一种耐磨型纵剪机轴芯的制作方法

本实用新型涉及纵剪机技术领域，尤其涉及一种耐磨型纵剪机轴芯。

背景技术：

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，具有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点，纵剪机的轴芯作为纵剪机中的所使用的非常重要的传动部件，在装配到纵剪机中时会发生装配不到位的问题，从而导致整个纵剪机的稳定性不佳，导致纵剪机在运转过程中发生抖动等问题。

公开号为cn202833594u的专利公开了一种纵剪机的轴芯，包括圆柱形的本体，及沿本体两端分别依次纵向凸伸的第一凸伸部及第二凸伸部，第一凸伸部表面设置一圈凹槽，本体的直径大于第一凸伸部的直径，第一凸伸部大于第二凸伸部的直径，第一凸伸部的表面设置一圈凹槽，使该轴芯能与纵剪机形成良好的装配关系，提高了整个纵剪机的稳定性，从而提高纵剪机的使用寿命和生产效率，但是目前纵剪机的轴心及其套接的轴承大多是通过焊接方式固定安装在机架上的，拆装十分不便，更换和检修维护都十分不便，因此有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在纵剪机的轴心及其套接的轴承大多是通过焊接方式固定安装在机架上的，拆装十分不便，更换和检修维护都十分不便的缺点，而提出的一种耐磨型纵剪机轴芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨型纵剪机轴芯，包括位于两个纵剪机机架上方的轴芯，所述轴芯的两端均套接有轴承，两个轴承的底侧均固定安装有轴承座，纵剪机机架的顶侧开设有两个放置槽，两个轴承座的底侧均延伸至放置槽内，并与放置槽的底侧内壁相接触，放置槽的两侧内壁上开设有同一个u型孔，u型孔内活动安装有两个移动杆，两个移动杆基于轴承座对称设置，两个移动杆上均活动套接有压板，轴承座的两侧均开设有压固槽，两个压板相互靠近的一侧分别延伸至两个压固槽内，且压板的底侧与压固槽的底侧内壁相接触，两个压板的底侧均沿竖直方向开设有移动孔，两个移动杆的顶端分别贯穿两个移动孔，两个压板相互远离的一侧均转动安装有推拉杆，两个推拉杆的底端分别转动安装在u型孔的两侧内壁上，纵剪机机架的一侧设有调节机构，实现了轴芯在纵剪机机架上的固定安装。

优选的，所述调节机构包括开设在u型孔一侧内壁上的调节孔，调节孔内转动安装有螺纹柱，螺纹柱的两端均延伸至调节孔外，螺纹柱的一端固定安装有位于u型孔外的旋钮，螺纹柱上螺纹套接有两个调节块，两个移动杆的底端分别固定安装在两个调节块的顶侧上，调节方便。

优选的，两个调节块相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，螺纹柱的两端分别贯穿两个螺纹孔，且螺纹柱上的外螺纹与螺纹孔内壁上的内螺纹相适配。

优选的，所述移动杆的一侧沿水平方向开设有限位孔，限位孔内滑动安装有支撑杆，支撑杆的两端分别固定安装在u型孔的两侧内壁上，螺纹连接紧固且方便。

优选的，所述放置槽的两侧内壁上均固定安装有t型定位块，轴承座的两侧均开设有t型定位槽，两个t型定位块相互靠近的一侧分别延伸至两个t型定位槽内，由t型定位块和t型定位槽提供定位，并限制了水平方向的位移。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

纵剪机的轴芯上套接的轴承通过轴承座放置在纵剪机机架顶侧的放置槽内，由t型定位块和t型定位槽提供定位，并限制了水平方向的位移，压板延伸至压固槽内并与压固槽的底侧内壁相接触，给予轴承座向下的压力，从而限制了其竖直方向的位移，实现了轴芯在纵剪机机架上的固定安装；

转动旋钮，两个移动杆相互远离，进而带动两个压板相互远离，压板逐渐移出对应的压固槽，并在推拉杆的推挤下，压板在移动杆上向上滑动，同时失去对压固槽的挤压；

本实用新型结构简单，t型定位块和t型定位槽提供定位，压板给予轴承座向下的压力，实现了轴芯在纵剪机机架上的固定安装，只需转动旋钮即可解除固定，便捷的将其拆卸以便检修或维护，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨型纵剪机轴芯中轴芯的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨型纵剪机轴芯的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐磨型纵剪机轴芯图2中a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐磨型纵剪机轴芯图3中a1部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种耐磨型纵剪机轴芯中轴承座与纵剪机机架连接的俯视结构示意图。

图中：1轴芯、2纵剪机机架、3轴承、4放置槽、5轴承座、6u型孔、7移动杆、8压板、9压固槽、10移动孔、11推拉杆、12支撑杆、13调节孔、14螺纹柱、15调节块、16螺纹孔、17旋钮、18t型定位块、19t型定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种耐磨型纵剪机轴芯，包括位于两个纵剪机机架2上方的轴芯1，轴芯1的两端均套接有轴承3，两个轴承3的底侧均固定安装有轴承座5，纵剪机机架2的顶侧开设有两个放置槽4，两个轴承座5的底侧均延伸至放置槽4内，并与放置槽4的底侧内壁相接触，放置槽4的两侧内壁上开设有同一个u型孔6，u型孔6内活动安装有两个移动杆7，两个移动杆7基于轴承座5对称设置，两个移动杆7上均活动套接有压板8，轴承座5的两侧均开设有压固槽9，两个压板8相互靠近的一侧分别延伸至两个压固槽9内，且压板8的底侧与压固槽9的底侧内壁相接触，两个压板8的底侧均沿竖直方向开设有移动孔10，两个移动杆7的顶端分别贯穿两个移动孔10，两个压板8相互远离的一侧均转动安装有推拉杆11，两个推拉杆11的底端分别转动安装在u型孔6的两侧内壁上，纵剪机机架2的一侧设有调节机构，实现了轴芯1在纵剪机机架2上的固定安装。

