一种线束裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及线束生产技术领域，具体为一种线束裁剪装置。

背景技术：

线束进行束丝后的长度都是比较长的，但是加工成连接线的过程中，需要裁剪出一定的长度，目前的定长裁剪装置大多数是半自动化的，定长裁剪装置将线束输送并记录其长度，达到规定的长度后，工人用剪刀等工具进行裁剪，裁剪的过程多数是靠人工来完成的，导致工作效率低下，线束的端部还不平整，影响线束的使用率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动裁断线束的线束裁剪装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种线束裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接支撑板的底部，所述支撑板的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部活动连接有切刀板，所述切刀板的底部两端均固定连接弹簧的顶部，所述切刀板的底部固定连接有切刀，所述切刀的底部设置有底板，所述底板的两端均固定连接限位板的一侧；

所述切刀板的顶部通过螺母固定连接安装板的底部，所述安装板的顶部固定连接升降装置的底部，所述升降装置的底部固定连接放置板的顶部，所述支撑板的一侧固定连接有减振套板，所述减振套板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内表面固定连接有阻尼垫。

可选的，所述底座的顶部一端固定连接第一压合块的底部；

所述底座的顶部另一端固定连接第二压合块的底部。

可选的，所述底座的顶部一端固定连接支撑柱的底部；

所述支撑柱的内部通过销轴活动连接有绕线轮。

可选的，所述切刀板的两端均位于限位孔的内部；

所述弹簧的底部与限位孔的内底壁固定连接。

可选的，所述底板的底部与底座的顶部固定连接；

所述限位板的底部与底座的顶部固定连接。

可选的，所述切刀的两端均与限位板的一侧活动连接；

所述放置板的两端均与支撑板固定连接。

可选的，所述减振套板的两端均与支撑板固定连接；

所述升降装置的外表面与阻尼垫的内表面贴合连接。

本实用新型提供了一种线束裁剪装置，具备以下有益效果：

（1）一方面，本实用新型线束裁剪装置通过限位孔可以保证切刀板的稳定，防止切刀板在使用时发生位移，影响线束裁剪装置的正常使用，通过弹簧可以降低切刀在剪切时产生的振动，保证切刀的稳定，防止振动对线束裁剪装置造成影响。

（2）另一方面，本实用新型线束裁剪装置通过限位板可以限制切刀的位置，防止切刀在使用时左右晃动，通过安装板方便了切刀的更换和维修，同时增加了使用寿命，通过减振套板和阻尼垫可以降低振动对升降装置的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型的绕线轮结构连接示意图；

图4为本实用新型的减振套板结构俯视示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、限位孔；4、切刀板；5、弹簧；6、底板；7、限位板；8、安装板；9、升降装置；10、放置板；11、减振套板；12、放置槽；13、阻尼垫；14、第一压合块；15、第二压合块；16、支撑柱；17、绕线轮；18、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种线束裁剪装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定连接支撑板2的底部，支撑板2的内部开设有限位孔3，限位孔3的内部活动连接有切刀板4，通过限位孔3可以保证切刀板4的稳定，防止切刀板4在使用时发生位移，影响线束裁剪装置的正常使用，切刀板4的底部两端均固定连接弹簧5的顶部，切刀板4的底部固定连接有切刀18，通过弹簧5可以降低切刀18在剪切时产生的振动，保证切刀18的稳定，防止振动对线束裁剪装置造成影响，切刀18的底部设置有底板6，底板6的两端均固定连接限位板7的一侧，通过限位板7可以限制切刀18的位置，防止切刀18在使用时左右晃动；

切刀板4的顶部通过螺母固定连接安装板8的底部，通过安装板8方便了切刀18的更换和维修，同时增加了使用寿命，安装板8的顶部固定连接升降装置9的底部，升降装置9的底部固定连接放置板10的顶部，支撑板2的一侧固定连接有减振套板11，减振套板11的内部开设有放置槽12，放置槽12的内表面固定连接有阻尼垫13，通过减振套板11和阻尼垫13可以降低振动对升降装置9的影响。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

底座1的顶部一端固定连接第一压合块14的底部；

底座1的顶部另一端固定连接第二压合块15的底部，通过第一压合块14和第二压合块15可以解决线束的端部还不平整，影响线束使用率的问题。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

底座1的顶部一端固定连接支撑柱16的底部；

支撑柱16的内部通过销轴活动连接有绕线轮17，方便线束的收放，方便线束裁剪装置的使用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

切刀板4的两端均位于限位孔3的内部；

弹簧5的底部与限位孔3的内底壁固定连接，保证切刀板4的平衡，同时方便切刀板4的升降。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

底板6的底部与底座1的顶部固定连接；

限位板7的底部与底座1的顶部固定连接，保证限位板7和底板6的固定，方便限位板7和底板6的使用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

切刀18的两端均与限位板7的一侧活动连接；

放置板10的两端均与支撑板2固定连接，保证放置板10的固定，防止放置板10掉落。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

减振套板11的两端均与支撑板2固定连接，保证减振套板11的固定，防止减振套板11掉落；

升降装置9的外表面与阻尼垫13的内表面贴合连接。

综上所述，该线束裁剪装置，使用时，将切刀板4通过螺母固定在安装板8上，将绕线轮17上的线束穿过第一压合块14，底板6和第二压合块15，然后开启升降装置9，升降装置9可以选用升降杆或液压缸，使升降装置9带动切刀板4和切刀18升降，对线束进行切割，通过弹簧5可以降低切刀18在剪切时产生的振动，保证切刀18的稳定，防止振动对线束裁剪装置造成影响，通过限位板7可以限制切刀18的位置，防止切刀18在使用时左右晃动，通过第一压合块14和第二压合块15可以解决线束的端部还不平整，影响线束使用率的问题。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。