一种自动进给切割机的制作方法

本实用新型涉及机械切割的技术领域，尤其是涉及一种自动进给切割机。

背景技术：

我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，切割机的需要也越来越大。

在机械加工生产中，需要对钢材进行等距切割，现有的切割机大多需要人工手动进料，在切割时，工人离切割机较近，存在一定安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动进给切割机，可实现对钢材的自动进给，操作更为方便、安全。

一种自动进给切割机，包括工作台、设置于工作台顶面的切割装置、设置于工作台顶面且位于切割装置一侧的夹紧装置，所述夹紧装置包括设置于工作台顶面的两个竖板、转动连接于两个竖板之间的传动螺杆、螺纹连接于传动螺杆的下夹紧块、设置于下夹紧块上方的上夹紧块、固定连接于上夹紧块顶面且活塞杆穿过上夹紧块并固定连接于下夹紧块的夹紧气缸、驱动轴固定连接于传动螺杆的进给电机，工作台相对于切割装置的一端设置有用于控制切割装置、夹紧气缸和进给电机的控制台，工作台顶面靠近切割装置的位置设置有支撑块。

通过采用上述技术方案，通过夹紧装置与控制台的配合，当工人需要对钢材进行切割时，通过将钢材一端放置于下夹紧块顶面，并将钢材的另一端放置于支撑块顶面，此时控制夹紧气缸使上夹紧块下压，从而对钢材完成夹紧的过程，再通过控制进给电机使下夹紧块朝向切割装置的方向进行移动，使上夹紧块和下夹紧块带动钢材移动至切割装置下方，以便于工人控制切割装置对钢材完成切割，上述操作过程中工作人员通过控制夹紧气缸和进给电机即可对钢材完成切割，其过程较为简单，且操作方便，使工人能够在距切割装置较远的位置进行操作，提升了切割机的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述下夹紧块顶面、上夹紧块底面、支撑块顶面均开设有若干个与钢材相配合的置放槽，若干个置放槽沿垂直于传动螺杆的水平方向等间距排列。

通过采用上述技术方案，通过开设置放槽，使工人对钢材进行夹紧操作时，钢材不易发生位置偏移，提升了夹紧装置的稳定性；且通过设置若干个置放槽，以实现一次对多个钢材进行夹紧，提升了切割机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述置放槽内壁均设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过在置放槽内设置橡胶层，增加置放槽内壁与钢材之间的摩擦力，使钢材在夹紧时不易发生位置偏移，进一步提升夹紧装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述竖板之间还固定连接有第一导向杆，第一导向杆均平行于传动螺杆，下夹紧块滑动连接于第一导向杆。

通过采用上述技术方案，通过设置第一导向杆，使下夹紧块在移动时更加稳定，不易发生晃动，提升了夹紧装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下夹紧块顶面固定连接有第二导向杆，第二导向杆均平行于夹紧气缸的活塞杆，上夹紧块滑动连接于第二导向杆。

通过采用上述技术方案，通过设置第二导向杆，使上夹紧块在沿竖直方向移动时，不易发生晃动，从而进一步提升了夹紧装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上还设有用于驱动夹紧装置沿垂直于传动螺杆的水平方向进行运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使工人在一次性对多个钢材进行夹紧时，通过使用驱动机构，对夹紧装置整体进行垂直于传动螺杆的方向的移动，以便于切割装置对多个钢材进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括沿垂直于传动螺杆的方向滑动连接于工作台顶面的移动板，两个竖板和支撑块均固定连接于移动板顶面。

通过采用上述技术方案，通过将夹紧装置设置在移动板上，且移动板滑动连接于工作台顶面，工人通过移动夹紧装置即可带动夹紧装置进行移动，便于工人进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上设置有沿竖直方向向上延伸的操作杆。

通过采用上述技术方案，通过在移动板上设置操作杆，以便于工人对移动板施加垂直于所述传动螺杆方向的力，便于工人对移动板进行操作，减小工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台边缘处均设置有挡板。

通过采用上述技术方案，通过在工作台顶面设置挡板，使切割装置在对钢材进行切割时产生的碎屑不易掉落在地上，方便工人对碎屑进行清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中可实现对钢材的自动进给，工人操作更为方便且安全；