本实用新型中，调节机构包括开设在u型孔6一侧内壁上的调节孔13，调节孔13内转动安装有螺纹柱14，螺纹柱14的两端均延伸至调节孔13外，螺纹柱14的一端固定安装有位于u型孔6外的旋钮17，螺纹柱14上螺纹套接有两个调节块15，两个移动杆7的底端分别固定安装在两个调节块15的顶侧上，调节方便。

本实用新型中，两个调节块15相互靠近的一侧均开设有螺纹孔16，螺纹柱14的两端分别贯穿两个螺纹孔16，且螺纹柱14上的外螺纹与螺纹孔16内壁上的内螺纹相适配。

本实用新型中，移动杆7的一侧沿水平方向开设有限位孔，限位孔内滑动安装有支撑杆12，支撑杆12的两端分别固定安装在u型孔6的两侧内壁上，螺纹连接紧固且方便。

本实用新型中，放置槽4的两侧内壁上均固定安装有t型定位块18，轴承座5的两侧均开设有t型定位槽19，两个t型定位块18相互靠近的一侧分别延伸至两个t型定位槽19内，由t型定位块18和t型定位槽19提供定位，并限制了水平方向的位移。

实施例二

参照图1-5，一种耐磨型纵剪机轴芯，包括位于两个纵剪机机架2上方的轴芯1，轴芯1的两端均套接有轴承3，两个轴承3的底侧均通过焊接方式固定安装有轴承座5，纵剪机机架2的顶侧开设有两个放置槽4，两个轴承座5的底侧均延伸至放置槽4内，并与放置槽4的底侧内壁相接触，放置槽4的两侧内壁上开设有同一个u型孔6，u型孔6内活动安装有两个移动杆7，两个移动杆7基于轴承座5对称设置，两个移动杆7上均活动套接有压板8，轴承座5的两侧均开设有压固槽9，两个压板8相互靠近的一侧分别延伸至两个压固槽9内，且压板8的底侧与压固槽9的底侧内壁相接触，两个压板8的底侧均沿竖直方向开设有移动孔10，两个移动杆7的顶端分别贯穿两个移动孔10，两个压板8相互远离的一侧均转动安装有推拉杆11，两个推拉杆11的底端分别转动安装在u型孔6的两侧内壁上，纵剪机机架2的一侧设有调节机构，实现了轴芯1在纵剪机机架2上的通过焊接方式固定安装。

本实用新型中，调节机构包括开设在u型孔6一侧内壁上的调节孔13，调节孔13内转动安装有螺纹柱14，螺纹柱14的两端均延伸至调节孔13外，螺纹柱14的一端通过焊接方式固定安装有位于u型孔6外的旋钮17，螺纹柱14上螺纹套接有两个调节块15，两个移动杆7的底端分别通过焊接方式固定安装在两个调节块15的顶侧上，调节方便。

本实用新型中，两个调节块15相互靠近的一侧均开设有螺纹孔16，螺纹柱14的两端分别贯穿两个螺纹孔16，且螺纹柱14上的外螺纹与螺纹孔16内壁上的内螺纹相适配。

本实用新型中，移动杆7的一侧沿水平方向开设有限位孔，限位孔内滑动安装有支撑杆12，支撑杆12的两端分别通过焊接方式固定安装在u型孔6的两侧内壁上，螺纹连接紧固且方便。

本实用新型中，放置槽4的两侧内壁上均通过焊接方式固定安装有t型定位块18，轴承座5的两侧均开设有t型定位槽19，两个t型定位块18相互靠近的一侧分别延伸至两个t型定位槽19内，由t型定位块18和t型定位槽19提供定位，并限制了水平方向的位移。

本实用新型中，纵剪机的轴芯1上套接的轴承2通过轴承座5放置在纵剪机机架2顶侧的放置槽4内，由t型定位块18和t型定位槽19提供定位，并限制了水平方向的位移，压板8延伸至压固槽9内并与压固槽9的底侧内壁相接触，给予轴承座5向下的压力，从而限制了其竖直方向的位移，实现了轴芯1在纵剪机机架2上的固定安装，需要将其拆卸以便检修或维护时，只需转动旋钮17，螺纹柱14在两个螺纹孔16内持续转动，两个螺纹孔16内壁上的内螺纹反向设置，从而在支撑杆12的限位作用下，两个移动杆7相互远离，进而带动两个压板8相互远离，压板8逐渐移出对应的压固槽9，并在推拉杆11的推挤下，压板8在移动杆7上向上滑动，同时失去对压固槽9的挤压，使得两个压板8不断相互远离并移出压固槽9的同时向上移动，失去对轴承座5的挤压固定，即可直接向上将轴承座5从放置槽4内取下，十分方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。