一种防油雾可活动升降挡板及深孔钻机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种防油雾可活动升降挡板及深孔钻机床。

背景技术：

直立式深孔钻加工机床,专门加工一些孔深不超过200mm和孔径较小的工件。直立式深孔钻的加工配备有高压切削油装置将钻孔过程中深孔内的铁屑推出。

高压切削油经由深孔钻钻床的主轴中心,途经钻咀夹头及钻咀中间的通孔,最后从钻咀前端喷出,当高压切削油碰到阻挡物便会产生油雾,再加上钻咀正在高速旋转,加快了油雾四散的效果,四散的油雾笼罩着机床包围着的空间,深孔钻机床本身设置有油雾过滤装置，用于过滤产生的油雾，但是油雾过滤装置对油雾的过滤消除速度比较慢，当钻孔加工完成后,油雾并不能及时过滤干净,为了防止油雾排出机床外,无法把机床外罩大门立即打开,需要让油雾完全过滤干净后,才能把机床外罩大门打开,这样导致深孔钻机床不能马上进行更换工件或更换刀具,大大降低了深孔钻的加工效率。

因此，现有技术还有待发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种防油雾可活动升降挡板及深孔钻机床，旨在将深孔钻机床产生的油雾阻挡在挡板内，不需要等待油雾过滤干净后才更换工件或更换刀具，提高深孔钻的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种防油雾可活动升降挡板，应用于深孔钻机床，其中，包括长挡板、短挡板、及连杆旋转摆动装置；

所述长挡板固定于机床并围设于机床主轴的周缘，所述短挡板活动套设在长挡板外并位于长挡板的下部；

所述连杆旋转摆动装置的一端与机床上的不动部件铰接连接，其另一端与短挡板铰接连接，连杆旋转摆动装置旋转运动驱动短挡板相对长挡板上下移动。

其中，所述连杆旋转摆动装置包括连杆部，下压装置及复位件；

所述连杆部一端与机床上的不动部件铰接连接，其另一端与短挡板铰接连接；

所述下压装置与机床上的移动部件连接，同时与所述连杆部传动连接，下压装置左移时下压所述连杆部使所述短挡板向下移动；

所述复位件连接长挡板及短挡板，下压装置右移时所述复位件使所述短挡板向上复位移动。

其中，所述连杆部包括上连杆、下连杆、左连杆铰接座、右连杆铰接座；

所述上连杆与下连杆上下平行设置，上连杆、下连杆的左端与左连杆铰接座铰接连接，上连杆、下连杆的右端与右连杆铰接座铰接连接，所述左连杆铰接座固定于短挡板，所述右连杆铰接座固定于机床上的不动部件，所述上连杆与所述下压装置传动连接。

其中，所述下压装置包括压轮、压轮固定座及变角度轨道；

所述压轮固定座的上端滚动安装有所述压轮，压轮固定座的下端与机床的左右移动部件连接，所述变角度轨道设置于上连杆，包括右侧的直线轨道及左侧的斜向上的斜度轨道，所述压轮在直线轨道及斜度轨道上滚动。

其中，所述复位件为一弹性体，所述弹性体一端固定于长挡板的上部，另一端固定于短挡板临近左连杆铰接座位置处，短挡板下移时弹性体拉紧，短挡板上移时弹性体松弛复位。

其中，所述斜度轨道设置于一斜板，所述上连杆开设有安装槽，所述斜板设置有多个定位孔通过定位销可调安装于上连杆的安装槽。

其中，所述长挡板、短挡板均设置为具有一个正面和两个侧面的三面围挡结构。

其中，所述长挡板的一侧面固定于机床，长挡板的另一侧面设置有滑槽，所述短挡板的对应侧面上设置有滑杆，所述滑杆插入所述滑槽并在滑槽内上下滑动。

其中，所述长挡板、短挡板均于正面开设有可视口，所述可视口上安装有透明材质的防爆玻璃。

本实用新型还提出一种深孔钻机床，其中，包括上述的防油雾可活动升降挡板，机座，在机座上依次相邻设置的刀库、深孔钻主轴组件、导套座上下移动组件，及设置在导套座上下移动组件下方的导套座左右移动组件；

所述防油雾可活动升降挡板的长挡板固定于导套座上下移动组件并围设于所述深孔钻主轴组件的下方，所述连杆旋转摆动装置与导套座左右移动组件的不动部件铰接并与导套座左右移动组件的移动部件传动连接。

本实用新型的防油雾可活动升降挡板，通过设置长挡板、短挡板及连杆旋转摆动装置，短挡板滑动套设在长挡板外，长挡板固定于机床并围设于机床主轴的周缘，这样，深孔钻机床的主轴位置在加工过程产生的油雾直接被长挡板、短挡板所阻挡，不会向机床外周散开，这样在钻孔完成后不需等待油雾被过滤干净，可在钻孔完成后直接进行工件或刀具的更换，提高加工效率。同时连杆旋转摆动装置的一端与机床上的不动部件铰接连接，其另一端与短挡板铰接连接，连杆旋转摆动装置旋转运动驱动短挡板相对长挡板上下移动，换刀时，短挡板自动上移，避免对换刀的干扰，换刀完成后，短挡板自动下移为后续加工阻挡油雾，即短挡板的自动上下移动使得机床能顺畅地完成自动换刀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型防油雾可活动升降挡板第一实施例的结构示意图；

