一种具有测距功能的激光焊接机自动定位装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种具有测距功能的激光焊接机自动定位装置。

背景技术：

激光焊接机，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

随着激光焊接机在现有的工厂加工中的广泛运用，但现有的激光焊接机在焊接作业时，一般为手扶或者是放置在工作台上进行操作，没有专有的定位装置，这样对于操作者的安全系数较低，并且焊接的质量和工作效率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有测距功能的激光焊接机自动定位装置，以解决上述背景技术中提出现有的激光焊接机在焊接作业时，一般为手扶或者是放置在工作台上进行操作，没有专有的定位装置，这样对于操作者的安全系数较低，并且焊接的质量和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有测距功能的激光焊接机自动定位装置，包括定位平台，所述定位平台前端固定连接有控制屏，所述控制屏内设置有等距分布的按键，所述定位平台内开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内活动连接有第一滑动杆，所述第二滑槽内活动连接有第二滑动杆。

优选的，所述定位平台内固定连接有固定块，所述固定块两端开设有第二凹槽，所述固定块两端固定连接有对称的底座，所述底座与另一底座和定位平台之间固定连接有第一隔板和第二隔板。

优选的，所述第一隔板和第二隔板内活动连接有对称的转轴，所述转轴与另一转轴后端活动连接有对称的往复电机，所述转轴与另一转轴和第二凹槽与另一第二凹槽之间活动连接有对称的螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆与另一螺纹杆内活动连接有对称的滑块，所述滑块与另一滑块上端固定连接有第一滑动杆和第二滑动杆。

优选的，所述第一滑动杆右端固定连接有第一方块，所述第一方块右端固定连接有第一夹块，所述第二滑动杆左端固定连接有第二方块，所述第二方块左端固定连接有第二夹块，所述第一方块与第二方块内设置有距离传感器。

优选的，所述定位平台内设置有开关控制器和处理器，所述第一滑动杆和第二滑动杆之间设置有托盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有测距功能的激光焊接机自动定位装置，通过设置的滑动杆和夹块，滑动杆可以进行滑动夹紧需要焊接的零件设备，夹块增加与零件设备的接触面，以免在夹紧时，对其表面产生破坏，设置的托盘可以让零件放置在内避免手扶，增加焊接作业安全；

2、该具有测距功能的激光焊接机自动定位装置，通过设置的螺纹杆和往复电机，可以带动滑块与滑动杆进行前后滑动，便于根据零件设备的大小来进行调整，进行激光作业时可以提高焊接质量；

3、该具有测距功能的激光焊接机自动定位装置，通过设置的距离传感器可以将感应的距离传输到处理器，在通过控制器控制往复电机带动滑块在螺纹杆的滑动，当夹块在对零件设备夹紧时停止往复电机的工作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖面结构示意图。

图中：1、定位平台；2、控制屏；3、按键；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第一滑动杆；7、第二滑动杆；8、固定块；9、第二凹槽；10、底座；11、第一隔板；12、第二隔板；13、转轴；14、往复电机；15、螺纹杆；16、滑块；17、第一方块；18、第一夹块；19、第二方块；20、第二夹块；21、距离传感器；22、控制器；23、处理器；24、托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有测距功能的激光焊接机自动定位装置，包括定位平台1、控制屏2、按键3、第一滑槽4、第二滑槽5、第一滑动杆6、第二滑动杆7、固定块8、第二凹槽9、底座10、第一隔板11、第二隔板12、转轴13、往复电机14、螺纹杆15、滑块16、第一方块17、第一夹块18、第二方块19、第二夹块20、距离传感器21、开关控制器22、处理器23和托盘24，定位平台1前端固定连接有控制屏2，控制屏2内设置有等距分布的按键3，定位平台1内开设有第一滑槽4和第二滑槽5，第一滑槽4内活动连接有第一滑动杆6，第二滑槽5内活动连接有第二滑动杆7，控制屏2、距离传感器21、开关控制器22、处理器23和往复电机14为电性连接，控制屏2型号为hc-suk8070，距离传感器21型号为le50s-a70j24，开关控制器22型号为kg316t-1，处理器23型号为i5-9400f，往复电机14型号为ju-tge，在此对零部件的安装结构和电路连接不做详细描述。

进一步的，定位平台1内固定连接有固定块8，固定块8两端开设有第二凹槽9，固定块8两端固定连接有对称的底座10，底座10与另一底座10和定位平台1之间固定连接有第一隔板11和第二隔板12，设置的固定块8与底座10便于将内部的零件进行固定。

进一步的，第一隔板11和第二隔板12内活动连接有对称的转轴13，转轴13与另一转轴13后端活动连接有对称的往复电机14，转轴13与另一转轴13和第二凹槽9与另一第二凹槽9之间活动连接有对称的螺纹杆15，设置的往复电机14可以带动转轴13进行转动通过带动螺纹杆15进行旋转。

进一步的，螺纹杆15与另一螺纹杆15内活动连接有对称的滑块16，滑块16与另一滑块16上端固定连接有第一滑动杆6和第二滑动杆7，设置的滑块16可以在螺纹杆15进行旋转时可以向左右或者向右滑动。

进一步的，第一滑动杆6右端固定连接有第一方块17，第一方块17右端固定连接有第一夹块18，第二滑动杆7左端固定连接有第二方块19，第二方块19左端固定连接有第二夹块20，第一方块17与第二方块19内设置有距离传感器21，设置的距离传感器21可以通过红外线感应到第一夹块18与第二夹块20离需要焊接的零件的距离。

进一步的，定位平台1内设置有开关控制器22和处理器23，第一滑动杆6和第二滑动杆7之间设置有托盘24，设置的托盘24可以让零件放置在内避免手扶，增加焊接作业安全。

工作原理：在需要进行激光焊接作业时，首先将需要焊接的零件放置在托盘24上，再通过按键3开启激光焊接机，第一方块17和第二方块19内的距离传感器21感应到零件距离第一夹块18和第二夹块20的距离，将距离通过处理器23显示在控制屏2内，再通过按键3设置好第一夹块18和第二夹块20向内移动的距离后，开启往复电机14带动转轴13和螺纹杆15进行转动，螺纹杆15带动滑块16向内滑动，使第一夹块18和第二夹块20向内移动将托盘24上的零件夹紧，这时开启激光焊接机进行焊接作业，焊接作业完毕后，通过按键3开启往复电机14反向带动滑块16和第一夹块18与第二夹块20向外移动，将零件取出，放置下一个需要焊接的零件即可，直至焊接作业完毕后，最后通过按键3关闭激光焊接机。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。