一种矿用滚筒电机铁芯冲压模具的制作方法

本实用新型涉及电机铁芯领域，具体是一种矿用滚筒电机铁芯冲压模具。

背景技术：

冲压模--在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。现市场上电机定转子铁芯由模具冲压呈片叠加而成，经过人工理片后工装定位用氩弧焊焊接完成，在冲压时冲压模具往往由于冲压产生的震动影响冲压精度，同时上料取料过程没有保护，容易危害使用者。

因而亟需一种可以提高冲压精度同时保护使用者的冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用滚筒电机铁芯冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿用滚筒电机铁芯冲压模具，包括基座，所述基座的上方安装有冲压组件，所述冲压组件包括加工平台，所述加工平台的底部四角处均安装有减震支架，所述加工平台的前后两侧均通过弹簧弹性连接有第三支架，所述加工平台顶部的四角处均卡接有卡接块，四个所述卡接块的外侧均焊接有固定杆；所述基座远离加工平台的左右两侧固定有四个第一支架，所述固定杆穿过开设在第一支架上的通孔延伸至第一支架的外部，所述固定杆与第一支架的连接处通过固定块固定连接；

所述加工平台的上方开设有滑槽，所述加工平台上方的滑槽内滑动连接有冲压模，所述冲压模内部开设有通孔，所述冲压模通过内部开设的通孔滑动插接有第二滑杆，所述第二滑杆的前后两端均固定有第二支架，所述第二支架焊接在加工平台外壁上；所述加工平台的后部固定有电动推杆，所述电动推杆的一端与冲压模固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座上方的左右两侧均通过固定座安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部焊接有上支架。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑柱中一个的内部上方位置安装有电机，所述电机输出轴的一端穿过支撑柱上的通孔延伸至支撑柱的外部且电机输出轴的一端固定有螺杆，所述螺杆远离电机的一端通过安装座安装在另一侧支撑柱上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆外表面螺纹套接有连接块，所述上支架的下表面安装有滑轨，所述连接块通过第一滑块滑动连接在滑轨的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑柱相对一侧的中部位置固定有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动套接有第二滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块与第二滑块之间固定有连杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆远离连接块的一端固定有液压缸，所述液压缸的底部固定有冲压块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、液压缸和电动推杆均与外部电源电性连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、使用时，启动电动推杆，将冲压模向外推出，便于上料，避免冲压时发生意外而对使用者造成伤害；

2、通过前后两侧设置第三支架和弹簧可以减少冲压时产生的前后方向的冲力，通过底部设置减震支架减少上下方向的冲压力，通过左右两侧设置的固定杆和第一支架可以减少冲压时产生的左右方向的冲力，从而可以保护冲压组件同时也提高了加工精度；

3、加工完成后，再次启动电动推杆，将冲压模向外推出，便于取料，同时保护使用者。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的俯视图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记注释：1-基座、2-冲压组件、3-支撑柱、4-电机、5-上支架、6-滑轨、7-第一滑块、8-螺杆、9-连接块、10-第一滑杆、11-第二滑块、12-连杆、13-液压缸、201-第一支架、202-固定杆、203-固定块、204-卡接块、205-冲压模、206-第二滑杆、207-第二支架、208-减震支架、209-第三支架、210-弹簧、211-电动推杆、212-加工平台。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种矿用滚筒电机铁芯冲压模具，包括基座1，所述基座1的上方安装有冲压组件2，所述冲压组件2包括加工平台212，所述加工平台212的底部四角处均安装有减震支架208，所述加工平台212的前后两侧均通过弹簧210弹性连接有第三支架209，所述加工平台212顶部的四角处均卡接有卡接块204，四个所述卡接块204的外侧均焊接有固定杆202；所述基座1远离加工平台212的左右两侧固定有四个第一支架201，所述固定杆202穿过开设在第一支架201上的通孔延伸至第一支架201的外部，所述固定杆202与第一支架201的连接处通过固定块203固定连接；

所述加工平台212的上方开设有滑槽，所述加工平台212上方的滑槽内滑动连接有冲压模205，所述冲压模205内部开设有通孔，所述冲压模205通过内部开设的通孔滑动插接有第二滑杆206，所述第二滑杆206的前后两端均固定有第二支架207，所述第二支架207焊接在加工平台212外壁上；所述加工平台212的后部固定有电动推杆211，所述电动推杆211的一端与冲压模205固定连接；使用时，启动电动推杆211，将冲压模205向外推出，便于上料，避免冲压时发生意外而对使用者造成伤害；通过前后两侧设置第三支架209和弹簧210可以减少冲压时产生的前后方向的冲力，通过底部设置减震支架208减少上下方向的冲压力，通过左右两侧设置的固定杆202和第一支架201可以减少冲压时产生的左右方向的冲力，从而可以保护冲压组件同时也提高了加工精度；加工完成后，再次启动电动推杆211，将冲压模205向外推出，便于取料，同时保护使用者。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，所述基座1上方的左右两侧均通过固定座安装有支撑柱3，两个所述支撑柱3的顶部焊接有上支架5，两个所述支撑柱3中一个的内部上方位置安装有电机4，所述电机4输出轴的一端穿过支撑柱3上的通孔延伸至支撑柱3的外部且电机4输出轴的一端固定有螺杆8，所述螺杆8远离电机4的一端通过安装座安装在另一侧支撑柱3上，所述螺杆8外表面螺纹套接有连接块9，所述上支架5的下表面安装有滑轨6，所述连接块9通过第一滑块7滑动连接在滑轨6的下方；两个所述支撑柱3相对一侧的中部位置固定有第一滑杆10，所述第一滑杆10上滑动套接有第二滑块11；所述连接块9与第二滑块11之间固定有连杆12，所述连杆12远离连接块9的一端固定有液压缸13，所述液压缸13的底部固定有冲压块；使用时，将待加工的材料放入冲压组件2内，启动电机4，调整液压缸13的位置，便于冲压，启动液压缸13，使安装在液压缸13下方的冲压快向下冲压，加工物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。