一种铝制散热器的四头自动钎焊装置的制作方法

本实用新型属于自动化焊接技术领域，具体涉及一种铝制散热器的四头自动钎焊装置。

背景技术：

现有的铝制散热器水管的钎焊基本上以人工焊接为主，工人加工环境较恶劣，产品质量不稳定，常有漏焊或焊接密封性不够的情况发生。并且工人长期处于高热高亮度的环境下操作，易产生疲劳，难以保证长时间的加工作业，并且也有部分设备采用但火焰头进行自动焊接，通过火焰头的圆周运动对铝制散热器水管进行加热焊接，但是由于散热器的管壁较薄，铝熔点低，很容易因加热不均匀造成工件加热过度或焊接密封性不够的现象。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种铝制散热器的四头自动钎焊装置的技术方案，采用四个独立火焰头同时对工件进行加热，能够保证出火温度的一致性和均匀性，并且在加热过程中随时监控工件的温度，保证工件在加工过程中能均匀受热，达到焊接温度钎丝熔化进入焊缝后马上停止加热，既能够保证焊接的可靠性又不会烧穿管壁。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝制散热器的四头自动钎焊装置，包括底座，其特征在于：还包括火焰枪安装台和工件夹紧装置，工件夹紧装置共设置有两组，铝制散热器固定在工件夹紧装置上，火焰枪安装台包括运动机构、火焰枪组件和温度控制机构，运动机构安装在底座上，温度控制机构固定在底座的底部，火焰枪组件与温度控制机构相连通，火焰枪组件包括第一火焰组和第二火焰组，第一火焰组包括第一火焰头、第二火焰头和第一导管，第一火焰头固定在第一导管的端部，第二火焰头固定在第一导管的中部，第二火焰组包括第三火焰头、第四火焰头和第二导管，第三火焰头固定在第二导管的端部，第四火焰头固定在第二导管的中部，第一导管和第二导管均固定在运动机构上，运动机构上安装有温度探测器；火焰枪安装台和工件夹紧装置均固定在底座上，将铝制散热器固定在工件夹紧装置上，由运动机构控制火焰枪组件的位置，使第一火焰组和第二火焰组分别位于铝制散热器的两侧的加热位置，由温度控制机构提供火焰，第一火焰头、第二火焰头、第三火焰头和第四火焰头同时进行工作，能够保证火焰温度一致，在工件达到设定温度后，钎丝熔化进入焊缝后停止火焰供气，火焰枪组件在运动机构的作用下向另一个工件夹紧装置移动，本装置设置两个工件夹紧装置，在其中一个工位完成焊接工作后，火焰枪组件移动至另一个工位进行焊接，而焊接完成的工位处由工作人员进行下件和重新上件，有利于提高工作效率。

进一步，底座包括工作台和支撑柱，支撑柱固定安装在工作台的底部，工作台的一侧安装有控制装置，控制装置的顶部设置有操作面板，控制装置能够对火焰的温度进行控制，在加热过程中对工件的温度进行监控，保证焊接的可靠性。

进一步，工件夹紧装置的右侧设置有操作开关按钮，操作开关按钮安装在工作台上。

进一步，工件夹紧装置包括安装板、限位底板和限位挡板，安装板包括底板和侧护板，侧护板安装在底板的右侧，底板上设置有两条限位底板，两条限位底板平行设置，限位挡板的底部设置有插槽，插槽的尺寸与限位底板的尺寸相匹配，限位挡板垂直插在限位底板上，每条限位底板上至少设置有两个限位挡板；安装时将铝制散热器的底端放置在两条限位底板之间，并用四个限位挡板从铝制散热器的四周进行进一步的固定，保证了铝制散热器与工件夹紧装置的可拆卸连接。

