具有自锁功能的防压损双压头压机的制作方法

本实用新型涉及压装设备，具体而言，尤其涉及一种具有自锁功能的防压损双压头压机。

背景技术：

依据《全球及中国液压机行业发展监测分析与市场前景预测报告（2018-2025年）》所述内容，目前在汽车变速器装配行业常用的的压机分c型压机、h型压机、四柱压机，在输出轴a、输入轴以及输出轴b等冲压器械中，大多通过简单的底部定位，顶部冲压的方式，但是采用上述几种压机智能针对单种工件的压装，需要更换压模才能压装其他工件，生产节拍较低，满足不了汽车变速器装配节拍的要求。另外，该冲压方式极易导致冲压过渡致使损坏工件，且容易产生冲压输出轴a、输入轴、输出轴b与工件轴心不同州，对于后期工件的使用会造成极大的机械损伤，出现低质量的工件而报废。

因此，急需研发一种改善冲压同轴度、冲压过渡、自适应不同工件的防压损双压头压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有自锁功能的防压损双压头压机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种具有自锁功能的防压损双压头压机，包括机架以及设置在所述机架上用以容置工件的容置组件，所述容置组件的下方设有设有用以上顶所述工件的上顶组件，所述机架上滑动设置有位于所述容置组件上方且呈对称结构设置的按压组件，所述按压组件可由设置在所述机架上的自锁组件将其锁止；所述机架上还设有用以择一驱动所述按压组件上下滑动的驱动组件。

优选的，所述按压组件包括固设在所述机架上的支撑架，所述支撑架上固设有一导轨，所述导轨上滑动设有一与其相匹配的导块；所述导块上固设有一第二支撑座，所述第二支撑座的上表面上固设有一可与所述驱动组件连接的固定块，所述第二支撑座的下表面上固设有一压头组件。

优选的，所述压头组件包括与所述第二支撑座固接且横截面呈工字形的连接块，所述连接块的下表面与具有中空腔的弹簧套管固接，所述中空腔内设有与其相适配的第一弹簧和压头，所述压头包括一体而成的大直径端和小直径端，所述第一弹簧的一端与所述连接块固接，另一端延伸置于所述大直径端的容置槽内；所述压头的小直径端贯穿与所述弹簧套管固接的锁紧头，并延伸置于所述锁紧头的外部。

优选的，所述驱动组件至少包括滑动设置在所述机架上的支撑板，所述支撑板上固设有一用以将旋转运动转换成直线运动的转换组件，所述转换组件的顶端与伺服电机固接，所述转换组件的底端通过联轴器与呈凸台状的卡接块固接，所述卡接块的外轮廓与设置在所述固定块上的凸型凹槽的外轮廓相匹配。

优选的，所述驱动组件还包括固设在所述机架上的滑轨以及滑动设置在所述滑轨上并与之相匹配的滑动块，所述滑动块与所述支撑板上表面固接；所述滑轨的一侧还设有中轴线与所述滑轨中轴线平行的无杆气缸，所述无杆气缸上的线性滑块与所述支撑板固接。

优选的，所述机架上还设有位于所述滑轨两端的限位块，所述限位块的内侧面上固设有挡头，所述挡头可与所述支撑板紧贴。

优选的，所述自锁组件包括固设在所述机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴与支撑块固接，所述支撑块上枢轴设有一可自转地转轮，所述转轮可延伸置于所述固定块的开口内。

优选的，所述自锁组件还包括固设在所述机架上的固定架，所述固定架上通过直线轴承滑动设有滑杆，所述滑杆的一端与锁止块固接，所述锁止块可延伸置于所述固定块的凸型凹槽内；另一端与挡板固接，所述挡板上固设有限位头，所述限位头可与固设在所述支撑块上的触发头紧贴；所述固定架上还滑动设有一伸缩杆，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述限位头固接，另一端与所述固定架固接。

优选的，所述上顶组件包括固设在所述机架上的第一支撑座，所述第一支撑座上固设有一组伺服气缸，所述伺服气缸的气缸轴上固设有可延伸置于所述工件内的顶头。

优选的，所述容置组件包括固设在所述机架上的输送支架，所述输送支架上设有两排具有自动力的滚轮，所述滚轮之间的距离等于设置在其上用以容置工件的承载板的宽度。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、设计精巧，与现有技术相比，该压机上安装有两个按压组件，可通过自动切换按压组件实现对不同工件的压装，通用性强，可适用于多种工件的冲压。同时，按压组件间切换后，非工作按压组件可通过自锁组件锁紧，避免对工作按压组件产生影响，提高了工作效率；

