浇口自动剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为浇口自动剪切机。

背景技术：

随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑厂商对生产效率要求越来越高，而在剪除烧口这一工序，传统的手工切除方法已越来越成为现代工业的一个束缚，一种能够自动，高速剪切浇口的设备成为塑料厂商的迫切需要，现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，本机构采用了自动化原理应用于浇口剪切的方式，一个工件上有多个剪切的产品，拿取工件后，对刀使得工件上产品流道水平设置，然后逐个剪切产品，每个产品存放到设定的位置，全部产品剪切完后的工件废料进入回料斗，该自动化剪切操作工作效率高，不良率低，并且生产成本低，一改手工操作的弊端，本实用新型的目的是为克服上述技术存在的缺陷和不足，而提供一种自动剪切浇口装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供浇口自动剪切机，具备浇口自动剪切机便于使用的优点，解决了手工切除不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浇口自动剪切机，包括机台，所述机台右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿机台并延伸至机台的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的左端与机台内腔的左侧活动连接，所述固定杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块内腔的右侧固定连接有齿牙，所述活动块的背面活动连接有第二电机，所述第二电机转轴的前端贯穿活动块并延伸至活动块的内部固定连接有与齿牙啮合的齿轮，所述第二电机的底部固定连接有活动板，所述活动板的内壁与活动块的表面活动连接，所述活动板内部两侧的顶部和底部均活动连接有连接杆，所述连接杆的两端均延伸至活动板的外部分别固定连接有夹板和挡板，所述挡板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与活动板的一侧固定连接，所述活动块两侧的顶部均通过销轴活动连接有滑轮，所述滑轮的表面活动连接有连接带，所述连接带的一端固定连接有位于活动板背面的配重件，所述连接带的另一端与活动板的顶部固定连接，所述配重件的表面活动连接有导向件，所述导向件的背面与机台内腔的背面固定连接，所述连接带的表面与导向件的内壁活动连接，所述机台的内部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有切割器，所述机台右侧的底部固定连接有接料箱，所述接料箱的顶部固定连接有控制板。

优选的，所述导向件的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与配重件的表面活动连接。

优选的，所述活动板的顶部固定连接有集尘盒，所述集尘盒的两侧均通过管道连通有风机，所述风机的底部与活动板的顶部固定连接，所述风机的另一端连通有吸尘管，所述吸尘管的两端均延伸至活动板的外部。

优选的，所述机台的内部开设有接料口，所述接料口与接料箱的左侧连通。

优选的，所述活动块的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁与第二电机转轴的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机、固定杆和活动块，能够使活动板左右移动，通过设置齿牙、第二电机和齿轮，能够使活动板上下移动，通过设置连接杆、夹板、挡板和电动伸缩杆，能够对工件进行夹持，使浇口自动剪切机便于使用，浇口自动剪切机操作工作效率高，不良率低，降低了生产成本，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置滑槽，使配重件移动更稳定，通过设置集尘盒、风机和吸尘管，能够对切割产生的碎屑进行收集，通过设置接料口，使切割后的碎料便于进入接料箱内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大结构图；

图3为本实用新型结构支架俯视图。

图中：1、机台；2、第一电机；3、固定杆；4、活动块；5、齿牙；6、第二电机；7、齿轮；8、活动板；9、连接杆；10、夹板；11、挡板；12、电动伸缩杆；13、滑轮；14、连接带；15、配重件；16、导向件；17、支架；18、切割器；19、接料口；20、接料箱；21、控制板；22、滑槽；23、集尘盒；24、吸尘管；25、风机；26、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，浇口自动剪切机，包括机台1，机台1的内部开设有接料口19，接料口19与接料箱20的左侧连通，通过设置接料口19，使切割后的碎料便于进入接料箱20内，机台1右侧的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2转轴的左端贯穿机台1并延伸至机台1的内部固定连接有固定杆3，固定杆3的左端与机台1内腔的左侧活动连接，固定杆3的表面螺纹连接有活动块4，活动块4的内壁开设有凹槽26，凹槽26的内壁与第二电机6转轴的表面活动连接，活动块4内腔的右侧固定连接有齿牙5，活动块4的背面活动连接有第二电机6，第二电机6转轴的前端贯穿活动块4并延伸至活动块4的内部固定连接有与齿牙5啮合的齿轮7，第二电机6的底部固定连接有活动板8，活动板8的顶部固定连接有集尘盒23，集尘盒23的两侧均通过管道连通有风机25，风机25的底部与活动板8的顶部固定连接，风机25的另一端连通有吸尘管24，吸尘管24的两端均延伸至活动板8的外部，通过设置集尘盒23、风机25和吸尘管24，能够对切割产生的碎屑进行收集，活动板8的内壁与活动块4的表面活动连接，活动板8内部两侧的顶部和底部均活动连接有连接杆9，连接杆9的两端均延伸至活动板8的外部分别固定连接有夹板10和挡板11，挡板11的一侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的另一端与活动板8的一侧固定连接，活动块4两侧的顶部均通过销轴活动连接有滑轮13，滑轮13的表面活动连接有连接带14，连接带14的一端固定连接有位于活动板8背面的配重件15，连接带14的另一端与活动板8的顶部固定连接，配重件15的表面活动连接有导向件16，导向件16的内部开设有滑槽22，滑槽22的内壁与配重件15的表面活动连接，通过设置滑槽22，使配重件15移动更稳定，导向件16的背面与机台1内腔的背面固定连接，连接带14的表面与导向件16的内壁活动连接，机台1的内部固定连接有支架17，支架17的内部固定连接有切割器18，机台1右侧的底部固定连接有接料箱20，接料箱20的顶部固定连接有控制板21，通过设置第一电机2、固定杆3和活动块4，能够使活动板8左右移动，通过设置齿牙5、第二电机6和齿轮7，能够使活动板8上下移动，通过设置连接杆9、夹板10、挡板11和电动伸缩杆12，能够对工件进行夹持，使浇口自动剪切机便于使用，浇口自动剪切机操作工作效率高，不良率低，降低了生产成本，有利于人们的使用。

使用时，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动挡板11左右移动，挡板11通过连接杆9带动夹板10对工件进行夹持，启动第一电机2，第一电机2带动固定杆3转动，固定杆3带动活动块4左右移动，启动第二电机6，第二电机6带动齿轮7转动，齿轮7通过齿牙5使第二电机6和活动板8上下移动，通过切割器18对工件进行剪切，使浇口自动剪切机便于使用，浇口自动剪切机操作工作效率高，不良率低，降低了生产成本，有利于人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。