及一种钣金件加工用攻丝机。

背景技术：

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工行业是与我们生活密切相关的行业,几乎所有的制造行业中都会涉及到钣金加工,攻丝机是用来为五金类件比如：螺母、等零部件攻丝、攻牙、扣丝等加工机械。

但是现有的攻丝机还存在着在进行攻丝的过程中不具备缓冲功能，同时在攻丝的过程中不具备遮挡功能以及不方便进行工件测量的问题。

因此，发明一种钣金件加工用攻丝机显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钣金件加工用攻丝机，以解决现有的攻丝机存在着在进行攻丝的过程中不具备缓冲功能，同时在攻丝的过程中不具备遮挡功能以及不方便进行工件测量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钣金件加工用攻丝机，包括工作台，支撑腿，倒l型支撑板，凹槽，通孔，可缓冲滑动攻丝板结构，可转动遮挡罩结构，可伸缩测量杆结构，攻丝头，夹持板，螺纹孔，翼形螺栓，顶紧板，攻丝开关，u型推动杆和插接管，所述的支撑腿的上端分别焊接在工作台的下端四角位置；所述的倒l型支撑板的下端焊接在工作台的上端左侧；所述的凹槽开设在倒l型支撑板的正表面中间i位置；所述的通孔开设在倒l型支撑板的右侧内部中间位置；所述的可缓冲滑动攻丝板结构安装在倒l型支撑板的上端右侧；所述的可转动遮挡罩结构安装在凹槽的内部中间位置；所述的可伸缩测量杆结构安装在插接管的内部；所述的攻丝头安装在可缓冲滑动攻丝板结构的下端；所述的夹持板分别焊接在工作台的上端左右两侧；所述的螺纹孔分别开设在夹持板的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓分别贯穿螺纹孔；所述的顶紧板分别胶接在翼形螺栓的左右两侧；所述的攻丝开关螺钉连接在倒l型支撑板的上端左侧中间位置；所述的u型推动杆安装在可缓冲滑动攻丝板结构的上端；所述的插接管焊接在工作台的右侧中间位置；所述的可缓冲滑动攻丝板结构包括u型滑轨，滑块，滑动板，攻丝电机，连接管和缓冲弹簧，所述的滑块滑动卡接在u型滑轨的内部；所述的滑动板焊接在滑块之间的中间位置；所述的攻丝电机螺栓连接在滑动板的上端中间位置；所述的连接管键连接在攻丝电机的输出轴上；所述的缓冲弹簧套接在连接管的外壁。

优选的，所述的可转动遮挡罩结构包括第一转动杆，遮挡罩，攻丝孔，转动盖和橡胶垫，所述的第一转动杆的左侧胶接在遮挡罩的右侧中间位置；所述的攻丝孔开设在遮挡罩的正表面中间位置；所述的转动盖合页连接在遮挡罩的正表面右侧；所述的橡胶垫胶接在遮挡罩的下端。

优选的，所述的可伸缩测量杆结构包括插接杆，遮挡板，观察孔，垂直测量尺，连接架，第二转动杆和水平测量尺，所述的遮挡板焊接在插接杆外壁上部；所述的观察孔开设在插接杆的正表面上侧内部中间位置；所述的垂直测量尺镶嵌在观察孔的内壁底端；所述的连接架焊接在插接杆的右侧上部；所述的第二转动杆的左侧轴接在连接架的上侧内部中间位置；所述的水平测量尺镶嵌在第二转动杆的上端内部中间位置。

优选的，所述的翼形螺栓和螺纹孔螺纹连接设置；所述的顶紧板设置在夹持板之间；所述的顶紧板采用硅胶板。

优选的，所述的攻丝电机的输出轴贯穿滑动板的内部中间位置；所述的滑动板设置在u型滑轨之间。

优选的，所述的u型滑轨的下端分别焊接在倒l型支撑板的上端右侧；所述的连接管的下端贯穿通孔；所述的u型推动杆的下端螺栓连接在在滑动板的上端左右两侧。

优选的，所述的遮挡罩采用透明的pvc罩；所述的转动盖采用pvc盖。

优选的，所述的第一转动杆的右侧轴接在凹槽的内部中间位置；所述的攻丝孔和攻丝头对应设置。

优选的，所述的垂直测量尺和水平测量尺分别采用水平珠；所述的遮挡板采用内部开设有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的插接杆插接在插接管的内部中间位置；所述的插接杆和夹持板对应设置。

