一种工字钢切割用定位装置的制作方法

本实用新型涉及装夹技术领域，尤其涉及一种工字钢切割用定位装置。

背景技术：

工字钢的使用在人们的日常生活中处处可见，工字钢的尺寸规格都是有明确规定的，工字钢的出厂尺寸都是一定的，真正运用到现场就需要进行工字钢的切割作业。在工字钢的切割作业中，需要将工字钢进行定位装夹，现有的方法是人工“脚踩手按”，进而存在安全隐患，当遇到大规格的工字钢时就需要多人协助，同时切割断面的美观性差，断面的美观性差给后续的工字钢连接带来额外的修整作业，综上，现有的方法工艺存在安全隐患和效率低下的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工字钢切割用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工字钢切割用定位装置，包括底板和第一支座，所述第一支座固定连接在底板一端的上侧，所述第一支座上铰接有成对进料辊轮，所述底板的侧面固定连接有多个安装脚，所述安装脚上设有安装孔，所述底板上设有槽体，所述槽体内设有滑杆，所述滑杆的两端固定连接在槽体的内壁上，所述滑杆远离底板的一侧设有滑台，所述滑台的底侧固定连接有多个滑块，每个所述滑块均与滑杆滑动套接，所述滑台靠近第一支座的一端铰接有铰接球，所述铰接球的外侧固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠远离滑台的一端贯穿第一支座并向外延伸，所述第一丝杠向外延伸的一端固定套接有转盘，所述第一丝杠介于转盘和第一支座之间的侧面上螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块与底板固定连接，所述滑台远离底板的一侧固定连接有安装框，所述安装框内活动插设有工字钢，所述工字钢被成对的所述进料辊轮夹持，所述安装框的顶部螺纹连接有第二丝杠，所述第二丝杠靠近工字钢的一端固定套接有压板，所述第二丝杠远离压板的一端固定套接有转盘，所述转盘上活动插设有插杆，所述插杆远离转盘的一端向安装框内延伸，所述安装框上设有多个与插杆相对应的插孔，所述安装框的内底部固定连接有多个第二支座，每个所述第二支座上均铰接有压料辊轮，所述工字钢被压板和压料辊轮夹持。

优选地，所述压料辊轮的材质为硬质橡胶，所述压料辊轮的外圈最高点高度稍高于靠近底板所述进料辊轮的最高点高度。

优选地，所述压板靠近工字钢的一侧铺设有一层橡胶垫，所述橡胶垫与工字钢相抵。

优选地，所述滑台远离第一丝杠一端的上侧固定连接有第二支座，所述第二支座上铰接有出料辊轮，所述出料辊轮的外圈与工字钢相抵。

优选地，所述滑台靠近安装脚的侧面上固定连接有指针，所述底板的上侧固定连接有标尺，所述指针与标尺相对应。

优选地，每个所述滑块的底侧设有槽体，所述槽体内均滑动连接有滚珠，所述滚珠的外侧与滑块和底板均相接触。

本实用新型，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时，先将工字钢塞进成对进料辊轮中，然后再将其活动插设进安装框中并向右移动一段距离，当将工字钢插设完毕后，使用者手持第二丝杠上的转盘并旋转，直至工字钢被夹紧在压板与压紧辊轮之间时，将转盘通过插杆锁紧在安装框上，随后使用者手持第一丝杠上转盘并旋转，此时滑台“带”着工字钢在底板上移动，这里所移动的距离就是切割的进刀量，此时使用者可根据指针在标尺上的所指示数进行进刀，上述步骤完毕后，使用者便可进行切割作业，第一段切割完毕后，使用者将第二丝杠反向旋转，此时解除了安装框对工字钢的锁紧，使用者再反向旋转第一丝杠，此时滑台向左移动，移动到位时，再将安装框与工字钢相互锁紧，使用者再让滑台带着工字钢向右移动，上述步骤完毕后，使用者便可进行下一段的切割作业。本实用新型结构新颖，利用第一丝杠进行进刀量的调整，利用第二丝杠进行工字钢的锁紧，消除了安全隐患，省事省力，切割断面美观度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工字钢切割用定位装置的结构示意图。

