一种低频四角手动超声波焊接头的制作方法

本实用新型涉及焊接头技术领域，具体为一种低频四角手动超声波焊接头。

背景技术：

超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需要焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法。焊接头在超声波焊接中的作用尤为重要，在超声波焊接中，要求焊接头具有较高的硬度和较好的能量传导性。

现有的超声波焊接头结构简单，通常焊接头的顶部设置有一根螺栓，将螺栓拧入超声波焊接机上，安装十分简便，但是，现有的超声波焊接头具有以下缺点：

现有的超声波焊接头在进行焊接时，由于超声波焊接机自身震动，多次使用后可能导致螺栓松动，从而导致焊接头松动，影响焊接的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低频四角手动超声波焊接头，通过设置固定机构和限位机构，将焊头机构固定，避免焊头机构转动，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低频四角手动超声波焊接头，包括焊头机构、压缩弹簧、固定机构和限位机构，所述焊头机构的顶部插接有压缩弹簧，所述焊头机构的顶部螺纹连接有固定机构，所述固定机构的一侧插接有限位机构，所述限位机构远离固定机构的一端与焊头机构插接；

所述焊头机构包括焊接头、凹陷面、焊模、第一丝杆、连接槽和第一定位孔，所述焊接头的外表面开设有凹陷面，所述焊接头的一侧开设有焊模，所述焊接头远离焊模的一侧固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离焊接头的一端开设有连接槽，所述焊接头的两侧均开设有第一定位孔；

所述固定机构包括固定板、第二丝杆、螺纹槽、第二定位孔，所述固定板的一侧中心处固定连接有第二丝杆，所述固定板远离第二丝杆的一侧开设有螺纹槽，所述固定板的两侧均开设有第二定位孔；

所述限位机构包括u形定位杆和磁块，所述u形定位杆的两端均固定连接有磁块。

可选的，所述第一丝杆通过设置在其一端的连接槽与压缩弹簧插接。

可选的，所述焊接头通过设置在其一侧的第一丝杆与固定板一侧设有的螺纹槽螺纹连接。

可选的，所述u形定位杆通过设置在其一端的磁块与第一定位孔插接。

可选的，所述u形定位杆通过设置在其远离第一定位孔一端的磁块与第二定位孔插接。

可选的，所述固定板的边角处开设有圆角。

可选的，所述压缩弹簧的两端均固定连接有圆盘。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种低频四角手动超声波焊接头，具备以下有益效果：

1、通过设置固定机构和限位机构，将固定机构固定连接在超声波焊机上，避免固定机构因超声波焊机震动而松动，然后再将焊头机构螺纹连接在固定机构上，并且使限位机构的两端分别插入焊头机构和固定机构内，从而避免了焊头机构因超声波焊机震动而松动的问题，提高了焊接的质量。

2、通过设置压缩弹簧，将焊头机构从固定机构上拆卸下来时，压缩弹簧给焊头机构提供一个推力，从而便于将焊头机构从固定机构拧下来，避免因螺纹连接过紧，导致焊头机构不便拆卸的问题，达到便于更换的目的。

3、通过在u形定位杆的两端均设置有磁块，u形定位杆两端的磁块分别磁力吸引在第一定位孔和第二定位孔内，从而增加了限位机构的稳定性，避免限位机构脱落的问题，提高了该装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型焊头机构和压缩弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型焊头机构的第一视角结构示意图；

