一种辐射单元平移式高频锡焊机的制作方法

本实用新型属于天线生产设备领域，尤其涉及一种辐射单元平移式高频锡焊机。

背景技术：

随着移动通讯的不断发展；天线生产量逐渐扩大；在天线生产中；常常会有需要将馈线(或其他电气制作工艺所需的焊接件)焊接到辐射体(例如面状天线等)上的情况；同时为了调试方便，还会有将锡加厚到辐射体以改变其电气参数的情况；传统一般采用人工焊接的方式；由于这是人工操作，常常会有焊点不均，焊接不可靠等问题；同时出现了生产效率低下、产品质量不稳、产品一致性差等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种辐射单元平移式高频锡焊机，以解决在现有技术中辐射单元焊接时的生产效率低、产品质量不可靠、一致性差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种辐射单元平移式高频锡焊机，包括机箱；在所述机箱上部设有纵向移动装置；在所述纵向移动装置上部设有用于固定平面式辐射单元的固定平台；在所述机箱中部设有第一支架、第二支架；在所述第一支架、第二支架上部设有横向移动装置；在所述横向移动装置的一侧固定设有上下移动装置；在所述上下移动装置上设有用于挤出锡膏的锡膏挤出装置；在所述纵向移动装置的一侧还设有用于焊接的高频加热装置；还设有用于控制所述纵向移动装置、横向移动装置、上下移动装置、锡膏挤出装置的主控制器。

进一步地，在所述固定平台中还设有由所述主控制器控制、使得所述固定平台按焊接工艺进行升降的平台升降装置。

进一步地，在所述机箱上还设有用于控制启动、停止、急停以及所述锡膏挤出装置、平台升降装置的按键控制器；在所述机箱上还设有用于与主控制器进行通讯并编程的手动编程器；所述手动编程器与所述主控制器电连接。

进一步地，所述纵向移动装置包括设在所述机箱上的纵向移动的y轴丝杠；在所述y轴丝杠的一端设有用于驱动所述y轴丝杠的y轴驱动部件；在所述y轴丝杠的两侧分别设有第一导轨、第二导轨；在所述第一导轨上设有第一滑块；在所述第二导轨上设有第二滑块；所述固定平台设在所述第一滑块、第二滑块上部；在所述y轴丝杠上还设有y轴丝杠套；所述y轴丝杠套的上部与所述固定平台固定连接。

进一步地，所述横向移动装置包括设在所述第一支架、第二支架上的横向移动的x轴丝杠；在所述x轴丝杠的一端设有用于驱动所述x轴丝杠的x轴驱动部件；在所述x轴丝杠的上下两侧分别设有第三滑轨、第四滑轨；在所述第三滑轨上设有第三滑块；在所述第四滑轨上设有第四滑块；所述第三滑块、第四滑块的同一侧固定设有用于安装所述上下移动装置的固定板；在所述x轴丝杠上设有x轴丝杠套；所述x轴丝杠套与所述固定板固定连接。

进一步地，所述上下移动装置包括设在所述固定板上的上下移动的z轴丝杠；在所述z轴丝杠的一端设有用于驱动所述z轴丝杠的z轴驱动部件；在所述z轴丝杠的两侧分别设有第五滑轨、第六滑轨；在所述第五滑轨上设有第五滑块、第六滑块；在所述第六滑轨上设有第七滑块、第八滑块；所述锡膏挤出装置固定设置在所述第五滑块、第六滑块、第七滑块、第八滑块的同一侧；在所述z轴丝杠上设有z轴丝杠套；所述z轴丝杠套与所述锡膏挤出装置固定连接。

进一步地，所述锡膏挤出装置包括设在所述固定板上的储膏筒；在所述储膏筒的下部设有喷膏嘴。

进一步地，在所述机箱上还设有用于夹持所述手动编程器的夹持槽。

进一步地，在所述横向移动装置的一侧还设有用于安装所述主控制器的电控箱；在所述电控箱上还设有用于散热的通风口。

进一步地，所述y轴驱动部件、x轴驱动部件、z轴驱动部件是伺服电机或步进电机；所述平台升降装置的驱动部件是气缸或伺服电机或步进电机。

在本实用新型提供的辐射单元平移式高频锡焊机中，由于采用了纵向移动装置、横向移动装置、上下移动装置，达到了生产效率高、产品质量稳定、一致性好的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的辐射单元平移式高频锡焊机的总体示意图。

图2是本实用新型提供的辐射单元平移式高频锡焊机的第一角度分解示意图。

图3是本实用新型提供的辐射单元平移式高频锡焊机的第二角度分解示意图。

图4是本实用新型提供的辐射单元平移式高频锡焊机的第三角度分解示意图。

图5是本实用新型提供的辐射单元平移式高频锡焊机的第四角度分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种辐射单元平移式高频锡焊机，包括机箱；在所述机箱上部设有纵向移动装置；在所述纵向移动装置上部设有用于固定平面式辐射单元的固定平台；在所述机箱中部设有第一支架、第二支架；在所述第一支架、第二支架上部设有横向移动装置；在所述横向移动装置的一侧固定设有上下移动装置；在所述上下移动装置上设有用于挤出锡膏的锡膏挤出装置；在所述纵向移动装置的一侧还设有用于焊接的高频加热装置；还设有用于控制所述纵向移动装置、横向移动装置、上下移动装置、锡膏挤出装置的主控制器。

