一种便于操作的宽带材分切机的制作方法

本实用新型涉及纳米晶宽带制造技术领域，更具体地说，涉及一种便于操作的宽带材分切机。

背景技术：

在纳米晶宽带制造过程中，结晶器将铁水冷却，并在离心力的作用下，经剥离气体将带材从铜辊剥离，随后利用负压将从铜辊剥离的带材抓住，并与铜辊线速度保持同步卷取，将大盘带卷倒卷成为小盘带卷后，需要对带材进行分切。现有对带材分切通常采用人工及切割机器协同运作，从而便于对带材进行分切操作，不仅耗费人力，且存在一定的安全风险，同时不能与分切上下游工序连接起来，效率低下，鉴于此，我们提出一种便于操作的宽带材分切机。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种便于操作的宽带材分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种便于操作的宽带材分切机，包括分切台、固定架、切刀组件、顶出组件及plc控制器，所述固定架安装于分切台顶面，所述切刀组件安装于固定架外壁，所述顶出组件安装于固定架右侧下端，所述plc控制器安装于分切台外壁，所述切刀组件及顶出组件均通过导线与plc控制器连接。

优选地，所述分切台顶面开设有刀槽。

优选地，所述固定架为u型结构，所述切刀组件安装于固定架的u型腔内，所述固定架左侧下端开设有物料出口，所述固定架右侧开设有顶出槽，所述顶出组件安装于顶出槽右侧外壁。

优选地，所述顶出组件包括气缸，所述气缸安装于所述顶出槽右侧外壁，且所述气缸活塞杆端部固设有推块，所述推块的尺寸大小与所述顶出槽的尺寸大小相适配。

优选地，所述切刀组件包括电机安装架，所述电机安装架焊接于固定架后侧外壁，所述电机安装架顶面固设有电机，所述电机及气缸均通过导线与plc控制器连接。

优选地，所述切刀组件还包括刀架，所述刀架下端安装有切刀，所述切刀的尺寸大小与刀槽的尺寸大小相适配，所述刀架两侧端部焊接有第一滑块，所述第一滑块与安装于固定架u型槽内壁上的导轨滑动配合。

优选地，所述刀架底面相对切刀左右两侧的位置对称焊接有两个弹簧销，所述弹簧销下端焊接有压板，所述刀架上方设有滑动座，所述滑动座为u型结构，且所述滑动座上设有与其滑动配合的滑杆，所述滑杆下端与刀架顶面紧密焊接。

优选地，所述滑杆为十字型结构，且所述滑杆开设有滑槽，所述滑动座u型槽内设有联轴，所述联轴为l型结构，且所述联轴后端依次穿过滑动座及固定架延伸至后侧并与电机输出轴端部同轴固定连接，所述联轴前端通过销轴转动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述滑槽滑动配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在分切台顶面的固定架内设置切刀组件，并在固定架右侧下端设置顶出组件，利用安装于分切台外壁上的plc控制器控制切刀组件中的电机及顶出组件中的气缸，使得由切刀组件将带材分切后，经顶出组件将分切的带材推出物料出口，从而实现自动化生产的需求，避免了现有采用人工与切割机器协同运作的生产方式，有利于提高带材的分切效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构前侧示意图；

图2为本实用新型的整体结构后侧示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型中滑动座及其连接结构拆分示意图。

图中标号说明：1、分切台；2、固定架；3、切刀组件；301、电机安装架；302、电机；303、刀架；304、切刀；305、第一滑块；306、导轨；307、弹簧销；308、压板；309、滑动座；310、滑杆；311、联轴；312、第二滑块；4、顶出组件；401、气缸；402、推块；5、plc控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：

一种便于操作的宽带材分切机，包括分切台1、固定架2、切刀组件3、顶出组件4及plc控制器5，固定架2安装于分切台1顶面，切刀组件3安装于固定架2外壁，顶出组件4安装于固定架2右侧下端，plc控制器5安装于分切台1外壁，切刀组件3及顶出组件4均通过导线与plc控制器5连接。

分切台1顶面开设有刀槽。

固定架2为u型结构，切刀组件3安装于固定架2的u型腔内，固定架2左侧下端开设有物料出口，固定架2右侧开设有顶出槽，顶出组件4安装于顶出槽右侧外壁。值得说明的是，本实用新型中固定架2下端还开设有物料进口。

顶出组件4包括气缸401，气缸401安装于顶出槽右侧外壁，且气缸401活塞杆端部固设有推块402，推块402的尺寸大小与顶出槽的尺寸大小相适配。

切刀组件3包括电机安装架301，电机安装架301焊接于固定架2后侧外壁，电机安装架301顶面固设有电机302，电机302及气缸401均通过导线与plc控制器5连接。

切刀组件3还包括刀架303，刀架303下端安装有切刀304，切刀304的尺寸大小与刀槽的尺寸大小相适配，刀架303两侧端部焊接有第一滑块305，第一滑块305与安装于固定架2u型槽内壁上的导轨306滑动配合。

刀架303底面相对切刀304左右两侧的位置对称焊接有两个弹簧销307，弹簧销307下端焊接有压板308，刀架303上方设有滑动座309，滑动座309为u型结构，且滑动座309上设有与其滑动配合的滑杆310，滑杆310下端与刀架303顶面紧密焊接。

滑杆310为十字型结构，且滑杆310开设有滑槽，滑动座309u型槽内设有联轴311，联轴311为l型结构，且联轴311后端依次穿过滑动座309及固定架2延伸至后侧并与电机302输出轴端部同轴固定连接，联轴311前端通过销轴转动连接有第二滑块312，第二滑块312与滑槽滑动配合。

工作原理：通过plc控制器5控制电机302带动联轴311，联轴311带动第二滑块312做圆周运动，此时与第二滑块312滑动配合的滑杆310受第二滑块312挤压推动作上下循环运动，从而使与滑杆310下端紧密焊接的刀架303带动切刀304对从物料进口滑进的带材进行往复切割；再通过plc控制器5驱动气缸401伸出，从而使推块402将分切下来的带材向物料出口送出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。