图4为本实用新型焊头机构的第二视角结构示意图；

图5为本实用新型固定机构的结构示意图；

图6为本实用新型限位机构的结构示意图。

图中：1-焊头机构、101-焊接头、102-凹陷面、103-焊模、104-第一丝杆、105-连接槽、106-第一定位孔、2-压缩弹簧、3-固定机构、301-固定板、302-第二丝杆、303-螺纹槽、304-第二定位孔、4-限位机构、401-u形定位杆、402-磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种低频四角手动超声波焊接头，包括焊头机构1、压缩弹簧2、固定机构3和限位机构4，焊头机构1的顶部插接有压缩弹簧2，通过设置压缩弹簧2，将焊头机构1从固定机构3上拆卸下来时，压缩弹簧2给焊头机构1提供一个推力，从而便于将焊头机构1从固定机构3拧下来，避免因螺纹连接过紧，导致焊头机构1不便拆卸的问题，焊头机构1的顶部螺纹连接有固定机构3，固定机构3的一侧插接有限位机构4，限位机构4远离固定机构3的一端与焊头机构1插接，限位机构4的一端与焊头机构1插接，另一端与固定机构3插接，从而有效的防止了因震动导致焊头机构1在固定机构3上转动的问题；

焊头机构1包括焊接头101、凹陷面102、焊模103、第一丝杆104、连接槽105和第一定位孔106，焊接头101的外表面开设有凹陷面102，焊接头101的一侧开设有焊模103，焊接头101远离焊模103的一侧固定连接有第一丝杆104，第一丝杆104远离焊接头101的一端开设有连接槽105，焊接头101的两侧均开设有第一定位孔106；

固定机构3包括固定板301、第二丝杆302、螺纹槽303、第二定位孔304，固定板301的一侧中心处固定连接有第二丝杆302，将第二丝杆302与超声波焊机螺纹连接后，再使用电焊直接将固定机构3与超声波焊机固定连接，从而避免了固定机构3因超声波焊机震动而松动的问题，固定板301远离第二丝杆302的一侧开设有螺纹槽303，固定板301的两侧均开设有第二定位孔304；

限位机构4包括u形定位杆401和磁块402，u形定位杆401的两端均固定连接有磁块402，通过设置磁块402，u形定位杆401两端的磁块402分别磁力吸引在第一定位孔106和第二定位孔304内，从而增加了限位机构4的稳定性，避免限位机构4脱落的问题。

第一丝杆104通过设置在其一端的连接槽105与压缩弹簧2插接，焊接头101通过设置在其一侧的第一丝杆104与固定板301一侧设有的螺纹槽303螺纹连接，u形定位杆401通过设置在其一端的磁块402与第一定位孔106插接，u形定位杆401通过设置在其远离第一定位孔106一端的磁块402与第二定位孔304插接，固定板301的边角处开设有圆角，因固定机构3固定连接在超声波焊机上，不变拆卸，当不使用超声波焊机时，将焊头机构1拆卸，固定板301上的圆角可以避免人员磕碰造成较大损伤的问题，压缩弹簧2的两端均固定连接有圆盘，圆盘增大压力弹簧2与第一丝杆104内部和螺纹槽303内部的接触面积，减小压力弹簧2的磨损。

在使用时，将第二丝杆302与超声波焊机螺纹连接后，再使用电焊直接将固定机构3与超声波焊机固定连接，压缩弹簧2插入连接槽105内后，将焊头机构1螺纹连接在固定机构3上，最后将限位机构4的两端分别插入焊头机构1和固定机构3内便可。

综上所述，该低频四角手动超声波焊接头，使用时，通过设置固定机构3和限位机构4，将固定机构3固定连接在超声波焊机上，避免固定机构3因超声波焊机震动而松动，然后再将焊头机构1螺纹连接在固定机构3上，并且使限位机构4的两端分别插入焊头机构1和固定机构3内，从而避免了焊头机构1因超声波焊机震动而松动的问题，提高了焊接的质量，通过设置压缩弹簧2，将焊头机构1从固定机构3上拆卸下来时，压缩弹簧2给焊头机构1提供一个推力，从而便于将焊头机构1从固定机构3拧下来，避免因螺纹连接过紧，导致焊头机构1不便拆卸的问题，达到便于更换的目的，通过在u形定位杆401的两端均设置有磁块402，u形定位杆401两端的磁块402分别磁力吸引在第一定位孔106和第二定位孔304内，从而增加了限位机构4的稳定性，避免限位机构4脱落的问题，提高了该装置的可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。