多工位冷镦机电气控制系统的制作方法

本实用新型涉及冷墩机应用技术领域，尤其涉及一种多工位冷镦机电气控制系统。

背景技术：

现有的多工位冷镦机电气控制器大多采用传统的控制方案：可编程控制器plc(fx3u-48er)与成品测量仪表组合。上述的控制方案不具备集成测速、计数、短寸、间隙送料、模具在线监测功能，对冷镦机的控制功能的实现不够完善，以致模具在机台工作期间不能得到实时保护，并且现有冷镦机电气控制成本过高，保护功能低下，产品合格率低，集成度低，智能化不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位冷镦机电气控制系统。

为了实现上述目的，本公开提供一种多工位冷镦机电气控制系统，包括主控单元、位移传感器、计数器、用于监测机台工况的监测模块和用于测速的测速器，位移传感器、计数器、监测模块和测速器均与主控单元电连接；

电气控制系统还包括独立处理器、显示面板和按钮盘，独立处理器与主控单元电连接，独立处理器输入信号至显示面板，按钮盘输入信号至独立处理器，具备停机报警功能的电气控制系统与冷墩机动力系统电连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型涉及的多工位冷镦机电气控制系统，针对现有的电气控制器集成度低、功能简单的问题，通过各类传感器实时地采集多工位冷镦机的运行工况参数，经主控单元、独立处理器运算后，能够及时地对冷镦机进行启动、停止控制，确保冷镦机正常工作。该多工位冷镦机电气控制系统具备易于操作，数字化程度高、集成度高、功能丰富、易于扩展新功能等优点，通过该系统的实施促使冷镦机生产的产品合格率得到很大的提高，有效地降低了电气制造成本，有利于冷镦机设备标准化生产的实现。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

可选地，显示面板上设置线架控制显示区、速度显示区、锻压力显示区和计数显示区。

可选地，位移传感器包括位置传感器i，用于监测模具位置的位置传感器i设置于冷墩机模具处。

可选地，位移传感器还包括位置传感器ii，用于采集入料信号的位置传感器ii设置于冷墩机入料口处。

可选地，多工位冷镦机电气控制系统还包括计数模块i和计数模块ii，计数模块i和计数模块ii分别与计数器信号连接，计数模块i和计数模块ii交替对计数器信号计数，计数模块i和计数模块ii均与独立处理器电连接，独立处理器与进料电磁阀电连接，计数模块i和计数模块ii分别产生正常进料周期和停止进料周期。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的多工位冷镦机电气控制系统的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

实施例1，如图1所示：

多工位冷镦机电气控制系统，包括主控单元、位移传感器、计数器、用于监测机台工况的监测模块和用于测速的测速器，位移传感器、计数器、监测模块和测速器均与主控单元电连接；

电气控制系统还包括独立处理器、显示面板和按钮盘，独立处理器与主控单元电连接，独立处理器输入信号至显示面板，按钮盘输入信号至独立处理器，具备停机报警功能的电气控制系统的独立处理器与冷墩机动力系统电连接。

本实用新型涉及的多工位冷镦机电气控制系统，针对现有的电气控制器集成度低、功能简单的问题，采用32位高速单片机stm32f103作为主控单元，32位高速stm32f103单片机支持c语言编程，满足特种算法编制要求，输入输出实时性高，抗干扰能力强，cpu运行快速达到纳秒级。通过各类传感器实时地采集冷镦机的工况信息，包括机台运行参数、速度、加工数量，高速单片机接收来自各类传感器的速度信号、计数信号、机台工况信号和主滑块位置信号，然后经固化在高速单片机中的逻辑代码、算法等高效地运算后向独立处理器发送信息，独立处理器运算后，各类信息显示于显示面板，异常情况发生时能够及时地对冷镦机进行启动、停止控制，实现报警监控功能和异常停机功能，确保冷镦机正常工作，及时止损。

出现报警信号后一定时间内无人操作机台可实现自动节能停机。

通过按钮盘输入预设数字，冷墩机达到预设数字自动停机，实现预置功能。

冷墩机的速度可通过电压电位器实现对变频器的无级调速功能。

该多工位冷镦机电气控制系统具备易于操作，数字化程度高、集成度高、功能丰富、易于扩展新功能等优点，通过该系统的实施促使冷镦机生产的产品合格率得到很大的提高，有效地降低了电气制造成本，有利于冷镦机设备标准化生产的实现。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：显示面板上设置线架控制显示区、速度显示区、锻压力显示区和计数显示区。

速度显示区采用高亮度大字体led数码显示，实现30到400转/分范围内的实时跟踪测速。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：位移传感器包括位置传感器i，用于监测模具位置的位置传感器i设置于冷墩机模具处。

模具在线保护功能即锻压力检测，位置传感器i采用高精度位移传感器dw-ad-509-m12，双通道实时监测模具的位置，向主控模块发送位移信号，结合位移算法能高效地检测撞料和短料现象，快速准确地停机，避免模具受到进一步损害。

模具在线保护算法即为检测模具的位移变化量值，智能判别模具位置异常状况，实现快速的停机，使模具最大限度受到保护。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：位移传感器还包括位置传感器ii，用于采集入料信号的位置传感器ii设置于冷墩机入料口处。

位置传感器ii采集入料信号，在进料周期内出现入料信号，说明进料尺寸正常，若进料周期内没有出现入料信号，说明进料短寸，停机报警，实现短寸监控功能。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于：多工位冷镦机电气控制系统还包括计数模块i和计数模块ii，计数模块i和计数模块ii分别与计数器信号连接，计数模块i和计数模块ii交替对计数器信号计数，计数模块i和计数模块ii均与独立处理器电连接，独立处理器与进料电磁阀电连接，计数模块i和计数模块ii分别产生正常进料周期和停止进料周期。

计数器对主机零件计数，通过使用两个计数模块交替对计数器信号计数，计数模块i生成正常进料周期，计数模块ii生成停止进料周期，在正常进料周期内独立处理器控制进料电磁阀打开冲压线材，在停止进料周期内独立处理器控制进料电磁阀关闭停止进料，可以解决因为主机超常材料冲压时因主机镦锻力不足不能正常使用的问题，可实现一定限度内的短时间超载工作，实现间隙送料功能。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。