灯条焊锡夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种灯条焊锡夹具。

背景技术：

夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

针对不同的产品或零件，可以将夹具分为不同的种类。其中，用于对灯条进行固定及定位的夹具，可以统称为灯条夹具。具体地，按照用于灯条各个加工工序中的夹具，可以对灯条夹具的类型进行进一步的分类，例如，用于在灯条的焊锡工序中对灯条进行夹持及定位的夹具，称之为灯条焊锡夹具。

但是，现有的焊锡夹具在实际应用过程中，仍然存在一定的不足之处。首先，现有的灯条焊锡夹具，同一型号的灯条焊锡夹具只能对一种规格的灯条进行固定，普适性较低；其次，现有的灯条焊锡夹具，为了能够更好地对灯条进行固定及定位，焊锡夹具上还会设置有压条，但是，现有的焊锡夹具在夹持固定灯条时，由于压条与灯条的接触面较小，且压条与灯条之间缺少一定的缓冲，因而灯条很容易在压条的顶持下发生变形或出现功能性损坏；再者，现有的焊锡夹具缺少对灯条的定位结构，导致灯条实际放置位置与灯条的预定放置位置存在一定的误差，导致灯条在送入焊锡工位后，焊锡设备的出膏口无法准确对准灯条的待焊接位置；此外，在将灯条放置于夹具座体上后，只需要将压条固定于夹具座体上，压条即会将灯条顶持于夹具座体上，从而完成压条的夹持及固定，但是，现有的夹具座体与压条之间一般是通过螺纹锁紧或卡扣连接的方式进行连接的，导致工人需要花费较多的时间完成压条与夹具座体的拆卸于连接，非常地繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不但能够对多种不同规格的灯条进行夹持固定，具有良好普适性的；而且能够防止压条损坏灯条的；还能够加快工人夹持灯条效率的；同时还能够保证灯条的焊锡精度的灯条焊锡夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯条焊锡夹具，包括：

载物套件，所述载物套件包括承载件、限位框体及若干定位销，所述限位框体设置于所述承载件上，各所述定位销均设置于所述承载件上，且相邻两个所述定位销之间设置有间隔；

活动套件，所述活动套件包括基座、转轴、磁力块、活动条及铁块，所述基座设置于所述承载件上，所述转轴转动设置于所述基座上，所述磁力块安装于所述基座上，所述活动条与所述转轴连接，所述铁块设置于所述活动条上；及

夹持套件，所述夹持套件包括若干夹持组件，在一个所述夹持组件中，所述夹持组件包括t型固定件及两个半圆顶持簧片，所述t型固定件设置于所述活动条上，各所述半圆顶持簧片均设置于所述t型固定件上，且两个所述半圆顶持簧片以所述t型固定件的中心轴线呈轴对称分布；

其中，所述活动条用于相对所述基座转动时，以使所述铁块被吸附于所述磁力块上，进而使得所述半圆顶持簧片与灯条紧密接触。

在其中一个实施方式中，所述承载件上开设有若干减重孔，且相邻两个减重孔之间设置有间隔。

在其中一个实施方式中，所述半圆顶持簧片包括顺序连接的安装部、半圆顶持部及弧形连接部，所述安装部及所述弧形连接部分别设置于所述t型固定件上，所述半圆顶持部用于与灯条紧密接触，且所述t型固定件分别与所述安装部、所述半圆顶持部及所述弧形连接部共同围成形变避位区。

在其中一个实施方式中，所述t型固定件、所述安装部、所述半圆顶持部与所述弧形连接部为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，所述夹持套件还包括固定螺丝及缓冲垫片，所述固定螺丝的端部顺序穿设所述缓冲垫片及所述t型固定件，且所述固定螺丝的端部与所述活动条相螺合。

在其中一个实施方式中，所述限位框体上开设有防呆倒角。

在其中一个实施方式中，所述基座包括底板、支架及衔架，所述底板位于所述承载件上，所述支架及所述衔架分别设置于所述底板上，所述转轴位于所述支架上，所述磁力块位于所述衔架上。

