一种用于信号齿加工的铣齿机夹具的制作方法

本实用新型主要涉及夹具的技术领域，具体涉及一种用于信号齿加工的铣齿机夹具。

背景技术：

铣齿机是一种铣削齿轮，并使得齿槽成型的一种机器，目前铣齿机种类繁多，且铣齿时，需要将齿轮进行固定，再进行铣削加工，但是目前的夹具在使用过程中仍有些许不足之处。

目前对信号齿进行夹持时，多通过三爪卡盘进行夹持，三爪卡盘每次安装或卸下工件需要通过扳手将卡爪退出或靠近，比较费力，且需要随身携带工具，比较麻烦，由此，一种用于信号齿加工的铣齿机夹具被提出。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了用于信号齿加工的铣齿机夹具，用以解决上述背景技术中提出的三爪卡盘每次安装或卸下工件需要通过扳手将卡爪退出或靠近，比较费力，且需要随身携带工具，比较麻烦的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

包括工作台，所述工作台的表面上安装有凸台，所述凸台的表面上安装有夹持组件，所述工作台的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿凸台，且驱动轴与夹持组件连接，所述夹持组件包括固定环套、挤压片、联接轴和夹持块，所述固定环套的底端与驱动轴连接，所述联接轴设置有三个，且三个联接轴分别贯穿固定环套的外壁，所述联接轴等间距环形排列，所述夹持块焊接在联接轴靠近固定环套外侧的位置处，所述挤压片焊接在联接轴靠近固定环套内侧的位置处，所述工作台的侧壁上焊接有支撑架，所述支撑架的末端安装有挤压组件，所述挤压组件与固定环套的中心相互对应。

进一步的，所述挤压组件包括挤压块、固定套、气缸、固定圈、轴承和连接柱，所述连接柱焊接在挤压块的顶端，且连接柱的顶端通过轴承与固定套转动连接，所述固定套的顶端通过活塞杆与气缸伸缩连接，所述固定圈焊接在气缸顶端的外壁上，所述固定圈通过螺钉固定在支撑架上。

进一步的，所述挤压片设置有三个，且三个挤压片组成等边三角形结构，所述挤压块为一种三棱锥台结构，且挤压块的截面均与三个挤压片构成相似三角形。

进一步的，所述联接轴的外侧套设有弹簧，所述挤压片通过弹簧与固定环套的内壁构成伸缩结构。

进一步的，所述夹持块为弧形结构，且夹持块的外壁上粘接有橡胶层。

进一步的，所述挤压片的内侧设置有定位块，所述定位块紧贴挤压片，且定位块与凸台为一体式焊接结构。

所述凸台表面的四周安装有万向轮，所述万向轮设置有四个，且四个万向轮等间距环形排列在凸台的表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.该用于信号齿加工的铣齿机夹具使用时，无需通过外界工具进行预紧，更加快捷方便，通过将信号齿的中心孔套设在固定环套上，利用气缸伸缩，使得活塞杆带动挤压块下降，并对三个围绕的挤压片进行挤压，使得挤压片被撑开，同时联接轴和夹持块均做远离固定环套的作用，从而抵住信号齿的中心孔，从而将信号齿夹持住，同时由于凸台上万向轮可以托起信号齿，当信号齿随固定环套转动时，万向轮跟随转动，大大提高了信号齿的稳定性。

2.该用于信号齿加工的铣齿机夹具在挤压片的内部设置有定位块，当联接轴在弹簧的弹力作用下复位时，定位块起到阻挡作用，限制挤压片回弹时的距离，避免挤压片复位时，联接轴移动距离均不同，导致挤压片的中心与凸台中心不重合，致使信号齿在夹持后，中心也发生偏移，不利于铣屑定位。

3.该用于信号齿加工的铣齿机夹具在夹持块上设置有橡胶层，橡胶层具有一定弹性，在与信号齿中心孔内壁接触时，避免产生磨损的作用。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的实体效果图；