2、压头和顶头共同定位，保证工件竖向同轴度，工件固定牢靠，保证功能键始终处于竖直方向，冲压精度高；

3、第一弹簧套的存在使得冲压过程力度柔和，不会发生冲压过度而致使损坏工件的情况发生；

4、将两个按压组件集成于一个压机上，结构紧凑，减少设备占用空间，另外，在对某一按压组件的压头组件进行进行时，另一按压组件依旧可以进行工作，减少了更换丫头组件的时间，极大地提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的立体图；

图2：本实用新型的立体图，此时，去除机架和容置组件；

图3：本实用新型中自锁组件的局部结构示意图；

图4：本实用新型中驱动组件的立体图；

图5：本实用新型中按压组件和部分自锁组件的第一方向结构示意图；

图6：本实用新型中按压组件和部分自锁组件的第二方向结构示意图；

图7：本实用新型中压头组件的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型揭示了一种具有自锁功能的防压损双压头压机，包括机架1以及设置在所述机架1上用以容置工件100的容置组件2，所述容置组件2包括固设在所述机架1上的输送支架21，所述输送支架21上设有两排具有自动力的滚轮14，所述滚轮14之间的距离等于设置在其上用以容置工件100的承载板15的宽度，用以实现对所述承载板及其上工件100的水平输送。上述中，所述工件100可以为输出轴a、输入轴、输出轴b中的一种或几种，当然，亦可为其它的工件，均属于本实用新型的保护范畴，不做具体限定。

所述容置组件2的下方设有设有用以上顶所述工件100的上顶组件7，所述上顶组件7包括固设在所述机架1上的第二支撑座71，所述第二支撑座71上固设有一组伺服气缸72，所述伺服气缸72的气缸轴上固设有可延伸置于所述工件100内的顶头73。

本实用新型的设计要点在于：所述机架1上滑动设置有位于所述容置组件2上方且呈对称结构设置的两个按压组件3，所述按压组件3可由设置在所述机架1上的自锁组件4将其锁止，所述自锁组件4的设置可避免非工作状态下的按压组件3对在工作状态下的按压组件3造成干扰，极大地提高工作过程中的良品率。

上述中，所述按压组件3包括固设在所述机架1上的支撑架31，所述支撑架31上固设有一导轨32，所述导轨32上滑动设有一与其相匹配的导块。所述导块上固设有一第一支撑座34，所述第一支撑座34的上表面上固设有一可与所述驱动组件5连接的固定块35，所述第一支撑座34的下表面上固设有一压头组件6。所述压头组件6包括与所述第一支撑座34固接且横截面呈工字形的连接块61，所述连接块61的下表面与具有中空腔62的弹簧套管63固接，所述中空腔62内设有与其相适配的第一弹簧64和压头65，所述压头65包括一体而成的大直径端66和小直径端67，所述第一弹簧64的一端与所述连接块61固接，另一端延伸置于所述大直径端66的容置槽68内。所述压头65的小直径端67贯穿与所述弹簧套管63固接的锁紧头69，并延伸置于所述锁紧头69的外部。所述第一弹簧套的存在使得冲压过程力度柔和，不会发生冲压过度而致使损坏工件的情况发生。

本实用新型中，所述自锁组件4至少包括固设在所述机架1上的驱动气缸49，所述驱动气缸49的气缸轴与支撑块491固接，所述支撑块491上枢轴设有一可自转地转轮492，所述转轮492可延伸置于所述固定块35的开口内。所述转轮492延伸置于所述开口内，可防止所述固定块35水平或竖直滑动，起到对其锁止的作用。所述自锁组件4还包括固设在所述机架1上的固定架41，所述固定架41上通过直线轴承42滑动设有滑杆43，所述滑杆43的一端与锁止块44固接，所述锁止块44可延伸置于所述固定块35的凸型凹槽36内，该设计可与所述转轮492共同承担所述固定块35的重力，可最大程度上防止所述转轮492在重力的作用下发生形变，延长使用寿命。所述滑杆43的另一端与挡板45固接，所述挡板45上固设有限位头46，所述限位头46可与固设在所述支撑板51上的触发头511紧贴。所述触发头511对所述限位头46施加作用力并驱动其移动时，所述锁止块44即可从所述固定块35的凸型凹槽36内退出，从而使得驱动组件进入所述固定块35的凸型凹槽36内。该设计可防止在误操作状态下，所述驱动气缸49驱动转轮492后退，所述按压组件3直接掉落的意外情况发生，极大地延长使用寿命。