图2为图1结构的分解示意图；

图3为本实用新型短挡板上移完成准备下移状态示意图；

图4为本实用新型短挡板下移完成准备上移状态示意图；

图5为图2中a处的放大结构示意图；

图6为图1中连杆旋转摆动装置部分结构示意图；

图7为图1的另一视角示意图；

图8为本实用新型深孔钻机床第一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

10-升降挡板，1-长挡板，11-滑槽，2-短挡板，21-滑杆，3-连杆旋转摆动装置，31-连杆部，311-上连杆，3111-安装槽，312-下连杆，313-左连杆铰接座，314-右连杆铰接座，315-固定块，32-下压装置，321-压轮，322-压轮固定座，323-变角度轨道，3231-直线轨道，3232-斜度轨道，33-复位件，34-斜板，341-定位孔，35-定位销，4-可视口，5-防爆玻璃，20-机座，30-刀库，40-深孔钻主轴组件，50-导套座上下移动组件，60-导套座左右移动组件，100-深孔钻机床。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例一，请参考图1至图2，本实用新型提出一种防油雾可活动升降挡板10，应用于深孔钻机床100，包括长挡板1、短挡板2、及连杆旋转摆动装置3，所述长挡板1固定于机床100并围设于机床主轴的周缘，所述短挡板2活动套设在长挡板1外并位于长挡板1的下部。这样，长挡板1、短挡板2将机床的主轴部分围住，主轴上的钻咀与高压切削油产生的油雾被长挡板1、短挡板2挡住而不会向机床外散开。同时，由于长挡板1、短挡板2将油雾阻挡于主轴加工位置，可以不需等待油雾完全被机床的油雾过滤装置过滤干净，而在钻孔完成后直接打开机床的外罩(未示出)，此时，机床内处于长挡板1、短挡板2外的空间是没有油雾的，则此时可直接更换工件或者刀具，从而提高了深孔钻加工的效率。

本实用新型的连杆旋转摆动装置3的一端与机床100上的不动部件铰接连接，其另一端与短挡板2铰接连接，连杆旋转摆动装置3旋转运动驱动短挡板2相对长挡板1上下移动。由于连杆旋转摆动装置3两端分别是铰接连接，故连杆旋转摆动装置3可相对机床转动，同时也可相对短挡板2转动。机床100上的不动部件如机座等不移动的部件，其为连杆旋转摆动装置3提供旋转的支点，然后连杆旋转摆动装置3旋转带动短挡板2相对长挡板1上下移动。

由于机床加工完成一道工序后需要换刀，为了避免对机床自动换刀动作的影响，本实用新型的防油雾可活动升降挡板10将挡板分成固定的长挡板1和可活动升降短挡板2，换刀时，短挡板2自动上移，避免对换刀的干扰，换刀完成后，短挡板2自动下移与长挡板1一起阻挡油雾，即短挡板2的自动上下移动使得机床能顺畅地完成自动换刀。

本实用新型的连杆旋转摆动装置3其旋转动作可自动动力单元或者通过机床上的移动组件提供动力。

具体地，本实用新型的连杆旋转摆动装置3包括连杆部31，下压装置32及复位件33。所述连杆部31一端与机床上的不动部件铰接连接，其另一端与短挡板2铰接连接，这样，连杆部31一端绕机床旋转，另一端相对短挡板2转动而带动短挡板2相对长挡板1上下滑动。

所述下压装置32与机床上的移动部件连接，同时与所述连杆部31传动连接，下压装置32左移时下压所述连杆部31使所述短挡板2向下移动，本实用新型中，下压装置32与机床上的左右移动部件连接。即机床上的左右移动部件带动下压装置32左右移动。

所述复位件33连接长挡板1及短挡板2，下压装置32右移时所述复位件33使所述短挡板2向上复位移动。结合图3和图4所示，机床上的左右移动部件向左移动时带动下压装置32左移下压连杆部31，连杆部31相对机床逆时针旋转，带动短挡板2向下移动，从图3变成图4状态；机床上的左右移动部件向右移动时下压装置32右移解除对连杆部31的下压，同时在复位件33上拉短挡板2，短挡板2的上移带动连杆部31相对机床顺时针旋转，从图4变成图3状态。

如图3至图6所示，所述连杆部31包括上连杆311、下连杆312、左连杆铰接座313、右连杆铰接座314。

所述上连杆311与下连杆312上下平行设置，上连杆311、下连杆312的左端与左连杆铰接座313铰接连接，上连杆311、下连杆312的右端与右连杆铰接座314铰接连接，所述左连杆铰接座313固定于短挡板2，所述右连杆铰接座314固定于机床上的不动部件，所述上连杆311与所述下压装置32传动连接。本实用新型中，右连杆铰接座314通过固定块315固定于机床上的不动部件。