由于采用了纵向移动装置、横向移动装置、上下移动装置，达到了生产效率高、产品质量稳定、一致性好的目的。

以下结合具体实施方式对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种辐射单元平移式高频锡焊机，包括机箱1；在机箱1上部设有纵向移动装置2；在纵向移动装置2上部设有用于固定平面式辐射单元的固定平台3；在机箱1中部设有第一支架4、第二支架5；在第一支架4、第二支架5上部设有横向移动装置6；在横向移动装置6的一侧固定设有上下移动装置7；在上下移动装置7上设有用于挤出锡膏的锡膏挤出装置8；在纵向移动装置2的一侧还设有用于焊接的高频加热装置9；还设有用于控制纵向移动装置2、横向移动装置6、上下移动装置7、锡膏挤出装置8的主控制器；住控制器设在机箱1中；先将待焊接的平面式辐射单元固定在固定平台3上；然后纵向移动装置2、横向移动装置6将待焊接部位移送到锡膏挤出装置8的下方；这时上下移动装置7动作，对待焊接部位进行喷锡膏动作；在待焊接部位喷锡膏动作完成后；上下移动装置7向上移动归位；这时再通过纵向移动装置2、横向移动装置6把待焊接部位移动到高频加热装置9的位置；启动高频加热装置9对待焊接部位进行加热；于是完成对待焊接部通过位的焊接；整个过程都是通过对主控制器的编程，然后进行控制的；这样采用了纵向移动装置、横向移动装置、上下移动装置，达到了生产效率高、产品质量稳定、一致性好的目的。

进一步地，在固定平台3中还设有由主控制器控制、使得固定平台3按焊接工艺进行升降的平台升降装置10；为了更好地配合高频加热装置9的焊接；当固定平台3上的待焊接部位移送到高频加热装置9时，启动平台升降装置10使得待焊接部位靠近高频加热装置9；这样就可以使待焊接部位得到充分加热，这样就保证了焊接质量；同时使得整个工艺更加合理。

进一步地，在机箱1上还设有用于控制启动、停止、急停以及锡膏挤出装置8、平台升降装置10的按键控制器11；在机箱1上还设有用于与主控制器进行通讯并编程的手动编程器12；手动编程器12与主控制器电连接；这样就可以在正常运行时人工控制整个工艺的启停；同时在紧急情况下可以急停；同时还可以对锡膏挤出装置8、平台升降装置10进行调试。

进一步地，纵向移动装置2包括设在机箱1上的纵向移动的y轴丝杠13；在y轴丝杠13的一端设有用于驱动y轴丝杠13的y轴驱动部件14；在y轴丝杠13的两侧分别设有第一导轨15、第二导轨16；在第一导轨15上设有第一滑块17；在第二导轨16上设有第二滑块18；固定平台3设在第一滑块17、第二滑块18上部；在y轴丝杠13上还设有y轴丝杠套19；y轴丝杠套19的上部与固定平台3固定连接；这样就可以在y轴丝杠13的旋转下使固定平台3做纵向移动动作；完成对y轴的坐标定位。

进一步地，横向移动装置6包括设在第一支架4、第二支架5上的横向移动的x轴丝杠20；在x轴丝杠20的一端设有用于驱动x轴丝杠20的x轴驱动部件21；在x轴丝杠20的上下两侧分别设有第三滑轨22、第四滑轨23；在第三滑轨22上设有第三滑块24；在第四滑轨23上设有第四滑块25；第三滑块24、第四滑块25的同一侧固定设有用于安装上下移动装置7的固定板26；在x轴丝杠20上设有x轴丝杠套27；x轴丝杠套27与固定板26固定连接；这样就可以在x轴丝杠20的旋转下使固定板26做横向移动动作；完成对x轴的坐标定位。

进一步地，上下移动装置7包括设在固定板26上的上下移动的z轴丝杠28；在z轴丝杠28的一端设有用于驱动z轴丝杠28的z轴驱动部件29；在z轴丝杠28的两侧分别设有第五滑轨30、第六滑轨31；在第五滑轨30上设有第五滑块32、第六滑块33；在第六滑轨31上设有第七滑块34、第八滑块35；锡膏挤出装置8固定设置在第五滑块32、第六滑块33、第七滑块34、第八滑块35的同一侧；在z轴丝杠28上设有z轴丝杠套36；z轴丝杠套36与锡膏挤出装置8固定连接；这样就可以在z轴丝杠28的旋转下使锡膏挤出装置8做上下移动动作；完成对z轴的坐标定位；采用第五滑块32、第六滑块33、第七滑块34、第八滑块35可以使锡膏挤出装置8工作更为稳定。

进一步地，锡膏挤出装置8包括设在固定板26上的储膏筒37；在储膏筒37的下部设有喷膏嘴38；这样就可以以喷膏嘴38的位置作为z轴坐标的基点；精确控制喷膏嘴38与待喷膏部位的距离；提高喷锡膏的质量。

进一步地，在机箱1上还设有用于夹持手动编程器12的夹持槽39；这样就可以方便操作；不至于找不到手动编程器12。

进一步地，在横向移动装置6的一侧还设有用于安装主控制器的电控箱40；在电控箱40上还设有用于散热的通风口41；这样可以方便布线设计；同时可以保证散热通风。

进一步地，y轴驱动部件14、x轴驱动部件21、z轴驱动部件29是伺服电机或步进电机；平台升降装置10的驱动部件是气缸或伺服电机或步进电机。

总之，本实用新型采用了纵向移动装置、横向移动装置、上下移动装置，达到了生产效率高、产品质量稳定、一致性好的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。