一种可升降式极耳铝转镍激光自动焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种可升降式极耳铝转镍激光自动焊机。

背景技术：

焊接设备是实现焊接工艺所需要不可或缺的装备，其设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器，辅助设备主要包含保证焊件的尺寸、防止焊接变形的固定夹具，同时也包括防止操作人员被焊接电弧产生的紫外线或其他射线刺伤眼睛的气焊眼镜。

随着焊接设备的广泛运用，在对于焊接设备的功能上与人性化上要求也是更多，现有的焊接设备的焊接头无法根据焊接对象的需求进行调节高度，且对于焊接对象的固定夹具也无法进行调节，一般都由手动调节存在安全隐患的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可升降式极耳铝转镍激光自动焊机，以解决上述背景技术中提出现有的焊接设备的焊接头无法根据焊接对象的需求进行调节高度，且对于焊接对象的固定夹具也无法进行调节，一般都由手动调节存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降式极耳铝转镍激光自动焊机，包括机箱，所述机箱前端固定连接有显示器，所述机箱下端固定连接有等距分布的支撑腿，所述机箱后端设置有检修口，所述检修口内开设有等距分布的散热口，所述机箱上端开设有第一滑槽、第二滑槽和活动开口，所述活动开口内活动连接有活动焊接杆，所述活动焊接杆前端固定连接有机体，所述机体下端活动连接有焊接头，所述第一滑槽内活动连接有第一固定杆，所述第二滑槽内活动连接有第二固定杆。

优选的，所述第一固定杆与第二固定杆前端固定连接有对称的连接杆，所述连接杆与另一连接杆前端固定连接有托盘，所述机箱内固定连接有隔层，所述机箱内固定连接有固定箱，所述隔层上端固定连接有隔板，所述隔板内开设有对称的凹槽。

优选的，所述隔板左右两端固定连接有对称的底座，所述固定箱内活动连接有气缸，气缸21上端通过固定箱17固定连接有活动焊接杆9，所述气缸通过固定箱活动连接有对称的连接气管，所述连接气管与另一连接气管前端固定连接有气动脚踏。

优选的，所述固定箱前端设置有焊接控制体，所述隔层上端设置有控制器和处理器。

优选的，所述第一固定杆与第二固定杆下端固定连接有对称的滑动块，所述滑动块与另一滑动块内活动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆内端活动连接有凹槽，所述第一螺纹杆左端固定连接有第一转轴，所述第二螺纹杆右端固定连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴外端固定连接有对称的往复电机。

优选的，所述机体通过活动焊接杆活动连接有连接线，所述连接线下端活动连接有焊接控制体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可升降式极耳铝转镍激光自动焊机，通过增加的气缸与气动脚踏，使焊接头可以具有上下升降的功能，可以根据不同焊接零件的尺寸来进行调节，同时可以通过踩踏气动脚踏来进行升降，操作方便且简单；

2、该可升降式极耳铝转镍激光自动焊机，通过设置的托盘可以将焊接零件托起，避免过度夹紧而导致零件变形或者焊接不到位等问题；

3、该可升降式极耳铝转镍激光自动焊机，通过增加的螺纹杆与滑动块可以使托盘根据零件的尺寸进行调节，并且通过控制器来进行控制避免手动调节造成不必要的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖面结构示意图；