进一步，运动机构包括x向运动组件、y向运动组件和z向运动组件，y向运动组件包括第一运动滑轨和第一垫板，第一运动滑轨共设置有两条，两条第一运动滑轨平行设置在底座上，第一垫板的两端分别连接在第一运动滑轨上，z向运动组件安装在x向运动组件上，x向运动组件安装在第一垫板上；通过设置x向运动组件、y向运动组件和z向运动组件，能够实现火焰枪组件的左右、前后和上下移动，保证了火焰枪组件能够进行有效的调节，保证对工件焊接的精准度以及不同工位之间的转换，由于x向运动组件和z向运动组件安装在第一垫板上，第一垫板能够沿第一运动滑轨进行前后的移动。

进一步，x向运动组件包括第二运动滑轨、第二垫板和立板，第二运动滑轨安装在第一垫板的顶部，第二运动滑轨与第一运动滑轨垂直设置，第二垫板的底部与第二运动滑轨连接，立板垂直固定在第二垫板上，z向运动组件安装在立板上；z向运动组件安装在立板上，立板和第二垫板整体能够沿第二运动滑轨进行左右方向的移动，能够保证将火焰枪组件进行工位之间的转换。

进一步，z向运动组件包括螺纹立柱和火焰枪固定板，螺纹立柱的上下两端均固定安装在立板上，火焰枪固定板上设置有安装孔，螺纹立柱穿过安装孔，火焰枪固定板的上下两侧通过固定片固定在螺纹立柱上；通过改变火焰枪固定板安装在螺纹立柱上的位置，能够对火焰枪组件的高度位置进行调整，从而保证火焰枪组件能够与待焊接工件的焊接位置精准对接，保证了焊接的可靠性和精确性。

进一步，火焰枪固定板上设置有第一安装凸起和第二安装凸起，温度探测器安装在第一安装凸起和第二安装凸起之间；温度探测器能够对焊接过程中工件的温度进行实时检测，当温度达到设定温度时，向控制装置发出信号，从而使温度控制机构停止火焰供气。

进一步，第一导管固定在第一安装凸起上，第二导管固定在第二安装凸起上；通过将第一导管与第一安装凸起的固定连接，实现了第一火焰组与火焰枪固定板的连接，通过将第二导管与第二安装凸起固定连接，实现了第二火焰组与火焰枪固定板的连接。

进一步，温度控制机构包括总管、第一分管、第二分管、第三分管和第四分管，总管呈竖直设置，第一分管、第二分管、第三分管和第四分管安装在总管上且相互平行设置，第一分管与第一火焰头连接，第二分管与第二火焰头连接，第三分管与第三火焰头连接，第四分管与第四火焰头连接，第一分管、第二分管、第三分管和第四分管上均设置有控制阀；温度控制机构能够控制火焰的开关程度和出口温度，能够保证四个火焰头的火焰温度一致，同时由第一分管、第二分管、第三分管和第四分管分别向第一火焰头、第二火焰头、第三火焰头和第四火焰头供应火焰气体，基本不存在温度和火焰强度逐级递减的情况，能够保证出火温度的一致性和均匀性，并能保证对工件的均匀加热。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中火焰枪安装台和工件夹紧装置均固定在底座上，将铝制散热器固定在工件夹紧装置上，由运动机构控制火焰枪组件的位置，使第一火焰组和第二火焰组分别位于铝制散热器的两侧的加热位置，由温度控制机构提供火焰，第一火焰头、第二火焰头、第三火焰头和第四火焰头同时进行工作，能够保证火焰温度一致，在工件达到设定温度后，钎丝熔化进入焊缝后停止火焰供气，火焰枪组件在运动机构的作用下向另一个工件夹紧装置移动，本装置设置两个工件夹紧装置，在其中一个工位完成焊接工作后，火焰枪组件移动至另一个工位进行焊接，而焊接完成的工位处由工作人员进行下件和重新上件，有利于提高工作效率。

本实用新型采用四个独立火焰头同时对工件进行加热，能够保证出火温度的一致性和均匀性，并且在加热过程中随时监控工件的温度，保证工件在加工过程中能均匀受热，达到焊接温度钎丝熔化进入焊缝后马上停止加热，既能够保证焊接的可靠性又不会烧穿管壁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种铝制散热器的四头自动钎焊装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的俯视图。