图2为本实用新型的a处夹持组件局部放大图；

图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型的挤压组件拆解图；

图5为本实用新型的挤压块实体效果图。

图中：1、工作台；2、凸台；3、夹持组件；301、固定环套；302、挤压片；303、联接轴；304、夹持块；4、挤压块；5、固定套；6、气缸；7、固定圈；8、支撑架；9、驱动电机；10、弹簧；11、万向轮；12、定位块；13、橡胶层；14、轴承；15、连接柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5，包括工作台1，工作台1的表面上安装有凸台2，凸台2的表面上安装有夹持组件3，工作台1的底端安装有驱动电机9，驱动电机9的驱动轴贯穿凸台2，且驱动轴与夹持组件3连接，夹持组件3包括固定环套301、挤压片302、联接轴303和夹持块304，固定环套301的底端与驱动轴连接，联接轴303设置有三个，且三个联接轴303分别贯穿固定环套301的外壁，联接轴303等间距环形排列，夹持块304焊接在联接轴303靠近固定环套301外侧的位置处，挤压片302焊接在联接轴303靠近固定环套301内侧的位置处，工作台1的侧壁上焊接有支撑架8，支撑架8的末端安装有挤压组件，挤压组件与固定环套301的中心相互对应。

请着重参照附图4，挤压组件包括挤压块4、固定套5、气缸6、固定圈7、轴承14和连接柱15，连接柱15焊接在挤压块4的顶端，且连接柱15的顶端通过轴承14与固定套5转动连接，固定套5的顶端通过活塞杆与气缸6伸缩连接，固定圈7焊接在气缸6顶端的外壁上，固定圈7通过螺钉固定在支撑架8上，挤压片302设置有三个，且三个挤压片302组成等边三角形结构，挤压块4为一种三棱锥台结构，且挤压块4的截面均与三个挤压片302构成相似三角形。在本实施例中，在夹持时，先将信号齿上的中心孔套设在固定环套301上，接着启动气缸6，气缸6上的活塞杆伸出，并带动固定圈7。连接柱15和挤压块4向下运动，且当挤压块4的侧壁与挤压片302相平行时，随着挤压块4的下降，由于挤压块4会有斜边，上粗下细，通过挤压块4的挤压，使得挤压片302、联接轴303和夹持块304发生移动，且移动方向与联接轴303重合，随着夹持块304远离固定环套301的中心，不断与信号齿的中心孔相接触，直到无法继续移动，将信号齿的中心孔夹紧，接着启动驱动电机9，利用夹持块304与信号齿之间的摩擦力，使得信号齿同步转动，同时挤压块4与固定套5之间的轴承14发生转动，使得整个运动流畅。

请着重参照附图2，联接轴303的外侧套设有弹簧10，挤压片302通过弹簧10与固定环套301的内壁构成伸缩结构。在本实施例中，当铣削结束，气缸6带动挤压块4上移后，联接轴303在弹簧10的作用下回弹并复位。

请再次着重参照附图2，夹持块304为弧形结构，且夹持块304的外壁上粘接有橡胶层13。在本实施例中，通过通过橡胶层13与信号齿的中心孔接触，减小磨损。

请再次着重参照附图3和附图5，挤压片302的内侧设置有定位块12，定位块12紧贴挤压片302，且定位块12与凸台2为一体式焊接结构。在本实施例中，通过在挤压片302随着弹簧10复位时，由于定位块12阻挡，限制挤压片302移动距离，使得三个挤压片302移动距离一致，再次形成三角形，达到便于定位的效果。

请再次着重参照附图2，凸台2表面的四周安装有万向轮11，万向轮11设置有四个，且四个万向轮11等间距环形排列在凸台2的表面上。在本实施例中，通过信号齿搭在万向轮11上，当信号齿转动时，万向轮11跟随信号齿滚动，大大提高了信号齿在转动时的稳定性。

本实用新型的具有操作方式如下：

首先将信号齿上的中心孔套设在固定环套301上，接着启动气缸6，气缸6上的活塞杆伸出，并带动固定圈7。连接柱15和挤压块4向下运动，且当挤压块4的侧壁与挤压片302相平行时，随着挤压块4的下降，由于挤压块4会有斜边，上粗下细，通过挤压块4的挤压，使得挤压片302、联接轴303和夹持块304发生移动，且移动方向与联接轴303重合，随着夹持块304远离固定环套301的中心，不断与信号齿的中心孔相接触，直到无法继续移动，将信号齿的中心孔夹紧，接着启动驱动电机9，利用夹持块304与信号齿之间的摩擦力，使得信号齿同步转动，同时挤压块4与固定套5之间的轴承14发生转动，使得整个运动流畅，同时万向轮11跟随信号齿滚动，大大提高了信号齿在转动时的稳定性，当铣削结束，气缸6带动挤压块4上移后，联接轴303在弹簧10的作用下回弹并复位，由于定位块12阻挡，限制挤压片302移动距离，使得三个挤压片302移动距离一致，再次形成三角形，达到便于定位的效果，整个工作流程结束。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。