优选的，所述的攻丝开关减退采用型号为la4-2h的三钮开关；所述的攻丝电机具体采用型号为sst43d2120的正反转步进电机。

优选的，所述的攻丝开关电性连接攻丝电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滑动板，攻丝电机，连接管和缓冲弹簧以及倒l型支撑板相互配合的设置，有利于在工作的过程中缓冲滑动板的压力，防止在工作的过程中压力过大损坏攻丝头，增加缓冲功能。

2.本实用新型中，所述的遮挡罩，攻丝孔，转动盖和橡胶垫的设置，有利于在工作的过程中遮挡攻丝头，防止工作中杂质乱飞污染工作环境，增加遮挡功能。

3.本实用新型中，所述的插接杆，观察孔，垂直测量尺，连接架，第二转动杆和水平测量尺相互配合的设置，有利于检测工件的垂直度和水平度，防止在攻丝的过程中工件歪斜影响攻丝质量。

4.本实用新型中，所述的u型滑轨，滑块，滑动板，攻丝电机和缓冲弹簧的设置，有利于在工作后推动滑动板进行复位工作，方便进行后续的攻丝工作。

5.本实用新型中，所述的插接杆，连接架，第二转动杆和水平测量尺的设置，有利于转动第二转动杆，方便进行工件的水平度测量工作。

6.本实用新型中，所述的第一转动杆，遮挡罩，倒l型支撑板和凹槽的相互配合的设置，有利于转动遮挡罩，方便进行遮挡工作。

7.本实用新型中，所述的工作台，夹持板，螺纹孔，翼形螺栓和顶紧板的设置，有利于固定工件，防止在工作的过程中工件歪斜影响攻丝质量。

8.本实用新型中，所述的夹持板，螺纹孔，翼形螺栓和顶紧板相互配合的设置，有利于保护工件，防止在攻丝的过程中翼形螺栓损坏工件表面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可缓冲滑动攻丝板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可转动遮挡罩结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可伸缩测量杆结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、工作台；2、支撑腿；3、倒l型支撑板；4、凹槽；5、通孔；6、可缓冲滑动攻丝板结构；61、u型滑轨；62、滑块；63、滑动板；64、攻丝电机；65、连接管；66、缓冲弹簧；7、可转动遮挡罩结构；71、第一转动杆；72、遮挡罩；73、攻丝孔；74、转动盖；75、橡胶垫；8、可伸缩测量杆结构；81、插接杆；82、遮挡板；83、观察孔；84、垂直测量尺；85、连接架；86、第二转动杆；87、水平测量尺；9、攻丝头；10、夹持板；11、螺纹孔；12、翼形螺栓；13、顶紧板；14、攻丝开关；15、u型推动杆；16、插接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种钣金件加工用攻丝机，包括工作台1，支撑腿2，倒l型支撑板3，凹槽4，通孔5，可缓冲滑动攻丝板结构6，可转动遮挡罩结构7，可伸缩测量杆结构8，攻丝头9，夹持板10，螺纹孔11，翼形螺栓12，顶紧板13，攻丝开关14，u型推动杆15和插接管16，所述的支撑腿2的上端分别焊接在工作台1的下端四角位置；所述的倒l型支撑板3的下端焊接在工作台1的上端左侧；所述的凹槽4开设在倒l型支撑板3的正表面中间i位置；所述的通孔5开设在倒l型支撑板3的右侧内部中间位置；所述的可缓冲滑动攻丝板结构6安装在倒l型支撑板3的上端右侧；所述的可转动遮挡罩结构7安装在凹槽4的内部中间位置；所述的可伸缩测量杆结构8安装在插接管16的内部；所述的攻丝头9安装在可缓冲滑动攻丝板结构6的下端；所述的夹持板10分别焊接在工作台1的上端左右两侧；所述的螺纹孔11分别开设在夹持板10的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓12分别贯穿螺纹孔11；所述的顶紧板13分别胶接在翼形螺栓12的左右两侧；所述的攻丝开关14螺钉连接在倒l型支撑板3的上端左侧中间位置；所述的u型推动杆15安装在可缓冲滑动攻丝板结构6的上端；所述的插接管16焊接在工作台1的右侧中间位置；所述的可缓冲滑动攻丝板结构6包括u型滑轨61，滑块62，滑动板63，攻丝电机64，连接管65和缓冲弹簧66，所述的滑块62滑动卡接在u型滑轨61的内部；所述的滑动板63焊接在滑块62之间的中间位置；所述的攻丝电机64螺栓连接在滑动板63的上端中间位置；所述的连接管65键连接在攻丝电机64的输出轴上；所述的缓冲弹簧66套接在连接管65的外壁；固定好工件后，打开攻丝开关14，使攻丝电机64开始工作，带动连接管65和攻丝头9开始转动，抓住u型推动杆15向下按压滑动板63，使攻丝头9接触工件的表面，开始攻丝工作，在攻丝的过程中通过缓冲弹簧66缓冲滑动板63的压力，防止压力过大损坏攻丝头9，影响工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动遮挡罩结构7包括第一转动杆71，遮挡罩72，攻丝孔73，转动盖74和橡胶垫75，所述的第一转动杆71的左侧胶接在遮挡罩72的右侧中间位置；所述的攻丝孔73开设在遮挡罩72的正表面中间位置；所述的转动盖74合页连接在遮挡罩72的正表面右侧；所述的橡胶垫75胶接在遮挡罩72的下端；进行工作时，把工件放置在夹持板10之间，顺时针转动翼形螺栓12推动顶紧板13向中间移动，将工件夹持好，方便进行攻丝工作，然后选择合适的攻丝头9螺栓连接在连接管65的下侧内部中间位置，然后转动遮挡罩72，使遮挡罩72转动至攻丝头9的外壁，使橡胶垫75和工件接触，防止在攻丝的过程中杂质乱飞污染工作环境。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可伸缩测量杆结构8包括插接杆81，遮挡板82，观察孔83，垂直测量尺84，连接架85，第二转动杆86和水平测量尺87，所述的遮挡板82焊接在插接杆81外壁上部；所述的观察孔83开设在插接杆81的正表面上侧内部中间位置；所述的垂直测量尺84镶嵌在观察孔83的内壁底端；所述的连接架85焊接在插接杆81的右侧上部；所述的第二转动杆86的左侧轴接在连接架85的上侧内部中间位置；所述的水平测量尺87镶嵌在第二转动杆86的上端内部中间位置；进行工作前，固定好工件后，抓住插接杆81向上提动，然后转动第二转动杆86，使第二转动杆86的上端接触工件检测工件的水平度，然后使插接杆81的上端和转动后的第二转动杆86下端接触，通过垂直测量尺84检测工件的垂直度，防止在工作的过程中出现歪斜影响工件的公司质量。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓12和螺纹孔11螺纹连接设置；所述的顶紧板13设置在夹持板10之间；所述的顶紧板13采用硅胶板。