本实用新型的下压装置32包括压轮321、压轮固定座322及变角度轨道323，所述压轮固定座322的上端滚动安装有所述压轮321，压轮固定座322的下端与机床的左右移动部件连接，所述变角度轨道323设置于上连杆311，包括右侧的直线轨道3231及左侧的斜向上的斜度轨道3232，所述压轮321在直线轨道3231及斜度轨道3232上滚动。

本实用新型的复位件33为一弹性体，所述弹性体一端固定于长挡板1的上部，另一端固定于短挡板2临近左连杆铰接座313位置处，短挡板2下移时弹性体拉紧，短挡板2上移时弹性体松弛复位。

具体工作原理如下：初始状态如图3，然后机床的左右移动部件向左移动，带动压轮固定座322向左移动，带动压轮固定座322上的压轮321跟随向左先在直线轨道3231上移动，然后进入斜度轨道3232，由于机床的左右移动部件的上下位置不变，则带动压轮固定座322及压轮321的上下位置均不变，这样，压轮321的向左移动会下压上连杆311，同时由于右连杆铰接座314固定于机床上的不动部件，右连杆铰接座314的左右及上下位置均不变，上连杆311会绕着右连杆铰接座314向下转动从而带动左连杆铰接座313向下移动，左连杆铰接座313向下移动带动短挡板2向下移动，同时使得下连杆312与左连杆铰接座313、右连杆铰接座314转动，直至图4中的状态，此时弹性体处于拉长绷紧状态；

然后机床的左右移动部件向右移动，带动压轮固定座322向右移动，压轮固定座322上的压轮321跟随向右先在斜度轨道3232上移动，然后进入直线轨道3231，压轮321对上连杆311的下压力逐步解除，同时，弹性体上拉短挡板2使短挡板向上移动，短挡板2向上移动带动左连杆铰接座313向上移动，左连杆铰接座313将上连杆311、下连杆312上提并使得上连杆311、下连杆312发生转动，直至回到图3中的初始状态，此时弹性体处于松弛复位状态。

本实用新型的连杆部31采用双连杆设置，以加强整个连杆旋转摆动装置3的稳定性。

进一步地，如图5所示，所述斜度轨道3232设置于一斜板34，所述上连杆311开设有安装槽3111，所述斜板34设置有多个定位孔341通过定位销35可调安装于上连杆311的安装槽3111。斜板34与上连杆311可调式安装，使得斜度轨道3232的高度可以变动，从而调整短挡板2上下移动的行程。

本实用新型的长挡板1、短挡板2均设置为具有一个正面和两个侧面的三面围挡结构，这样能将机床的主轴部分围住，同时便于短挡板2与长挡板1之间的滑动，且结构简单。

优选地，如图7所示，所述长挡板1的一侧面固定于机床，长挡板1的另一侧面设置有滑槽11，所述短挡板2的对应侧面上设置有滑杆21，所述滑杆21插入所述滑槽11并在滑槽内上下滑动。滑杆21、滑槽11的设置一方面支撑所述短挡板2，同时利于短挡板2的滑动。

请继续参考图2，进一步地，本实用新型的长挡板1、短挡板2均于正面开设有可视口4，所述可视口4上安装有透明材质的防爆玻璃5。防爆玻璃5的设置既能观察机床内主轴的加工情况，又能阻挡油雾。

如图8所示，本实用新型还提出一种深孔钻机床100，包括上述的防油雾可活动升降挡板10，机座20，在机座20上依次相邻设置的刀库30、深孔钻主轴组件40、导套座上下移动组件50，及设置在导套座上下移动组件50下方的导套座左右移动组件60。

所述防油雾可活动升降挡板10的长挡板1固定于导套座上下移动组件50并围设于所述深孔钻主轴组件40的下方，所述连杆旋转摆动装置3与导套座左右移动组件60的不动部件铰接并与导套座左右移动组件60的移动部件传动连接。由于采用上述防油雾可活动升降挡板10的结构，本实用新型的深孔钻机床100将加工过程中产生油雾阻挡在挡板内，无需等待油雾被过滤干净才更换工件或刀具，提高机床100的加工效率，同时，油雾大部分会附着于挡板，油雾量减少，降低了机床100的油雾过滤装置的能耗。

本实用新型实施例提出的防油雾可活动升降挡板10及深孔钻机床100，通过设置长挡板1、短挡板2及连杆旋转摆动装置3，短挡板2滑动套设在长挡板1外，长挡板1固定于机床100并围设于机床主轴的周缘，这样，深孔钻机床100的主轴位置在加工过程产生的油雾直接被长挡板1、短挡板2所阻挡，不会向机床100外周散开，钻孔完成后可直接进行工件或刀具的更换，提高了生产效率。同时连杆旋转摆动装置3旋转运动驱动短挡板2相对长挡板1上下移动，换刀时，短挡板2自动上移，避免对换刀的干扰，换刀完成后，短挡板2自动下移，使得本实用新型的深孔钻机床100能顺利完成自动换刀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。