湿式灰渣物料螺旋挤压脱水装置的制作方法

本实用新型属于锅炉辅机领域，涉及灰渣脱水设备的结构改进，尤其涉及湿式灰渣物料螺旋挤压脱水装置。

背景技术：

湿式灰渣物料含水率高于20％，因此，在存储、输送过程中会有大量含有细微灰渣的水份析出，造成设备周边环境污染。

目前国内湿式灰渣物料大部分采用直接输送和存储，不设脱水装置，物料含水率过高，在存储、运输过程中造成灰渣水析出，污染周边环境。少数用户采用振动脱水筛降低物料含水率，但由于灰渣强磨损性和粘附性，脱水筛易板结堵塞，筛网磨损，维护量大，设备使用寿命低，达不到设计效果。

如中国专利(授权公告号cn202613465u)公开了一种“灰渣脱水仓”，涉及火力发电站锅炉灰渣除水领域，该灰渣脱水仓包括上部是圆柱形，下部是圆锥形的仓体，仓体围成灰渣空间，仓体上设置有仓体析水装置，仓体析水装置连接排水管，仓体底端设置有排渣门座，排渣门座上设置有排渣孔，排渣门座下设置有控制排渣孔开闭的排渣门，灰渣空间中部设置有自灰渣空间顶端延伸至下部的中心析水装置，中心析水装置连接排水管。

再如中国专利(授权公告号cn208626723u)公开了一种“灰渣陶瓷真空过滤装置”，包括安装在灰渣仓体侧壁上、并与位于灰渣仓体下部的主水管路相连接的若干个侧面过滤器，安装在灰渣仓体中心部位、并与位于灰渣仓体下部的主水管路相连接的中心过滤器，安装在灰渣仓体底部上的充气密封圈主体，与主水管路相连接的蓄水罐，与蓄水罐相连接的真空泵。

上述公开的湿式物料脱水设备，依然存在结构较复杂，维护量大，且脱水效果不足的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种湿式灰渣物料螺旋挤压脱水装置，用于解决现有技术中针对湿式物料脱水设备维护量大、脱水效果不足的问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

湿式灰渣物料螺旋挤压脱水装置，包括脱水料仓和机架，所述脱水料仓为卧式的筒体，筒体左端开有灰渣进口，筒体右端设有灰渣出口，所述机架设在灰渣进口端，所述筒体为双层结构，筒体内层开有排水孔，排水孔上安装滤网，筒体外层下侧设置有排水口，所述筒体内层为其右端大于左端的锥形结构；所述机架上安装螺旋挤压机构和振捣机构，振捣机构与螺旋挤压机构之间设置滑动机构，振捣机构通过滑动机构可以带动螺旋挤压机构移动；所述螺旋挤压机构包括第一电机，第一电机轴自由端安装旋转轴，旋转轴上设有变径绞龙，变径绞龙设在所述筒体内层中。

为了进一步提高本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：

如上所述的湿式灰渣物料螺旋挤压脱水装置，所述滑动机构包括固定在机架上的滑轨，滑轨上安装滑块，所述滑块与第一电机固定。

如上所述的湿式灰渣物料螺旋挤压脱水装置，所述振捣机构包括与机架固定安装的气缸，气缸的活塞杆自由端通过横杆与滑块固定连接。

如上所述的湿式灰渣物料螺旋挤压脱水装置，所述振捣机构包括第二电机，第二电机轴上固定安装凸轮，所述滑块上安装横杆，横杆上安装滚轮，滚轮与凸轮滑动接触。

如上所述的湿式灰渣物料螺旋挤压脱水装置，所述旋转轴与变径绞龙通过搅动杆连接。

如上所述的湿式灰渣物料螺旋挤压脱水装置，所述搅动杆与筒体之间设置滚动支架，所述滚动支架包括外圈、支撑梁和支持轴承，外圈与筒体内壁固定，支撑梁沿外圈径向设置有多根，支撑横梁一端与外圈内壁固定连接，另一端与支持轴承连接，所述搅动杆穿过支撑轴承内圈，支撑轴承内圈设有对称的凸起滑块，搅动杆上开有与凸起滑块配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的脱水方式为变径绞龙配合脱水料仓对湿式物料进行螺旋挤压，因此，结构简单便于维护，且能较好的解决灰渣粘附，同时，由于变径绞龙持续多次对湿式物料挤压，能大大降低的灰渣等湿式物料的含水率，避免后续存储、运输过程中造成灰渣水析出以及污染周边环境。

2、变径绞龙对脱水料仓中的灰渣进行螺旋挤压脱水、输送的同时，通过振捣机构还能够带动横向或竖向振动，可较好的解决灰渣易附着在脱水料仓内层壁面的问题，避免堵塞灰渣进口、灰渣出口，保证灰渣进料和排除的连续，降低阻力方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中所述滚动支架的放大示意图。

