连续冲压用卧式钢带供料装置的制作方法

本实用新型涉及钢带供料技术领域，具体为连续冲压用卧式钢带供料装置。

背景技术：

钢带也即带钢，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带的宽度一般在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般制成圆卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，被广泛应用于轧制自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等产品。

在钢带加工的过程中，会因为供料装置与连续冲床的节拍不能一致，供料装置出料速度过快或者出料速度过慢，均会影响连续冲床的加工效率。因此，设计一种连续冲压用卧式钢带供料装置是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供连续冲压用卧式钢带供料装置，该供料装置结构新颖，构思巧妙，实现了钢带出料速度的自动调节，使钢带会随着连续冲床的节拍自动放料，有效的提升了使用的方便性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续冲压用卧式钢带供料装置，包括底板，所述底板的顶部一侧通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的顶部中心处焊接固定有竖杆，所述底板的顶部另一侧通过焊接固定有竖板，所述竖板的中心处开设有过线管，所述竖板远离竖杆的一端位于过线管的正下方通过螺栓固定有主动送料辊，所述竖杆上位于主动送料辊的正上方通过间距调节组件固定有辅助送料辊，所述底板位于竖板的一侧通过伸缩支架固定有感应器，所述底板上竖板的一侧通过螺栓固定有plc控制器，所述plc控制器的顶部通过螺栓固定有电源开关，所述电源开关电性连接主动送料辊，所述感应器电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接主动送料辊。

优选的，所述间距调节组件包括丝杆、滑槽、转柄和滑块，所述滑槽开设在竖板上位于过线管的正上方，所述滑槽的内部对称转动连接有丝杆，所述丝杆上啮合连接有在滑槽内部滑动的滑块，所述滑块上通过螺栓固定有辅助送料辊，所述竖板的顶部中心处驱动丝杆的转柄。

优选的，所述伸缩支架包括伸缩槽、限位块、紧固旋钮和伸缩杆，所述伸缩槽开设在底板位于竖板的一侧，所述伸缩槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部焊接固定有穿过伸缩槽的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端通过螺栓固定有感应器，所述底板上旋接固定有紧固伸缩杆的紧固旋钮。

优选的，所述竖杆的顶部焊接固定有外螺纹杆，所述外螺纹杆上旋接固定有定位螺帽。

优选的，所述底板的底部四个拐角处通过螺栓固定有移动轮，所述移动轮为一种万向自锁轮。

本实用新型的有益效果为：

1、将钢带卷插接固定在竖杆上，接着将钢带穿过过线管后穿过主动送料辊与辅助送料辊之间，主动送料辊工作，便于带动钢带出料，钢带会随着连续冲床的节拍自动放料，当主动送料辊放出的钢带超出连续冲床的节拍时，钢带会在重力的作用下自动下垂，感应器会检测到钢带下垂的信号，并将收集的信号传递给plc控制器，plc控制器处理后控制主动送料辊停止工作，便于将下垂的钢带加工完毕，从而实现了钢带出料速度的自动调节，有效的提升了使用的方便性；

2、通过转动转柄，带动丝杆转动，从而使滑块在丝杆上运动，从而带动辅助送料辊运动，使辅助送料辊与主动送料辊之间的间距可以调节，便于主动送料辊输送不同厚度的钢带，有效的提升了使用的方便性；

3、当需要使用感应器时，旋松紧固旋钮，将伸缩杆拉伸当合适的位置后，旋紧紧固旋钮，从而便于感应器对钢带的下垂进行监控，当不需要使用感应器时，将伸缩杆完全收入到伸缩槽的内部，可以对感应器进行保护，有效的提升了使用的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体平面结构示意图；