图4为本实用新型侧面背面结构示意图。

图中：1、机箱；2、显示器；3、支撑腿；4、检修口；5、散热口；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、活动开口；9、活动焊接杆；10、机体；11、焊接头；12、第一固定杆；13、第二固定杆；14、连接杆；15、托盘；16、隔层；17、固定箱；18、隔板；19、凹槽；20、底座；21、气缸；22、连接气管；23、气动脚踏；24、焊接控制体；25、控制器；26、处理器；27、滑动块；28、第一螺纹杆；29、第二螺纹杆；30、第一转轴；31、第二转轴；32、往复电机；33、连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可升降式极耳铝转镍激光自动焊机，包括机箱1、显示器2、支撑腿3、检修口4、散热口5、第一滑槽6、第二滑槽7、活动开口8、活动焊接杆9、机体10、焊接头11、第一固定杆12、第二固定杆13、连接杆14、托盘15、隔层16、固定箱17、隔板18、凹槽19、底座20、气缸21、连接气管22、气动脚踏23、焊接控制体24、控制器25、处理器26、滑动块27、第一螺纹杆28、第二螺纹杆29、第一转轴30、第二转轴31、往复电机32和连接线33，机箱1前端固定连接有显示器2，机箱1下端固定连接有等距分布的支撑腿3，机箱1后端设置有检修口4，检修口4内开设有等距分布的散热口5，机箱1上端开设有第一滑槽6、第二滑槽7和活动开口8，活动开口8内活动连接有活动焊接杆9，活动焊接杆9前端固定连接有机体10，机体10下端活动连接有焊接头11，第一滑槽6内活动连接有第一固定杆12，第二滑槽7内活动连接有第二固定杆13，显示器2、控制器25、处理器26和往复电机32为电性连接，焊接头11、机体10和焊接控制体24为电性连接，显示器2型号为116xsq-a11，控制器25型号为kg316t-1，处理器26型号为i5-9400f，在此对零部件的安装结构和电路连接不做详细描述。

进一步的，第一固定杆12与第二固定杆13前端固定连接有对称的连接杆14，连接杆14与另一连接杆14前端固定连接有托盘15，机箱1内固定连接有隔层16，机箱1内固定连接有固定箱17，隔层16上端固定连接有隔板18，隔板18内开设有对称的凹槽19，设置的托盘15可以将焊接零件托起，避免过度夹紧而导致零件变形或者焊接不到位等问题。

进一步的，隔板18左右两端固定连接有对称的底座20，固定箱17内活动连接有气缸21，气缸21上端通过固定箱17固定连接有活动焊接杆9，气缸21通过固定箱17活动连接有对称的连接气管22，连接气管22与另一连接气管22前端固定连接有气动脚踏23，设置的气动脚踏23与气缸21使焊接头11可以具有上下升降的功能，可以根据不同焊接零件的尺寸来进行调节，同时可以通过踩踏气动脚踏23来进行升降，操作方便且简单。

进一步的，固定箱17前端设置有焊接控制体24，隔层16上端设置有控制器25和处理器26，设置的控制器25可以控制托盘15向内滑动避免手动造成不必要的安全隐患。

进一步的，第一固定杆12与第二固定杆13下端固定连接有对称的滑动块27，滑动块27与另一滑动块27内活动连接有第一螺纹杆28和第二螺纹杆29，第一螺纹杆28和第二螺纹杆29内端活动连接有凹槽19，第一螺纹杆28左端固定连接有第一转轴30，第二螺纹杆29右端固定连接有第二转轴31，第一转轴30与第二转轴31外端固定连接有对称的往复电机32，设置的第一螺纹杆28、第二螺纹杆29和滑动块27可以在往复电机32带动第一转轴30与第二转轴31转动时带动滑动块27进行左右滑动。

进一步的，机体10通过活动焊接杆9活动连接有连接线33，连接线33下端活动连接有焊接控制体24，设置的连接线33使焊接控制体24可以控制机体10进行焊接作业。

工作原理：首先，取出需要焊接的两个零件，分别放置于托盘15内，然后启动电源，通过显示器2启动往复电机32进行工作，事先设定好两个往复电机32的旋转方向，使其带动第一螺纹杆28和第二螺纹杆29转动使滑动块27带动第一固定杆12与第二固定杆13向内滑动直至两个零件可以合并，这时可以脚踩气动脚踏23来根据零件进行调节焊接头11调节高度，操作方便简单，准备工作完成后，通过显示器2控制焊接控制体24启动工作，使焊接头11进行焊接作业即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。