一种端子托板冲压工装的制作方法

本申请涉及连接器领域，具体的说是一种端子托板冲压工装。

背景技术：

连接器用于电路的对接，根据应用对象、频率、功率、应用环境的不同，有着不同形式、不同结构的连接器；在对连接器的端子进行装配时，往往需要先将端子集中装配上端子托板上辅助固定，然后将其整体安装到连接器外壳内。

发明人发现，由于不同的连接器所需的端子数目和排布方式并不相同，因此也需要对端子托板进行切除，改变端子托板上能够容纳的端子的数目和排列方式；传统的切除方式往往采用剪刀切除的方式，工人一手持剪刀，一手持端子托板，对所需切除的部分进行剪裁，但这种方式需要耗费大量的人工，且无法满足装配线的效率需求。

技术实现要素：

本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种端子托板冲压工装，通过设置承载板配合往复运动的刀头，采用下端通孔排料的方式，实现对端子托板的快速切除，能够有效提高端子托板的切除效率，从而提高整个装配线的效率。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种端子托板冲压工装，包括刀头和刀头下方的承载板，所述承载板的顶面上设有三棱柱状突起部，用于贴合端子托板的凹槽，所述承载板上开有对应刀头的竖直通孔，所述刀头下落时进入通孔并沿通孔向下滑动，且刀头的周向与通孔内壁贴合，用于将端子托板位于通孔正上方的部分切除。

进一步的，所述的凸起部被通孔分割为两部分，分别位于通孔的两侧。

进一步的，所述的刀头的底部设有与凸起部形状相同的三棱柱状刀头凹槽，用于贴合端子托板凹槽对侧的凸起。

进一步的，所述通孔为矩形通孔，当刀头的底面与承载板的顶面平齐时，刀头将部分端子托板切除，切去的部分端子托板从通孔的下端排出。

进一步的，还包括机架，所述机架上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的执行端连接刀头，驱动刀头沿竖直方向往复运动。

进一步的，所述承载板也安装在机架上，承载板上的突起部的轴线水平，其中一个侧面贴合承载板顶面，与此侧面正对的棱线朝向刀头。

进一步的，所述的承载板通过滑动副安装在机架上，所述滑动副还配合有锁定机构，用于调节承载板位置后对其进行锁定。

进一步的，所述伸缩杆末端通过传动装置连接刀头，调节传动机构使刀头处于通孔的正上方。

与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：

(1)通过刀头与承载板上通孔的配合实现端子托板的部分切除，切除部分直接从通孔下方掉落，其掉落方向与刀头运动方向一致，从而实现了自动排料，避免盲孔作为容纳刀头所带来的切除部分堆积问题，省去了清理的过程；

(2)采用与刀头紧密贴合的通孔，在刀头与通孔配合切除时，切口整齐，无需二次清理，且能够有效避免通孔过大、刀头过小引起的切除部分周围的端子托板变形的问题；

(3)承载板上设置突起部作为配合端子托板凹槽的部分，不仅实现了端子托板在承载板上的定位，还为端子托板的凹槽部分提供了稳定的支撑，配合刀头上设置的刀头凹槽，能够对端子托板提供稳定的顶面和底面的切除力和支撑力，避免切除时端子托板的塌陷损伤。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请实施例1的整体结构示意图；

图2为本申请实施例1的承载板的结构示意图。

其中：1、机架，2、刀头，3、承载板，4、通孔，5、突起部，6、伸缩杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请的具体含义。

正如背景技术中所介绍的，现有技术不同的连接器所需的端子数目和排布方式并不相同，因此也需要对端子托板进行切除，改变端子托板上能够容纳的端子的数目和排列方式；传统的切除方式往往采用剪刀切除的方式，工人一手持剪刀，一手持端子托板，对所需切除的部分进行剪裁，但这种方式需要耗费大量的人工，且无法满足装配线的效率需求，针对上述技术问题，本申请提出了一种端子托板冲压工装。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种端子托板冲压工装。

一种端子托板冲压工装，包括机架1，机架上设有刀头2和刀头下方的承载板3，所述机架上安装有伸缩杆6，所述伸缩杆的执行端连接刀头，驱动刀头沿竖直方向往复运动；所述承载板也安装在机架上，承载板上的突起部的轴线水平，其中一个侧面贴合承载板顶面，与此侧面正对的棱线朝向刀头，所述承载板的顶面上设有三棱柱状突起部5，用于贴合端子托板的凹槽，所述承载板上开有对应刀头的竖直通孔4，所述刀头下落时进入通孔并沿通孔向下滑动，且刀头的周向与通孔内壁贴合，用于将端子托板位于通孔正上方的部分切除。

通过伸缩杆带动刀头上下往复运动，实现与通孔的配合与脱离，在往复运动的过程中，能够利用刀头和通孔之间的挤压力将端子托板的部分挤压切断，并随刀头进入通孔中，从而通过通孔的下端排出，完成整个切除过程；

所述突起部的形状与端子托板的长条状凹槽的形状一致，能够相互配合，实现对端子托板的一个方向的定位和支撑，为了实现对端子托板另一个方向的定位，也可以在承载板上设置定位销钉，使端子托板的一端抵压在定位销钉上，从而能够使端子托板和通孔的相对位置固定，对于不同规格的端子托板，可以改变定位销钉的位置，以实现不同规格的端子托板在不同位置的冲压切除。

对于伸缩杆的选择，可以选择电动伸缩杆的结构，也可以选择用气缸和控制阀接入外部气压源的结构，只要能够实现带动刀头的往复运动即可。

进一步的，所述的凸起部被通孔分割为两部分，分别位于通孔的两侧；所述的刀头的底部设有与凸起部形状相同的三棱柱状刀头凹槽，用于贴合端子托板凹槽对侧的凸起；

采用与刀头紧密贴合的通孔，在刀头与通孔配合切除时，切口整齐，无需二次清理，且能够有效避免通孔过大、刀头过小引起的切除部分周围的端子托板变形的问题。

当然，承载板上设置突起部作为配合端子托板凹槽的部分，不仅实现了端子托板在承载板上的定位，还为端子托板的凹槽部分提供了稳定的支撑，配合刀头上设置的刀头凹槽，能够对端子托板提供稳定的顶面和底面的切除力和支撑力，避免切除时端子托板的塌陷损伤。

进一步的，所述通孔为矩形通孔，当刀头的底面与承载板的顶面平齐时，刀头将部分端子托板切除，切去的部分端子托板从通孔的下端排出；

通过刀头与承载板上通孔的配合实现端子托板的部分切除，切除部分直接从通孔下方掉落，其掉落方向与刀头运动方向一致，从而实现了自动排料，避免盲孔作为容纳刀头所带来的切除部分堆积问题，省去了清理的过程。

进一步的，为了适应不同的切除位置和切除方式，所述的承载板通过滑动副安装在机架上，所述滑动副还配合有锁定机构，用于调节承载板位置后对其进行锁定；所述伸缩杆末端通过传动装置连接刀头，调节传动机构使刀头处于通孔的正上方。

根据不同的切除位置，适当调整承载板的位置，满足不同的切除需求；另外，所述的伸缩杆还可以采用传动机构来间接驱动刀头的运动，从而通过调节传动装置的连接关系来调整刀头的位置，在本实施例中，所述的传动装置采用连杆机构，能够快速响应伸缩杆的驱动。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。