进一步的，所述固定架41上还滑动设有一伸缩杆47，所述伸缩杆47上套设有第二弹簧48，所述第二弹簧48的一端与所述限位头46固接，另一端与所述固定架41固接，所述第二弹簧48的设置可对所述限位头46起到复位作用，便于下次工作，提高工作效率。

本实用新型的另一设计要点在于：所述机架1上还设有用以择一驱动所述按压组件3上下滑动的驱动组件5。所述驱动组件5至少包括滑动设置在所述机架1上的支撑板51，所述支撑板51上固设有一用以将旋转运动转换成直线运动的转换组件52，所述转换组件52的顶端与伺服电机53固接，所述转换组件52的底端通过联轴器54与呈凸台状的卡接块55固接，所述卡接块55的外轮廓与设置在所述固定块35上的凸型凹槽36的外轮廓相匹配。所述伺服电机53、转换组件52以及卡接块55相互配合驱动按压组件沿z轴滑动。另外上述中，用以将旋转运动转换成直线运动的转换组件52为现有技术，如授权公告号cn207145565u等授权文本中均已揭示其结构和工作过程，因此，在此不做过多赘述。

所述驱动组件5还包括固设在所述机架1上的滑轨56以及滑动设置在所述滑轨56上并与之相匹配的滑动块57，所述滑动块57与所述支撑板51上表面固接。所述滑轨56的一侧还设有中轴线与所述滑轨56中轴线平行的无杆气缸58，所述无杆气缸58上的线性滑块59与所述支撑板51固接。优选采用无杆气缸58是利用其占空间小的优点，当然，亦可采用其他部件驱动所述滑动块57滑动，均属于本实用新型的保护范畴，不做过多赘述。

所述机架1上还设有位于所述滑轨56两端的限位块11，所述限位块11的内侧面上固设有挡头12，所述挡头12可与所述支撑板51紧贴。所述挡头12的设置可防止所述支撑板51起到限位作用，防止所述支撑板51滑出所述滑轨56外。

下面简单阐述一下本实用新型的工作过程，包括如下步骤：

s1、滚轮14输送承载板15以及设置在其上的工件100至上顶组件7的正上方，伺服气缸72启动，驱动顶头73延伸置于所述工件100内；

s2、无杆气缸58启动，线性滑块59滑动通过滑动块57带动支撑板51滑动，直至设置在支撑板51上的触发头511与限位头46紧贴，并且锁止块44从固定块35的凸型凹槽36内滑出；

s3、驱动气缸49启动，通过支撑块491驱动转轮492向后移动，直至所述转轮492从固定块35的开口内退出；

s4、卡接块55延伸置于所述固定块35的凸型凹槽36内，同时，无杆气缸58启动，线性滑块59滑动通过滑动块57带动支撑板51滑动，直至滑动至工件100的正上方；

s5、伺服电机53启动，依次通过转换组件52、联轴器54、卡接块55、固定块35、连接块61、弹簧套管63和驱动压头65向下移动，直至完成按压工序。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、设计精巧，与现有技术相比，该压机上安装有两个按压组件，可通过自动切换按压组件实现对不同工件的压装，通用性强，可适用于多种工件的冲压。同时，按压组件间切换后，非工作按压组件可通过自锁组件锁紧，避免对工作按压组件产生影响，提高了工作效率；

2、压头和顶头共同定位，保证工件竖向同轴度，工件固定牢靠，保证功能键始终处于竖直方向，冲压精度高；

3、第一弹簧套的存在使得冲压过程力度柔和，不会发生冲压过度而致使损坏工件的情况发生；

4、将两个按压组件集成于一个压机上，结构紧凑，减少设备占用空间，另外，在对某一按压组件的压头组件进行进行时，另一按压组件依旧可以进行工作，减少了更换丫头组件的时间，极大地提高生产效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。