附图标记：1-脱水料仓，2-机架，3-灰渣进口，4-灰渣出口，5-第一电机，6-旋转轴，7-搅动杆，8-变径蛟龙，9-滑轨，10-滑块，11-气缸，12-横杆，13-外圈，14-支撑梁，15-支撑轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例公开的一种湿式灰渣物料螺旋挤压脱水装置，包括脱水料仓1和机架2，脱水料仓1为卧式的筒体，筒体左端开有灰渣进口3，筒体右端设有灰渣出口4，机架2设在灰渣进口3端，筒体为双层结构，筒体内层开有排水孔，排水孔上安装滤网，筒体外层下侧设置有排水口，筒体内层为其右端大于左端的锥形结构；机架2上安装螺旋挤压机构和振捣机构，振捣机构与螺旋挤压机构之间设置滑动机构，振捣机构通过滑动机构可以带动螺旋挤压机构移动；螺旋挤压机构包括第一电机5，第一电机5轴自由端安装旋转轴6，旋转轴6上设有变径绞龙8，变径绞龙8设在所述筒体内层中。

其中，如图1所示，本实施例中的脱水料仓1左端上侧设置灰渣进口3，右端设置灰渣出口4，由于脱水料仓1为双层筒体结构，出料口、灰渣出口4与筒体内层腔体连通，旋转轴6自由端安装变径绞龙8，变径绞龙8另一端横向设置在脱水料仓1内。根据需要灰渣进口3也可以设置在脱水料仓1的上部侧面或中部，只要能方便灰渣等湿式物料导入即可。

优选将灰渣进口3设置在脱水料仓1左端，且在脱水料仓1左端设置有水平段，以方便灰渣进口3安装。变径绞龙8与脱水料仓1内侧形状配合，增强灰渣等湿式物料的混合搅拌效果，该变径绞龙8可同时实现对灰渣等湿式物料的输送、挤压脱水和振动作用，第一电机5为减速电机，可减小机架2的体积，方便本系统的制作和使用。

如图2所示，旋转轴6与变径绞龙8通过搅动杆7连接。搅动杆7与筒体之间设置滚动支架，滚动支架包括外圈13、支撑梁14和支持轴承，外圈13与筒体内壁固定，支撑梁14沿外圈13径向设置有多根，支撑横梁一端与外圈13内壁固定连接，另一端与支持轴承连接，所述搅动杆7穿过支撑轴承15内圈，支撑轴承15内圈设有对称的凸起滑块10，搅动杆7上开有与凸起滑块10配合的滑槽。通过滚动支架一方面可以提高变径绞龙8的动作稳定性，另一方面在振捣时可以起到导向作用。

如图1所示，本实施例中的滑动机构可实现竖向的横向起伏动作，包括竖向固定在机架2上的滑轨9，滑轨9上安装滑块10，滑块10与第一电机5固定连接。该滑动机构也可以采用其它形式，例如，通过滑杆以及滑杆上安装的滑套配合，将第一电机5、振捣机构和滑套连接，也可以实现第一电机5随振捣机构同时动作。

如图1所示，本实施例中的振捣机构采用气缸11实现动作，气缸11横向将其底部与机架2固定安装，以实现气缸11的活塞杆自由端可以带动横杆12左右动作，滑块10与横杆12固定，从而带动第一电机5可整体振捣活动。

另外，振捣机构也可以采用凸轮结构实现，包括在第二电机轴上安装的凸轮，滑块10上安装横杆12，横杆12上安装滚轮，滚轮与凸轮滑动接触，利用凸轮与滚轮配合动作带动第一电机5横向左右动作。相对于采用凸轮结构，利用气缸11带动第一电机5起伏动作，结构简单，磨损小，且可方便的实现绞龙左右移动的幅度调节，可根据湿式物料种类的不同特性进行调整，使用更简便。

具体而言，本实施例公开的湿式灰渣物料螺旋挤压脱水装置，本实用新型的脱水方式为变径绞龙8配合脱水料仓1对湿式物料进行螺旋挤压，因此，结构简单便于维护，且能较好的解决灰渣粘附，同时，由于变径绞龙8持续多次对湿式物料挤压，能保证最终从脱水料仓1的灰渣出口4排除的物料具有较低的含水率，避免后续存储、运输过程中造成灰渣水析出以及污染周边环境。变径绞龙8对脱水料仓1中的灰渣进行螺旋挤压脱水、输送的同时，通过振捣机构还能够带动横向或竖向振动，因此，可较好的解决灰渣易附着在脱水料仓1内层壁面的问题，避免堵塞灰渣进口3、灰渣出口4，保证灰渣进料和排除的连续，降低阻力方便使用。

使用时，将灰渣等湿式物料从灰渣进口3注入脱水料仓1，然后给本装置通电、启动，使第一电机5和气缸11工作，旋转轴6、变径绞龙8在第一电机5轴的带动下旋转，形成对灰渣等物料的旋转挤压和输送、混合搅动，将湿物料中含有的水通过螺旋挤压析出，然后经过内层排水孔、滤网，再汇集到排水口排出脱水料仓1外。气缸11通过滑动机构带动第一电机5横向左右运动，旋转轴6、变径绞龙8在对灰渣等物料搅动的同时还具有横向振捣的作用，增强物料脱水效果、引导物料从灰渣出口4导出，而脱水料仓1内层壁面上的灰渣，由于受到持续不断、且范围变化的横向振捣作用，不易出现停留，从而避免灰渣等物料在避免粘结。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。