本实施方案中，具体的，所述的攻丝电机64的输出轴贯穿滑动板63的内部中间位置；所述的滑动板63设置在u型滑轨61之间。

本实施方案中，具体的，所述的u型滑轨61的下端分别焊接在倒l型支撑板3的上端右侧；所述的连接管65的下端贯穿通孔5；所述的u型推动杆15的下端螺栓连接在在滑动板63的上端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡罩72采用透明的pvc罩；所述的转动盖74采用pvc盖。

本实施方案中，具体的，所述的第一转动杆71的右侧轴接在凹槽4的内部中间位置；所述的攻丝孔73和攻丝头9对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的垂直测量尺84和水平测量尺87分别采用水平珠；所述的遮挡板82采用内部开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆81插接在插接管16的内部中间位置；所述的插接杆81和夹持板10对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的攻丝开关14减退采用型号为la4-2h的三钮开关；所述的攻丝电机64具体采用型号为sst43d2120的正反转步进电机。

本实施方案中，具体的，所述的攻丝开关14电性连接攻丝电机64。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，把工件放置在夹持板10之间，顺时针转动翼形螺栓12推动顶紧板13向中间移动，将工件夹持好，方便进行攻丝工作，然后选择合适的攻丝头9螺栓连接在连接管65的下侧内部中间位置，然后转动遮挡罩72，使遮挡罩72转动至攻丝头9的外壁，使橡胶垫75和工件接触，防止在攻丝的过程中杂质乱飞污染工作环境，进行工作前，固定好工件后，抓住插接杆81向上提动，然后转动第二转动杆86，使第二转动杆86的上端接触工件检测工件的水平度，然后使插接杆81的上端和转动后的第二转动杆86下端接触，通过垂直测量尺84检测工件的垂直度，防止在工作的过程中出现歪斜影响工件的公司质量，固定好工件后，打开攻丝开关14，使攻丝电机64开始工作，带动连接管65和攻丝头9开始转动，抓住u型推动杆15向下按压滑动板63，使攻丝头9接触工件的表面，开始攻丝工作，在攻丝的过程中通过缓冲弹簧66缓冲滑动板63的压力，防止压力过大损坏攻丝头9，影响工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。