2.本方案中，可在垂直于传动螺杆的方向移动钢材，以便对多个钢材进行切割；

3.本方案中，通过设置挡板，使钢材切割后的碎屑不掉落在地上，方便工人收集碎屑，避免污染环境。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例隐藏切割装置和夹紧装置的结构示意图。

图3是本实施例移动板及夹紧机构的结构示意图。

图中，1、工作台；2、切割装置；3、夹紧装置；31、竖板；311、第一导向杆；32、传动螺杆；33、下夹紧块；331、置放槽；332、橡胶层；34、上夹紧块；341、第二导向杆；35、夹紧气缸；36、进给电机；4、控制台；5、支撑块；6、驱动机构；61、移动板；611、操作杆；62、滑动条；63、滑动槽；7、挡板；8、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种自动进给切割机，包括工作台1、设置于工作台1顶面的切割装置2、设置于工作台1顶面且位于切割装置2一侧的夹紧装置3，夹紧装置3包括设置于工作台1顶面的两个竖板31、转动连接于两个竖板31之间的传动螺杆32、螺纹连接于传动螺杆32的下夹紧块33、设置于下夹紧块33上方的上夹紧块34、固定连接于上夹紧块34顶面且活塞杆穿过上夹紧块34并固定连接于下夹紧块33的夹紧气缸35、驱动轴固定连接于传动螺杆32的进给电机36，传动螺杆32与进给电机36相配合使下夹紧块33朝切割装置2移动，工作台1相对于切割装置2的一端设置有用于控制切割装置2、夹紧气缸35和进给电机36的控制台4，工作台1顶面靠近切割装置2的位置设置有支撑块5；上夹紧块34的底面、下夹紧块33的顶面、支撑块5的顶面均开设有若干个与钢材相配合的置放槽331，且若干个置放槽331沿垂直于传动螺杆32的水平方向等间距排列；上夹紧块34的底面、下夹紧块33的顶面、支撑块5的顶面均设有橡胶层332，橡胶层332位于置放槽331内，若干个置放槽331沿垂直于传动螺杆32的方向等间距排列，且每个置放槽331内壁均设有橡胶层332。

两个竖板31之间还固定有第一导向杆311，两个第一导向杆311均平行于传动螺杆32，且两个第一导向杆311沿传动螺杆32对称设置；下夹紧块33的下侧固定有两个连接块8，两根第一导向杆311分别穿设于两个连接块8内。使下夹紧块33在移动时更加稳定，不易发生晃动，提升了夹紧装置3的稳定性。

下夹紧块33的顶面还固定连接有两根第二导向杆341，两根第二导向杆341均沿竖直方向设置，且两根第二导向杆341沿夹紧气缸35的活塞杆对称设置，两根第二导向杆341均穿设于上夹紧块34。使上夹紧块34在沿竖直方向移动时，不易发生晃动，从而进一步提升了夹紧装置3的稳定性。

工作台1上还设有用于驱动夹紧装置3沿垂直于传动螺杆32水平方向运动的驱动机构6，驱动机构6包括滑动连接于工作台1上侧的移动板61，且两个竖板31与支撑板均固定连接于移动板61上侧；工作台1上侧开有若干等间距排布的滑动槽63，滑动槽63沿垂直于传动螺杆32的方向设置；移动板61的下侧设有若干与滑动槽63配合的滑动条62，滑动条62滑动连接于滑动槽63内；移动板61的上侧设有沿竖直方向向上延伸的操作杆611。

工作台1的四周边缘处均设有沿竖直方向向上延伸的挡板7，使切割装置2在对钢材进行切割时产生的碎屑不易掉落在地上，方便工人对碎屑进行清理。

本实施例的实施原理为：通过夹紧装置3与控制台4的配合，当工人需要对钢材进行切割时，通过将钢材一端放置于下夹紧块33顶面，并将钢材的另一端放置于支撑块5顶面，此时控制夹紧气缸35使上夹紧块34下压，从而对钢材完成夹紧的过程，再通过控制进给电机36使下夹紧块33朝向切割装置2的方向进行移动，使上夹紧块34和下夹紧块33带动钢材移动至切割装置2下方，以便于工人控制切割装置2对钢材完成切割，上述操作过程中工作人员通过控制夹紧气缸35和进给电机36即可对钢材完成切割，其过程较为简单，且操作方便，使工人能够在距切割装置2较远的位置进行操作，提升了切割机的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。