一种数控双柱立式车铣复合车床用定位机构的制作方法

本实用新型涉及车床定位技术领域，具体为一种数控双柱立式车铣复合车床用定位机构。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，是一种柔性的、高效能的自动化机床，而在双柱立式车铣中复合车床经常使用到的定位机构可用于固定物件，从而方便车床操作金属块，但是现有的定位机构存在很多问题或缺陷：

第一，传统的定位机构，结构复杂，稳定性差，无法稳定的操作金属块，无法满足生产的需求；

第二，传统的定位机构，固定采用手动控制，无法通过机床电路控制金属块的夹持，操作过程复杂；

第三，传统的定位机构，无法智能化的根据生产需求，调整金属块的位置，对生产和制造造成很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控双柱立式车铣复合车床用定位机构，以解决上述背景技术中提出的结构复杂、固定采用手动控制和无法智能化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控双柱立式车铣复合车床用定位机构，包括控制面板、壳体、主体和挡板，所述主体底端的两侧均安装有安装角，所述主体顶端的一侧设置有第一滑槽，所述主体的一侧安装有挡板，所述挡板的一端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述挡板内部的底端安装有伺服电机，所述主体的内部安装有调节结构，所述调节结构上设置有壳体，所述壳体的内部安装有液压气缸，且液压气缸的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆延伸至壳体的外侧，所述壳体的一侧安装有夹持结构，所述夹持结构一侧的顶端和底端均安装有夹板，且夹板的一端安装有防滑垫。

优选的，所述夹持结构从左到右依次设置有夹钳、第二滑槽、第一滑块和铰接座，所述壳体的两端均安装有铰接座，且铰接座的一侧铰接有夹钳，夹钳上均设置有第二滑槽，液压伸缩杆一侧的顶端安装有与第二滑槽相互配合的第一滑块。

优选的，所述壳体的底端安装有与第一滑槽相互配合的第二滑块，第一滑槽与第二滑块构成滑动结构。

优选的，所述挡板的一侧均匀安装有位置传感器，位置传感器在挡板上呈等间距排列。

优选的，所述调节结构从左到右依次设置有螺纹杆、外螺纹、活动块和内螺纹，主体的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧设置有外螺纹，螺纹杆上固定有活动块。

优选的，所述活动块的内侧设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，内螺纹与外螺纹构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控双柱立式车铣复合车床用定位机构结构合理，具有以下优点：

(1)通过在挡板内部的底端安装有伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，通过相互配合的活动块与外螺纹带动活动块移动，从而带动壳体左右移动，这种结构简单，可以很稳定的调整金属块的位置；

(2)通过在壳体的内部安装有液压气缸，液压气缸控制液压伸缩杆的伸缩，液压伸缩杆推动第一滑块，使第一滑块在第二滑槽内部滑动，由于夹钳通过铰接座铰接固定，所以当第一滑块向前移动时，可以控制夹板对金属块进行夹持，通过控制液压气缸控制金属块的固定，十分便利；

(3)通过在挡板的一侧均匀安装有位置传感器，位置传感器会对壳体的位置进行检测，将检测的结果发送给单片机，单片机将数据发送给伺服电机，根据生产的需求控制伺服电机，可以使壳体的位置根据生产的需求调整。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型壳体的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的调节结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的左视剖面结构示意图。

图中：1、控制面板；2、单片机；3、位置传感器；4、第一滑槽；5、夹板；6、夹持结构；601、第一滑块；602、夹钳；603、第二滑槽；604、铰接座；7、壳体；8、液压气缸；9、主体；10、挡板；11、伺服电机；12、调节结构；1201、螺纹杆；1202、活动块；1203、内螺纹；1204、外螺纹；13、安装角；14、防滑垫；15、液压伸缩杆；16、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控双柱立式车铣复合车床用定位机构，包括控制面板1、壳体7、主体9和挡板10，主体9底端的两侧均安装有安装角13，主体9顶端的一侧设置有第一滑槽4，主体9的一侧安装有挡板10，挡板10的一端安装有控制面板1，且控制面板1的内部安装有单片机2，挡板10内部的底端安装有伺服电机11，挡板10的一侧均匀安装有位置传感器3，位置传感器3在挡板10上呈等间距排列，使检测结果更准确；

主体9的内部安装有调节结构12，调节结构12从左到右依次设置有螺纹杆1201、外螺纹1204、活动块1202和内螺纹1203，主体9的内部安装有螺纹杆1201，且螺纹杆1201的外侧设置有外螺纹1204，螺纹杆1201上固定有活动块1202；

活动块1202的内侧设置有与外螺纹1204相互配合的内螺纹1203，内螺纹1203与外螺纹1204构成螺纹连接，便于调整位置；

使用时，伺服电机11带动螺纹杆1201转动，通过相互配合的活动块1202与外螺纹1204带动活动块1202移动；

调节结构12上设置有壳体7，壳体7的底端安装有与第一滑槽4相互配合的第二滑块16，第一滑槽4与第二滑块16构成滑动结构，便于调整位置；

壳体7的内部安装有液压气缸8，且液压气缸8的一侧安装有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15延伸至壳体7的外侧，壳体7的一侧安装有夹持结构6，夹持结构6从左到右依次设置有夹钳602、第二滑槽603、第一滑块601和铰接座604，壳体7的两端均安装有铰接座604，且铰接座604的一侧铰接有夹钳602，夹钳602上均设置有第二滑槽603，液压伸缩杆15一侧的顶端安装有与第二滑槽603相互配合的第一滑块601；

使用时，液压气缸8控制液压伸缩杆15推动第一滑块601，使第一滑块601在第二滑槽603内部滑动，由于夹钳602通过铰接座604铰接固定，所以当第一滑块601向前移动时，可以控制夹板5对金属块进行夹持；

夹持结构6一侧的顶端和底端均安装有夹板5，且夹板5的一端安装有防滑垫14；

控制面板1与位置传感器3的输出端通过导线分别与单片机2的输入端电性连接，单片机2的输出端通过导线分别与液压气缸8与伺服电机11的输入端电性连接。

工作原理：使用时，通过安装角13将主体9安装在机床上，液压气缸8控制液压伸缩杆15推动第一滑块601，使第一滑块601在第二滑槽603内部滑动，由于夹钳602通过铰接座604铰接固定，所以当第一滑块601向前移动时，可以控制夹板5对金属块进行夹持，防滑垫14可以避免金属块的脱落，位置传感器3会对壳体7的位置进行检测，将检测的结果发送给单片机2，单片机2将数据发送给伺服电机11，根据生产的需求伺服电机11带动螺纹杆1201转动，通过相互配合的活动块1202与外螺纹1204带动活动块1202移动，由于设置的相互配合的第一滑槽4与第二滑块16带动壳体7左右移动，从而智能控制壳体7的位置，这种定位结构，结果简单，可以通过机床电路完全控制，十分的便捷与智能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。