一种上盖旋切模具的制作方法

本实用新型涉及换热器上盖生产制造技术领域，具体为一种上盖旋切模具。

背景技术：

随着我国各行业的飞速发展，尤其是工业电镀电解等技术的应用，管壳式换热器的需求量也越来越大，但是现有制造管壳式换热器的设备局限性较大，尤其是制造管壳式换热器上盖的精加工模具，多为普通车床加工，对初次浇注完成的毛料固定方式为硬性固定，容易产生定位偏差，从而造成加工精度不够或良率过低等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种上盖旋切模具，锁定装置为内撑式固定，内撑中心轴与上盖中心轴处于同一直线，以保证物料在旋转加工时中心点不会发生偏移，且侧推板的外侧设有柔性金属板，更适用于对粗糙的内表面进行固定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上盖旋切模具，包括底座、锁定装置和切刀进给装置；

底座:所述底座为实心铁板，底座的前侧镶嵌有控制器，底座的右侧后部设有开槽，且底座的上表面固定连接箱壳的下表面；

锁定装置:所述锁定装置包含电机、连接块、连接杆和侧推板，所述电机置于底座的上表面开槽内部，电机的输出轴向上，电机的输入端与控制器的输出端电连接，所述连接块的中心轴与电机的输出轴中心轴处于同一直线，且连接块的下表面与电机的输出轴固定连接，所述连接杆共设有四根，四根连接杆的两端分别与四块侧推板的内弧面中部和连接块的前后左右四侧面中心固定连接；

切刀进给装置:所述切刀进给装置包含伺服电机、丝杠、伺服导轨、滑块和液压缸，所述伺服电机固定连接于箱壳的后侧面中上部，伺服电机的输入端与控制器的输出端电连接，所述伺服导轨固定连接于箱壳的内部顶面，且伺服导轨的内侧壁通过滑轨与滑块的左右两侧滑动连接，所述丝杠的两端面与伺服导轨内侧两端面转动连接，丝杠的后端与伺服电机的输出轴固定连接，且丝杠与滑块上面的螺孔螺纹连接，所述液压缸的固定端与滑块的下表面固定连接，液压缸的输入端与控制器的输出端电连接；

其中：还包括切刀架，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述连接杆为两级滑动连接杆，连接杆的固定端固定连接于连接块的侧壁，且连接杆的滑动端外侧包裹有压缩弹簧，所述切刀架的中部开设有通槽，切刀架的上表面固定连接于液压缸的活动端端面，所述切刀架侧边的螺孔通过螺栓固定连接有切刀。

进一步的，还包括垫板，所述垫板为柔性金属板，且垫板共设有四块，垫板通过螺栓固定连接在侧推板的外侧弧面。侧推板的外侧设有柔性金属板，对初次浇注成型的待加工物品有稳定作用，且柔性金属板在内环面不平整时还可以对内环面进行支撑，从而提高整个模具的适用性。

进一步的，还包括碎屑收集槽，所述碎屑收集槽通过滑轨滑动连接于底座的右侧后部开槽内。对加工时产生的碎屑集中收集，避免模具内部难以清理产生的碎屑堆积对模具产生不良影响。

进一步的，还包括转轴、箱盖和箱盖把手，所述箱盖的上表面后端通过转轴与箱壳的上表面前端转动连接，且箱盖的前表面中部设置有箱盖把手。箱盖与箱壳可避免加工碎屑四处飞溅而造成工作人员受伤等意外的发生。

进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱置于底座的上表面前侧右部开槽内，且支撑柱的一端转动连接于与开槽两侧面固定连接的连接轴中部。支撑柱在箱盖打开时对箱盖起支撑作用，从而避免在更换加工物品时箱盖突然盖下而造成工作人员的意外受伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本上盖旋切模具，具有以下好处：

1、锁定装置为内撑式固定，内撑中心轴与上盖中心轴处于同一直线，在对待加工物品进行固定时对由内部支撑，从而可对整个外部进行加工，提高加工效率。

2、侧推板的外侧设有柔性金属板，对初次浇注成型的待加工物品有稳定作用，且柔性金属板在内环面不平整时还可以对内环面进行支撑，从而提高整个模具的适用性。

3、设置有碎屑收集槽和箱盖，避免加工碎屑四处飞溅的同时还能将掉下的碎屑集中收集，避免模具内部难以清理产生的碎屑堆积对模具产生不良影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1底座、2箱壳、3锁定装置、301电机、302连接块、303连接杆、304侧推板、4切刀进给装置、401伺服电机、402丝杠、403伺服导轨、404滑块、405液压缸、5切刀架、6垫板、7压缩弹簧、8碎屑收集槽、9转轴、10箱盖、11箱盖把手、12支撑柱、13控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种上盖旋切模具，包括底座1、锁定装置3和切刀进给装置4；