在其中一个实施方式中，所述衔架上设置有导向斜面。

在其中一个实施方式中，所述铁块与所述活动条的连接位置处设置有若干加强筋条，各所述加强筋条的一端均与所述铁块连接，各所述加强筋条的一端均与所述活动条连接。

在其中一个实施方式中，各所述加强筋条以所述铁块的中心轴线呈圆周分布。

本实用新型相比于现有技术至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的灯条焊锡夹具包括载物套件、活动套件及夹持套件。半圆顶持簧片的设置，使得夹具能够对各种规格的灯条进行夹持固定，提高了夹具的普适性；同时，半圆顶持簧片具有一定的弹性，因而在顶持灯条的过程中，半圆顶持簧片能够通过自身的形变来缓冲施加于灯条表面的作用力，且半圆顶持簧片是通过面接触的方式与灯条相接触的，从而能够防止灯条因半圆顶持簧片的冲击而损坏；磁力块与铁块的设置，提高了工人夹持灯条的效率；定位销的设置，使得夹具能够对灯条进行准确的定位，而半圆顶持簧片还能够防止灯条发生晃动，从而能够防止灯条发生偏移，进而保证了灯条的焊锡精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中灯条焊锡夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式中活动套件和夹持套件的结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式中夹持套件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种灯条焊锡夹具10包括载物套件100、活动套件200及夹持套件300，所述活动套件200及所述夹持套件300分别设置于所述载物套件100上。

如此，需要说明的是，所述载物套件100用于固定及定位灯条；所述活动套件200用于带动夹持套件300相对所述载物套件100发生转动；所述夹持套件300在活动套件200的带动下，会将灯条顶持于载物套件100上，从而完成灯条的固定。

请再次参阅图1，载物套件100包括承载件110、限位框体120及若干定位销130，限位框体120设置于承载件110上，各定位销130均设置于承载件110上，且相邻两个定位销130之间设置有间隔。

如此，需要说明的是，承载件110用于承载灯条；限位框体120用于对灯条进行限位；定位销130用于对灯条进行定位。

其次，还需要说明的是，灯条上开设有定位孔，当需要对灯条进行定位时，在将灯条上的定位孔与定位销130对齐的同时，将灯条放置于承载件110上，即完成灯条的定位，非常地便捷；同时，由于对灯条进行了定位，能够极大地减少灯条的实际放置位置与灯条的预定放置位置之间的偏差，从而保证了灯体的焊锡精度。

请参阅图2，活动套件200包括基座210、转轴220、磁力块230、活动条240及铁块250，基座210设置于承载件110上，转轴220转动设置于基座210上，磁力块230安装于基座210上，活动条240与转轴220连接，铁块250设置于活动条240上。

如此，需要说明的是，基座210用于支撑转轴220转动，起到保持转轴220与基座210的相对位置的作用；基座210起到固定磁力块230的作用；夹持套件300设置于活动条240上。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，当需要对灯条进行固定时，转动活动条240，使得磁力块230吸附铁块250，从而使得夹持套件300将灯条顶持于承载件110上，进而使得灯条被稳固地夹持于夹持套件300与承载件110之间，工人无需借助锁紧件等即可完成灯条的固定，非常的便捷，提高了工人夹持灯条的效率。

请参阅图2，夹持套件300包括若干夹持组件310，在一个夹持组件310中，夹持组件310包括t型固定件311及两个半圆顶持簧片312，t型固定件311设置于活动条240上，各半圆顶持簧片312均设置于t型固定件311上，且两个半圆顶持簧片312以t型固定件311的中心轴线呈轴对称分布；

其中，活动条240用于相对基座210转动时，以使铁块250被吸附于磁力块230上，进而使得半圆顶持簧片312与灯条紧密接触。

如此，需要说明的是，相邻两个所述t型固定件311之间设置有间隔；t型固定件311用于支撑两个半圆顶持簧片312；半圆顶持簧片312用于将灯条顶持于承载件110上。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，半圆顶持簧片312是通过面的方式来顶持灯条的，从而能够提高半圆顶持簧片312与灯条的接触面积，进而防止灯条表面因应力集中而损坏；同时，半圆顶持簧片312还具有一定弹性，在半圆顶持簧片312顶持灯条时，会发生一定的形变，使得半圆顶持簧片312的表面更加贴合灯条的表面，从而增大半圆顶持簧片312与灯条的接触面积，从而进一步防止灯条表面因应力集中而损坏；此外，当半圆顶持簧片312与灯条接触时，半圆顶持簧片312本身能够通过形变来缓冲施加于灯条表面的作用力，进而防止灯条因半圆顶持簧片312的作用力过大而损毁。