图中：1-底座；2-铝制散热器；3-工件夹紧装置；4-运动机构；5-控制阀；6-温度控制机构；7-工作台；8-支撑柱；9-控制装置；10-操作面板；11-操作开关按钮；12-安装板；13-限位底板；14-限位挡板；15-底板；16-侧护板；17-x向运动组件；18-y向运动组件；19-z向运动组件；20-第一运动滑轨；21-第一垫板；22-第二运动滑轨；23-第二垫板；24-立板；25-螺纹立柱；26-火焰枪固定板；27-第四分管；28-第一安装凸起；29-第二安装凸起；30-温度探测器；31-第二火焰组；32-第一火焰头；33-第二火焰头；34-第一导管；35-第三火焰头；36-第四火焰头；37-第二导管；38-总管；39-第一分管；40-第二分管；41-第三分管；42-第一火焰组。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种铝制散热器的四头自动钎焊装置，包括底座1，还包括火焰枪安装台和工件夹紧装置3，工件夹紧装置3共设置有两组，铝制散热器2固定在工件夹紧装置3上，火焰枪安装台包括运动机构4、火焰枪组件和温度控制机构6，运动机构4安装在底座1上，温度控制机构6固定在底座1的底部，火焰枪组件与温度控制机构6相连通，火焰枪组件包括第一火焰组42和第二火焰组31，第一火焰组42包括第一火焰头32、第二火焰头33和第一导管37，第一火焰头32固定在第一导管37的端部，第二火焰头33固定在第一导管37的中部，第二火焰组31包括第三火焰头35、第四火焰头36和第二导管37，第三火焰头35固定在第二导管37的端部，第四火焰头36固定在第二导管37的中部，第一导管37和第二导管37均固定在运动机构4上，运动机构4上安装有温度探测器30；火焰枪安装台和工件夹紧装置3均固定在底座1上，将铝制散热器2固定在工件夹紧装置3上，由运动机构4控制火焰枪组件的位置，使第一火焰组42和第二火焰组31分别位于铝制散热器2的两侧的加热位置，由温度控制机构6提供火焰，第一火焰头32、第二火焰头33、第三火焰头35和第四火焰头36同时进行工作，能够保证火焰温度一致，在工件达到设定温度后，钎丝熔化进入焊缝后停止火焰供气，火焰枪组件在运动机构4的作用下向另一个工件夹紧装置3移动，本装置设置两个工件夹紧装置3，在其中一个工位完成焊接工作后，火焰枪组件移动至另一个工位进行焊接，而焊接完成的工位处由工作人员进行下件和重新上件，有利于提高工作效率。

底座1包括工作台7和支撑柱8，支撑柱8固定安装在工作台7的底部，工作台7的一侧安装有控制装置9，控制装置9的顶部设置有操作面板10，控制装置9能够对火焰的温度进行控制，在加热过程中对工件的温度进行监控，保证焊接的可靠性。

工件夹紧装置3的右侧设置有操作开关按钮11，操作开关按钮11安装在工作台7上。

工件夹紧装置3包括安装板12、限位底板13和限位挡板14，安装板12包括底板15和侧护板16，侧护板16安装在底板15的右侧，底板15上设置有两条限位底板13，两条限位底板13平行设置，限位挡板14的底部设置有插槽，插槽的尺寸与限位底板13的尺寸相匹配，限位挡板14垂直插在限位底板13上，每条限位底板13上至少设置有两个限位挡板14；安装时将铝制散热器2的底端放置在两条限位底板13之间，并用四个限位挡板14从铝制散热器的四周进行进一步的固定，保证了铝制散热器2与工件夹紧装置3的可拆卸连接。