底座1:底座1为实心铁板，底座1的前侧镶嵌有控制器13，底座1的右侧后部设有开槽，且底座1的上表面固定连接箱壳2的下表面；还包括碎屑收集槽8，碎屑收集槽8通过滑轨滑动连接于底座1的右侧后部开槽内。对加工时产生的碎屑集中收集，避免模具内部难以清理产生的碎屑堆积对模具产生不良影响。还包括转轴9、箱盖10和箱盖把手11，箱盖10的上表面后端通过转轴9与箱壳2的上表面前端转动连接，且箱盖10的前表面中部设置有箱盖把手11。箱盖10与箱壳2可避免加工碎屑四处飞溅而造成工作人员受伤等意外的发生。还包括支撑柱12，支撑柱12置于底座1的上表面前侧右部开槽内，且支撑柱12的一端转动连接于与开槽两侧面固定连接的连接轴中部。支撑柱12在箱盖10打开时对箱盖10起支撑作用，从而避免在更换加工物品时箱盖10突然盖下而造成工作人员的意外受伤。

锁定装置3:锁定装置3包含电机301、连接块302、连接杆303和侧推板304，电机301置于底座1的上表面开槽内部，电机301的输出轴向上，电机301的输入端与控制器13的输出端电连接，连接块302的中心轴与电机301的输出轴中心轴处于同一直线，且连接块302的下表面与电机301的输出轴固定连接，连接杆303共设有四根，四根连接杆303的两端分别与四块侧推板304的内弧面中部和连接块302的前后左右四侧面中心固定连接；还包括垫板6，垫板6为柔性金属板，且垫板6共设有四块，垫板6通过螺栓固定连接在侧推板304的外侧弧面。侧推板304的外侧设有柔性金属板，对初次浇注成型的待加工物品有稳定作用，且柔性金属板在内环面不平整时还可以对内环面进行支撑，从而提高整个模具的适用性。

切刀进给装置4:切刀进给装置4包含伺服电机401、丝杠402、伺服导轨403、滑块404和液压缸405，伺服电机401固定连接于箱壳2的后侧面中上部，伺服电机401的输入端与控制器13的输出端电连接，伺服导轨403固定连接于箱壳2的内部顶面，且伺服导轨403的内侧壁通过滑轨与滑块404的左右两侧滑动连接，丝杠402的两端面与伺服导轨403内侧两端面转动连接，丝杠402的后端与伺服电机401的输出轴固定连接，且丝杠402与滑块404上面的螺孔螺纹连接，液压缸405的固定端与滑块404的下表面固定连接，液压缸405的输入端与控制器13的输出端电连接；

其中：还包括切刀架5，控制器13的输入端与外部电源的输出端电连接，连接杆303为两级滑动连接杆，连接杆303的固定端固定连接于连接块302的侧壁，且连接杆303的滑动端外侧包裹有压缩弹簧7，切刀架5的中部开设有通槽，切刀架5的上表面固定连接于液压缸405的活动端端面，切刀架5侧边的螺孔通过螺栓固定连接有切刀。

在使用时：打开箱盖10，在切刀架5上装入合适的切刀，将压缩弹簧7压紧后放入待加工的上盖，侧推板304将垫板6推向上盖的内环表面，打开控制器13，控制器13控制电机301进行转动，从而带动上盖的运动，伺服电机401的转动带动丝杠402的转动，从而带动滑块404与液压缸405的运动，切刀对上盖外环面进行切削，且液压缸405带动切刀的上下运动，用以加工整个上盖的外环面，加工产生的碎屑掉入碎屑收集槽8中，定时清理碎屑收集槽8，完成切削后关闭控制器13，打开箱盖10，压紧压缩弹簧7即可取出加工完成的上盖。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机301选用深圳市鼎宏电机制品有限公司出品的2ik6gn-c电机，伺服电机401选用台州市金维达的40st-m00130型伺服电机，液压缸405选用常州丰淳液压油缸厂的y-hg1型液压缸，控制器13选用长沙市硕博spc-sfmc-x3632a型控制器。控制器13控制电机301、伺服电机401和液压缸405工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。