图2是本实用新型间距调节组件平面结构示意图；

图3是本实用新型伸缩支架平面结构示意图；

图中标号：1、底板；2、移动轮；3、轴承；4、转盘；5、竖杆；6、定位螺帽；7、外螺纹杆；8、竖板；9、过线管；10、间距调节组件；11、辅助送料辊；12、主动送料辊；13、plc控制器；14、电源开关；15、伸缩支架；16、感应器；17、丝杆；18、滑槽；19、转柄；20、滑块；21、伸缩槽；22、限位块；23、紧固旋钮；24、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型提供如下技术方案：连续冲压用卧式钢带供料装置，包括底板1，底板1的顶部一侧通过轴承3转动连接有转盘4，转盘4的顶部中心处焊接固定有竖杆5，底板1的顶部另一侧通过焊接固定有竖板8，竖板8的中心处开设有过线管9，竖板8远离竖杆5的一端位于过线管9的正下方通过螺栓固定有主动送料辊12，竖杆5上位于主动送料辊12的正上方通过间距调节组件10固定有辅助送料辊11，底板1位于竖板8的一侧通过伸缩支架15固定有感应器16，底板1上竖板8的一侧通过螺栓固定有plc控制器13，plc控制器13的顶部通过螺栓固定有电源开关14，电源开关14电性连接主动送料辊12，感应器16电性连接plc控制器13的输入端，plc控制器13的输出端电性连接主动送料辊12，将钢带卷插接固定在竖杆5上，接着将钢带穿过过线管9后穿过主动送料辊12与辅助送料辊11之间，主动送料辊12工作，便于带动钢带出料，钢带会随着连续冲床的节拍自动放料，当主动送料辊12放出的钢带超出连续冲床的节拍时，钢带会在重力的作用下自动下垂，感应器16会检测到钢带下垂的信号，并将收集的信号传递给plc控制器13，plc控制器13处理后控制主动送料辊12停止工作，便于将下垂的钢带加工完毕，从而实现了钢带出料速度的自动调节，有效的提升了使用的方便性。

间距调节组件10包括丝杆17、滑槽18、转柄19和滑块20，滑槽18开设在竖板8上位于过线管9的正上方，滑槽18的内部对称转动连接有丝杆17，丝杆17上啮合连接有在滑槽18内部滑动的滑块20，滑块20上通过螺栓固定有辅助送料辊11，竖板8的顶部中心处驱动丝杆17的转柄19，通过转动转柄19，带动丝杆17转动，从而使滑块20在丝杆17上运动，从而带动辅助送料辊11运动，使辅助送料辊11与主动送料辊12之间的间距可以调节，便于主动送料辊12输送不同厚度的钢带，有效的提升了使用的方便性。

伸缩支架15包括伸缩槽21、限位块22、紧固旋钮23和伸缩杆24，伸缩槽21开设在底板1位于竖板8的一侧，伸缩槽21的内部滑动连接有限位块22，限位块22的顶部焊接固定有穿过伸缩槽21的伸缩杆24，伸缩杆24的顶端通过螺栓固定有感应器16，底板1上旋接固定有紧固伸缩杆24的紧固旋钮23，当需要使用感应器16时，旋松紧固旋钮23，将伸缩杆24拉伸当合适的位置后，旋紧紧固旋钮23，从而便于感应器16对钢带的下垂进行监控，当不需要使用感应器16时，将伸缩杆24完全收入到伸缩槽21的内部，可以对感应器16进行保护，有效的提升了使用的安全性。

竖杆5的顶部焊接固定有外螺纹杆7，外螺纹杆7上旋接固定有定位螺帽6，通过使用定位螺帽6对钢带卷进行固定，

底板1的底部四个拐角处通过螺栓固定有移动轮2，移动轮2为一种万向自锁轮，便于对装置的移动。

本实用新型使用时，将钢带卷插接固定在竖杆5上，接着将钢带穿过过线管9后穿过主动送料辊12与辅助送料辊11之间，主动送料辊12工作，便于带动钢带出料，钢带会随着连续冲床的节拍自动放料，当主动送料辊12放出的钢带超出连续冲床的节拍时，钢带会在重力的作用下自动下垂，感应器16会检测到钢带下垂的信号，并将收集的信号传递给plc控制器13，plc控制器13处理后控制主动送料辊12停止工作，便于将下垂的钢带加工完毕，从而实现了钢带出料速度的自动调节，有效的提升了使用的方便性；

通过转动转柄19，带动丝杆17转动，从而使滑块20在丝杆17上运动，从而带动辅助送料辊11运动，使辅助送料辊11与主动送料辊12之间的间距可以调节，便于主动送料辊12输送不同厚度的钢带，有效的提升了使用的方便性；

当需要使用感应器16时，旋松紧固旋钮23，将伸缩杆24拉伸当合适的位置后，旋紧紧固旋钮23，从而便于感应器16对钢带的下垂进行监控，当不需要使用感应器16时，将伸缩杆24完全收入到伸缩槽21的内部，可以对感应器16进行保护，有效的提升了使用的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。