一种钢结构门窗用加工钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种钢结构门窗用加工钻孔装置。

背景技术：

门窗是居室中不可缺少的一部分，钢结构门窗具有强度高，使用寿命长的特点，在生产钢结构门窗时需要对钢板进行切割打孔等加工流程，市场常用的加工方式为人工手动打孔，由于钢材硬度高，所以经常出现打歪或者打不动的问题，且对工作人员的体能消耗太大，为此，我们提出一种钢结构门窗用加工钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构门窗用加工钻孔装置，具备可对钢材机械夹紧固定，机械钻孔的优点，解决了由于钢材硬度高，人工打孔容易打歪和打不动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构门窗用加工钻孔装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内腔的底部固定安装有电箱，所述电箱的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有齿板，所述第一箱体内腔的左侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的左侧通过第三滑块活动连接有连接杆，所述连接杆正面的右端与齿板固定连接，所述连接杆的中端套设有第一滑块，所述第一箱体内腔的左侧开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述连接杆顶部的左侧固定安装有第三箱体，所述第三箱体内腔的底部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端安装有钻头，所述第二箱体内腔的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的表面通过螺孔螺纹连接有夹具杆，所述夹具杆的左侧通过第二滑块滑动连接有第二滑槽板，且第二滑槽板的左侧与第二箱体内腔的左侧固定连接。

优选的，所述第一箱体的左侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有预留孔。

优选的，所述第二箱体的右侧开设有与夹具杆配合使用的预留槽。

优选的，所述电箱内腔的底部固定安装有蓄电池，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体的正表面均通过铰链活动连接有门，且第一箱体正表面的门上设置有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在第一箱体内设置了第一伺服电机、齿轮、第三滑槽、第三滑块、齿板、连接杆、第一滑槽和第一滑块，人们通过控制开关打开第一伺服电机，第一伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动齿板上下移动，齿板带动连接杆上下移动，连接杆带动第三箱体和第三伺服电机上下移动，在第三伺服电机向下移动时通过控制开关打开第三伺服电机，带动钻头转动，可对工作台上的钢材进行机械钻孔，在第二箱体内设置了第二伺服电机、螺杆、第二滑槽板、第二滑块、螺孔和夹具杆，人们通过控制开关打开第二伺服电机，第二伺服电机带动螺杆转动，螺杆通过螺孔带动夹具杆上下移动，达到对工作台上的钢材进行夹紧固定的效果，解决了由于钢材硬度高，人工打孔容易打歪和打不动的问题。

2、本实用新型设置了蓄电池为电机提供电能，可在停电的时候继续工作，在各个箱体的正表面设置了门，可对电机进行检修维护，在工作台的顶部设置了预留孔，使钻头在打穿钢材之后不会由于惯性而碰到工作台，避免了钻头由于碰撞发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、蓄电池；3、第一滑槽；4、预留孔；5、工作台；6、第二箱体；7、第二伺服电机；8、螺杆；9、第二滑槽板；10、第二滑块；11、螺孔；12、预留槽；13、夹具杆；14、连接杆；15、钻头；16、第三箱体；17、第三伺服电机；18、第一滑块；19、齿板；20、第三滑块；21、第三滑槽；22、齿轮；23、第一伺服电机；24、电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的第一箱体1、蓄电池2、第一滑槽3、预留孔4、工作台5、第二箱体6、第二伺服电机7、螺杆8、第二滑槽板9、第二滑块10、螺孔11、预留槽12、夹具杆13、连接杆14、钻头15、第三箱体16、第三伺服电机17、第一滑块18、齿板19、第三滑块20、第三滑槽21、齿轮22、第一伺服电机23和电箱24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1，一种钢结构门窗用加工钻孔装置，包括第一箱体1和第二箱体6，第一箱体1的左侧固定连接有工作台5，工作台5的顶部开设有预留孔4，使钻头15在打穿钢材之后不会由于惯性而碰到工作台5，避免了钻头15由于碰撞发生损坏，第一箱体1内腔的底部固定安装有电箱24，电箱24内腔的底部固定安装有蓄电池2，为电机提供电能，可在停电的时候继续工作，第一箱体1、第二箱体6和第三箱体16的正表面均通过铰链活动连接有门，可对电机进行检修维护，且第一箱体1正表面的门上设置有控制开关，电箱24的顶部固定安装有第一伺服电机23，第一伺服电机23的输出端固定安装有齿轮22，齿轮22的右侧啮合有齿板19，第一箱体1内腔的左侧开设有第三滑槽21，第三滑槽21的左侧通过第三滑块20活动连接有连接杆14，连接杆14正面的右端与齿板19固定连接，连接杆14的中端套设有第一滑块18，第一箱体1内腔的左侧开设有与第一滑块18配合使用的第一滑槽3，连接杆14顶部的左侧固定安装有第三箱体16，第三箱体16内腔的底部固定安装有第三伺服电机17，第三伺服电机17的输出端安装有钻头15，人们通过控制开关打开第一伺服电机23，第一伺服电机23带动齿轮22转动，齿轮22带动齿板19上下移动，齿板19带动连接杆14上下移动，连接杆14带动第三箱体16和第三伺服电机17上下移动，在第三伺服电机17向下移动时通过控制开关打开第三伺服电机17，带动钻头15转动，可对工作台5上的钢材进行机械钻孔，第二箱体6内腔的底部固定安装有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端安装有螺杆8，螺杆8的表面通过螺孔11螺纹连接有夹具杆13，第二箱体6的右侧开设有与夹具杆13配合使用的预留槽12，夹具杆13的左侧通过第二滑块10滑动连接有第二滑槽板9，且第二滑槽板9的左侧与第二箱体6内腔的左侧固定连接，人们通过控制开关打开第二伺服电机7，第二伺服电机7带动螺杆8转动，螺杆8通过螺孔11带动夹具杆13上下移动，达到对工作台5上的钢材进行夹紧固定的效果，解决了由于钢材硬度高，人工打孔容易打歪和打不动的问题。

使用时，在第一箱体1内设置了第一伺服电机23、齿轮22、第三滑槽21、第三滑块20、齿板19、连接杆14、第一滑槽3和第一滑块18，人们通过控制开关打开第一伺服电机23，第一伺服电机23带动齿轮22转动，齿轮22带动齿板19上下移动，齿板19带动连接杆14上下移动，连接杆14带动第三箱体16和第三伺服电机17上下移动，在第三伺服电机17向下移动时通过控制开关打开第三伺服电机17，带动钻头15转动，可对工作台5上的钢材进行机械钻孔，在第二箱体6内设置了第二伺服电机7、螺杆8、第二滑槽板9、第二滑块10、螺孔11和夹具杆13，人们通过控制开关打开第二伺服电机7，第二伺服电机7带动螺杆8转动，螺杆8通过螺孔11带动夹具杆13上下移动，达到对工作台5上的钢材进行夹紧固定的效果，解决了由于钢材硬度高，人工打孔容易打歪和打不动的问题，设置了蓄电池2为电机提供电能，可在停电的时候继续工作，在各个箱体的正表面设置了门，可对电机进行检修维护，在工作台5的顶部设置了预留孔4，使钻头15在打穿钢材之后不会由于惯性而碰到工作台5，避免了钻头15由于碰撞发生损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。