一种自动卧式带锯床的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体来说，涉及一种自动卧式带锯床。

背景技术：

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式，而卧式带锯床。带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割。

而一般的卧式带锯床在使用时不容易调整切割的高度，不便使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动卧式带锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卧式带锯床，包括有机箱、控制开关板、开关杆、电机组、漏料口、锯架、手轮、切割装置与移动装置，所述移动装置包括有移动杆、轨道杆与支撑架，所述机箱的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有移动杆，所述移动杆通过滑轮内嵌在轨道杆的内表面，所述切割装置包括有伸缩杆、切割盘与固定槽板，所述伸缩杆的上端固定连接有移动轮，所述伸缩杆通过所述移动轮与所述轨道杆相连接，所述伸缩杆的底端固定连接有转轴，切割盘通过所述转轴与所述伸缩杆相连接，所述切割盘的外侧设置有固定槽板，所述固定槽板的数量为两个，两个所述固定槽板的对立面开设有一体成型的切割槽，所述固定槽板的底部设置有滚动柱。

优选的，所述机箱的侧表面固定连接有散热窗，所述散热窗的一侧设置有开关杆。

优选的，所述轨道杆的一侧设置有锯架，所述锯架的一侧设置有手轮，所述手轮与所述滑轮通过连接轴相连接。

优选的，所述轨道杆远离所述锯架的一侧设置有电机组，所述电机组的下方设置有滑槽，所述滑槽与所述漏料口相通。

优选的，所述切割槽之间的间距相等。

优选的，所述轨道杆的上表面固定连接有控制开关板，所述控制开关板的一侧设置有保护罩，所述保护罩通过合页与所述锯架相连接。

优选的，所述电机组与所述滚动柱、所述伸缩杆、所述移动轮、所述转轴通过联轴器相连接，所述电机组与所述开关杆、所述控制开关板电性相连。

优选的，所述机箱的上表面固定连接有轨道槽，所述轨道槽的内部内嵌有固定槽板，所述滚动柱与所述固定槽板之间固定连接，所述滚动柱不与所述机箱相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、将需要切割的物料放置于两块固定槽板之间，通过固定槽板在轨道槽上进行移动方便调节位置，而伸缩杆则通过移动轮与轨道杆进行移动，通过调节伸缩杆的长度可调节切割的物料薄厚程度；

(2)、在切割前通过手轮移动移动杆，这样便于固定固定槽板的位置，防止在切割时来回摆动，通过滚动柱的作用，可带动物料进行移动，便于切割盘对其进行切割；

(3)、通过过切割槽的作用，避免在切割时切割盘对固定槽板造成伤害，而切割出来的杂物则通过漏料口的作用落进滑槽中，便于统一的处理，而当发生事故时，转动开关柱，则可以瞬间停止所有的工作，保证使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自动卧式带锯床的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种自动卧式带锯床的切割装置结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种自动卧式带锯床中固定槽板的内部结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、保护罩；3、锯架；4、手轮；5、轨道杆；6、滚动柱；7、开关杆；8、移动杆；9、控制开关板；10、固定槽板；11、伸缩杆；12、移动轮；13、电机组；14、滑槽；15、散热窗；16、支撑架；17、切割槽；18、漏料口；19、转轴；20、切割盘；21、轨道槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出优选的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种自动卧式带锯床，包括有机箱1、控制开关板9、开关杆7、电机组13、漏料口18、锯架3、手轮4、切割装置与移动装置，所述移动装置包括有移动杆8、轨道杆5与支撑架16，所述机箱1的上表面固定连接有支撑架16，所述支撑架16的一侧设置有移动杆8，所述移动杆8通过滑轮内嵌在轨道杆5的内表面，所述切割装置包括有伸缩杆11、切割盘20与固定槽板10，所述伸缩杆11的上端固定连接有移动轮12，所述伸缩杆11通过所述移动轮12与所述轨道杆5相连接，所述伸缩杆11的底端固定连接有转轴19，切割盘20通过所述转轴19与所述伸缩杆11相连接，所述切割盘20的外侧设置有固定槽板10，所述固定槽板10的数量为两个，两个所述固定槽板10的对立面开设有一体成型的切割槽17，所述固定槽板10的底部设置有滚动柱6。

通过本实用新型的上述方案，在使用时将需要切割的物料放置于两块固定槽板10之间，通过固定槽板10在轨道槽21上进行移动方便调节位置，而伸缩杆11则通过移动轮12与轨道杆5进行移动，通过调节伸缩杆11的长度可调节切割的物料薄厚程度，在切割前通过手轮4移动移动杆8，这样便于固定固定槽板10的位置，防止在切割时来回摆动，通过滚动柱6的作用，可带动物料进行移动，便于切割盘20对其进行切割，通过切割槽17的作用，避免在切割时切割盘20对固定槽板10造成伤害，而切割出来的杂物则通过漏料口18的作用落进滑槽14中，便于统一的处理，而当发生事故时，转动开关柱，则可以瞬间停止所有的工作，保证使用安全。

在具体应用时，所述机箱1的侧表面固定连接有散热窗15，所述散热窗15的一侧设置有开关杆7，所述轨道杆5的一侧设置有锯架3，所述锯架3的一侧设置有手轮4，所述手轮4与所述滑轮通过连接轴相连接，所述轨道杆5远离所述锯架3的一侧设置有电机组13，所述电机组13的下方设置有滑槽14，所述滑槽14与所述漏料口18相通，所述切割槽17之间的间距相等，所述轨道杆5的上表面固定连接有控制开关板9，所述控制开关板9的一侧设置有保护罩2，所述保护罩2通过合页与所述锯架3相连接，所述电机组13与所述滚动柱6、所述伸缩杆11、所述移动轮12、所述转轴19通过联轴器相连接，所述电机组13与所述开关杆7、所述控制开关板9电性相连，所述机箱1的上表面固定连接有轨道槽21，所述轨道槽21的内部内嵌有固定槽板10，所述滚动柱6与所述固定槽板10之间固定连接，所述滚动柱6不与所述机箱1相连。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时将需要切割的物料放置于两块固定槽板10之间，通过固定槽板10在轨道槽21上进行移动方便调节位置，而伸缩杆11则通过移动轮12与轨道杆5进行移动，通过调节伸缩杆11的长度可调节切割的物料薄厚程度，在切割前通过手轮4移动移动杆8，这样便于固定固定槽板10的位置，防止在切割时来回摆动，通过滚动柱6的作用，可带动物料进行移动，便于切割盘20对其进行切割，通过切割槽17的作用，避免在切割时切割盘20对固定槽板10造成伤害，而切割出来的杂物则通过漏料口18的作用落进滑槽14中，便于统一的处理，而当发生事故时，转动开关柱，则可以瞬间停止所有的工作，保证使用安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。