请再次参阅图1，承载件110上开设有若干减重孔111，且相邻两个减重孔111之间设置有间隔。

如此，需要说明的是，减重孔111用于减少了承载件110的重量，从而使得治具更方便人们进行取用。

请参阅图3，半圆顶持簧片312包括顺序连接的安装部3121、半圆顶持部3122及弧形连接部3123，安装部3121及弧形连接部3123分别设置于t型固定件311上，半圆顶持部3122用于与灯条紧密接触，且t型固定件311分别与安装部3121、半圆顶持部3122及弧形连接部3123共同围成形变避位区。

如此，需要说明的是，安装部3121用于连接半圆顶持部3122与t型固定件311；半圆顶持部3122具有一定的弹性，其用于将灯条顶持于承载件110上；弧形连接部3123用于连接t型固定件311与半圆顶持部3122。

此外，尤其需要说明的是，弧形连接部3123的具有一定的弧形结构，从而在半圆顶持部3122发生弹性形变的过程时，其能够防止半圆顶持部3122与t型固定件311的连接位置处发生不可逆的折弯变形，提高了半圆顶持簧片312的使用可靠性。

请再次参阅图3，t型固定件311、安装部3121、半圆顶持部3122与弧形连接部3123为一体成型结构。

如此，需要说明的是，通过一体成型共同制成t型固定件311、安装部3121、半圆顶持部3122与弧形连接部3123，能够极大地提高夹持组件310的机械强度，提高夹持组件310的耐用性。

请再次参阅图3，夹持套件300还包括固定螺丝320及缓冲垫片330，固定螺丝320的端部顺序穿设缓冲垫片330及t型固定件311，且固定螺丝320的端部与活动条240相螺合。

如此，需要说明的是，固定螺丝320起到将t型固定件311固定于活动条240上的作用；缓冲垫片330起到缓冲的作用，防止固定螺丝320损坏t型固定件311。

其次，还需要说明的是，当需要更换损坏的夹持组件310时，工人能够通过固定螺丝320快速对损坏的夹持组件310进行更换。

请再次参阅图1，限位框体120上开设有防呆倒角121。

如此，需要说明的是，防呆倒角121的开设，使得工人能够快速辨识出基座210的正确焊锡方向，防止基座210以错误的方向送入自动焊锡设备中，导致锡膏无法准确对准灯条的待焊接位置。

请再次参阅图2，基座210包括底板211、支架212及衔架213，底板211位于承载件110上，支架212及衔架213分别设置于底板211上，转轴220位于支架212上，磁力块230位于衔架213上。

如此，需要说明的是，底板211起到固定及安装支架212和衔架213的作用。

请再次参阅图2，衔架213上设置有导向斜面2131。

如此，需要说明的是，导向斜面2131用于引导活动条240快速定位，提高了工人夹持灯条的效率。

请再次参阅图2，铁块250与活动条240的连接位置处设置有若干加强筋条260，各加强筋条260的一端均与铁块250连接，各加强筋条260的一端均与活动条240连接。

如此，需要说明的是，加强筋条260的设置，提高了铁块250与活动条240的连接位置处的可靠性，防止铁块250与活动条240的连接位置处发生断裂等现象。

请再次参阅图2，各加强筋条260以铁块250的中心轴线呈圆周分布。

如此，需要说明的是，将各加强筋条260呈圆周分布于铁块250的中心轴线，使得铁块250与活动条240的连接位置处的可靠性更强。

本实用新型相比于现有技术至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的灯条焊锡夹具包括载物套件、活动套件及夹持套件。半圆顶持簧片的设置，使得夹具能够对各种规格的灯条进行夹持固定，提高了夹具的普适性；同时，半圆顶持簧片具有一定的弹性，因而在顶持灯条的过程中，半圆顶持簧片能够通过自身的形变来缓冲施加于灯条表面的作用力，且半圆顶持簧片是通过面接触的方式与灯条相接触的，从而能够防止灯条因半圆顶持簧片的冲击而损坏；磁力块与铁块的设置，提高了工人夹持灯条的效率；定位销的设置，使得夹具能够对灯条进行准确的定位，而半圆顶持簧片还能够防止灯条发生晃动，从而能够防止灯条发生偏移，进而保证了灯条的焊锡精度。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。