图中：1底板、2安装脚、3转盘、4第一丝杠、5螺纹块、6进料辊轮、7第一支座、8橡胶垫、9压板、10安装框、11第二丝杠、12插杆、13出料辊轮、14第二支座、15指针、16标尺、17滑杆、18滑块、19滚珠、20压料辊轮、21滑台、22铰接球、23工字钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种工字钢切割用定位装置，包括底板1和第一支座7，第一支座7固定连接在底板1一端的上侧，用于铰接进料辊轮6，第一支座7上铰接有成对进料辊轮6，底板1的侧面固定连接有多个安装脚2，用于将本装置固定连接在其他设备上，安装脚2上设有安装孔，底板1上设有槽体，槽体内设有滑杆17，用于控制滑台21的移动，滑杆17的两端固定连接在槽体的内壁上，滑杆17远离底板1的一侧设有滑台21，滑台21的底侧固定连接有多个滑块18，每个滑块18均与滑杆17滑动套接，滑台21靠近第一支座7的一端铰接有铰接球22，用于将第一丝杠4与滑台21相铰接，铰接球22的外侧固定连接有第一丝杠4，用于控制滑台21的移动，第一丝杠4远离滑台21的一端贯穿第一支座7并向外延伸，第一丝杠4向外延伸的一端固定套接有转盘3，第一丝杠4介于转盘3和第一支座7之间的侧面上螺纹套接有螺纹块5，用于给第一丝杠4提供反向的作用力来带动滑台21的移动，螺纹块5与底板1固定连接，滑台21远离底板1的一侧固定连接有安装框10，安装框10内活动插设有工字钢23，工字钢23被成对的进料辊轮6夹持，安装框10的顶部螺纹连接有第二丝杠11，用于控制压板9的移动，第二丝杠11靠近工字钢23的一端固定套接有压板9，用于夹持工字钢23，第二丝杠11远离压板9的一端固定套接有转盘3，转盘3上活动插设有插杆12，用于将第二丝杠11锁紧，插杆12远离转盘3的一端向安装框10内延伸，安装框10上设有多个与插杆12相对应的插孔，安装框10的内底部固定连接有多个第二支座14，每个第二支座14上均铰接有压料辊轮20，用于配合压板9将工字钢23压紧，工字钢23被压板9和压料辊轮20夹持。

本实用新型中，压料辊轮20的材质为硬质橡胶，压料辊轮20的外圈最高点高度稍高于靠近底板1进料辊轮6的最高点高度，为了让压板9与压料辊轮20的夹持更加牢靠，压板9靠近工字钢23的一侧铺设有一层橡胶垫8，橡胶垫8与工字钢23相抵，为了防止工字钢23的表面有锈蚀，进而导致压板9压不紧工字钢23，滑台21远离第一丝杠4一端的上侧固定连接有第二支座14，第二支座14上铰接有出料辊轮13，出料辊轮13的外圈与工字钢23相抵，为了让工字钢23的移动更加顺畅，滑台21靠近安装脚2的侧面上固定连接有指针15，底板1的上侧固定连接有标尺16，指针15与标尺16相对应，为了便于使用者的观察，让切割的长度尺寸更加精准，每个滑块18的底侧设有槽体，槽体内均滑动连接有滚珠19，滚珠19的外侧与滑块18和底板1均相接触，为了让滑台21的移动更加顺畅。

本实用新型，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时，先将工字钢23塞进成对进料辊轮6中，然后再将其活动插设进安装框10中并向右移动一段距离，当将工字钢23插设完毕后，使用者手持第二丝杠11上的转盘3并旋转，直至工字钢23被夹紧在压板9与压紧辊轮20之间时，将转盘3通过插杆12锁紧在安装框10上，随后使用者手持第一丝杠4上转盘3并旋转，此时滑台21“带”着工字钢23在底板1上移动，这里所移动的距离就是切割的进刀量，此时使用者可根据指针15在标尺16上的所指示数进行进刀，上述步骤完毕后，使用者便可进行切割作业，第一段切割完毕后，使用者将第二丝杠11反向旋转，此时解除了安装框10对工字钢23的锁紧，使用者再反向旋转第一丝杠4，此时滑台21向左移动，移动到位时，再将安装框10与工字钢23相互锁紧，使用者再让滑台21带着工字钢23向右移动，上述步骤完毕后，使用者便可进行下一段的切割作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。