运动机构4包括x向运动组件17、y向运动组件18和z向运动组件19，y向运动组件18包括第一运动滑轨20和第一垫板21，第一运动滑轨20共设置有两条，两条第一运动滑轨20平行设置在底座1上，第一垫板21的两端分别连接在第一运动滑轨20上，z向运动组件19安装在x向运动组件17上，x向运动组件17安装在第一垫板21上；通过设置x向运动组件17、y向运动组件18和z向运动组件19，能够实现火焰枪组件的左右、前后和上下移动，保证了火焰枪组件能够进行有效的调节，保证对工件焊接的精准度以及不同工位之间的转换，由于x向运动组件17和z向运动组件19安装在第一垫板21上，第一垫板21能够沿第一运动滑轨20进行前后的移动。

x向运动组件17包括第二运动滑轨22、第二垫板23和立板24，第二运动滑轨22安装在第一垫板21的顶部，第二运动滑轨22与第一运动滑轨20垂直设置，第二垫板23的底部与第二运动滑轨22连接，立板24垂直固定在第二垫板23上，z向运动组件19安装在立板24上；立板24和第二垫板23整体能够沿第二运动滑轨22进行左右方向的移动，能够保证将火焰枪组件进行工位之间的转换。

z向运动组件19包括螺纹立柱25和火焰枪固定板26，螺纹立柱25的上下两端均固定安装在立板24上，火焰枪固定板26上设置有安装孔，螺纹立柱25穿过安装孔，火焰枪固定板26的上下两侧通过固定片固定在螺纹立柱25上；通过改变火焰枪固定板26安装在螺纹立柱25上的位置，能够对火焰枪组件的高度位置进行调整，从而保证火焰枪组件能够与待焊接工件的焊接位置精准对接，保证了焊接的可靠性和精确性。

火焰枪固定板26上设置有第一安装凸起28和第二安装凸起29，温度探测器30安装在第一安装凸起28和第二安装凸起29之间；温度探测器30能够对焊接过程中工件的温度进行实时检测，当温度达到设定温度时，向控制装置9发出信号，从而使温度控制机构6停止火焰供气。

第一导管37固定在第一安装凸起28上，第二导管37固定在第二安装凸起29上；通过将第一导管37与第一安装凸起28的固定连接，实现了第一火焰组42与火焰枪固定板26的连接，通过将第二导管37与第二安装凸起29固定连接，实现了第二火焰组31与火焰枪固定板26的连接。

温度控制机构6包括总管38、第一分管39、第二分管40、第三分管41和第四分管27，总管38呈竖直设置，第一分管39、第二分管40、第三分管41和第四分管27安装在总管38上且相互平行设置，第一分管39与第一火焰头32连接，第二分管40与第二火焰头33连接，第三分管41与第三火焰头35连接，第四分管27与第四火焰头36连接，第一分管39、第二分管40、第三分管41和第四分管27上均设置有控制阀5；温度控制机构6能够控制火焰的开关程度和出口温度，能够保证四个火焰头的火焰温度一致，同时由第一分管39、第二分管40、第三分管41和第四分管27分别向第一火焰头32、第二火焰头33、第三火焰头35和第四火焰头36供应火焰气体，基本不存在温度和火焰强度逐级递减的情况，能够保证出火温度的一致性和均匀性，并能保证对工件的均匀加热。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中火焰枪安装台和工件夹紧装置3均固定在底座1上，将铝制散热器2固定在工件夹紧装置3上，由运动机构4控制火焰枪组件的位置，使第一火焰组42和第二火焰组31分别位于铝制散热器2的两侧的加热位置，由温度控制机构6提供火焰，第一火焰头32、第二火焰头33、第三火焰头35和第四火焰头36同时进行工作，能够保证火焰温度一致，在工件达到设定温度后，钎丝熔化进入焊缝后停止火焰供气，火焰枪组件在运动机构4的作用下向另一个工件夹紧装置3移动，本装置设置两个工件夹紧装置3，在其中一个工位完成焊接工作后，火焰枪组件移动至另一个工位进行焊接，而焊接完成的工位处由工作人员进行下件和重新上件，有利于提高工作效率。

本实用新型采用四个独立火焰头同时对工件进行加热，能够保证出火温度的一致性和均匀性，并且在加热过程中随时监控工件的温度，保证工件在加工过程中能均匀受热，达到焊接温度钎丝熔化进入焊缝后马上停止加热，既能够保证焊接的可靠性又不会烧穿管壁。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。