一种五金零件用的数控切割机的制作方法

本实用新型属于五金零件加工技术领域，具体涉及一种五金零件用的数控切割机。

背景技术：

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。

五金零件的加工中首道工序即为下料工序，需对材料进行切割，现有切割装置的夹具适用性差，无法适应不同大小材料的定位需求，且切割时易产生大量的烟尘，影响加工环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金零件用的数控切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金零件用的数控切割机，包括加工平台、伺服电机、活动座、支撑立板和切割电机，所述加工平台为底端四角设置支撑柱的矩形板状结构，且加工平台的中心开设供活动座安装的传动槽，所述活动座为矩形板状结构，且两侧由稳定连杆连接，所述活动座底端由传动机构配合，且活动座的上端面对称设置有两组供限位座滑动的限位轨，所述限位座在限位轨上设置有至少两组，且限位座的上端面两侧均由螺栓螺纹连接配合有一组夹持板，所述支撑立板垂直构造于传动槽的两侧，且两组支撑立板中的一组支撑立板侧面固定有一组配合传动轴的切割电机，所述传动轴与支撑立板之间通过滚子轴承配合，且传动轴上安装有多组轴心与传动轴一致的切割盘。

优选的，所述活动座的底端对称设置有两组配合块，且配合块上开设有丝杠配合孔，配合所述活动座的传动机构包括安装于加工平台一侧的伺服电机，以及伺服电机朝向活动座的一侧设置的传动丝杠。

优选的，所述传动丝杠的轴心与丝杠配合孔的轴心一致，并与两组配合块的丝杠配合孔螺纹配合传动，所述传动丝杠远离伺服电机的一端与加工平台之间通过滚子轴承配合。

优选的，所述稳定连杆的两端与传动槽固定连接，且活动座与稳定连杆配合的位置开设有轴心与稳定连杆轴心一致的贯穿孔，贯穿孔的两端安装有与稳定连杆配合的直线轴承。

优选的，所述支撑立板朝向传动槽的一侧下方开设有吸尘口，且吸尘口上铰接有防护网。

优选的，所述传动槽的底端设置有连接加工平台底端四组支撑脚的连板，且连板上安装有一组内部配合风泵的负压集尘箱，所述负压集尘箱通过两组集尘管道与传动槽两侧的支撑立板连通。

本实用新型的技术效果和优点：该五金零件用的数控切割机，活动座上限位座的数量可按使用者需求加装，配合两侧的夹持板可实现不同厚度原材料的夹持，适用性强；采用伺服电机驱动活动座实现夹持后材料相对切割盘的位移，实现自动化切割；活动座的两侧由稳定连杆连接，且得益于直线轴承的加装使得活动座沿稳定连杆轴心方向的位移更加稳定顺畅；支撑立板朝向传动槽的一侧开设的吸尘口可在负压集尘箱内风泵的作用下实现吸风，实现切割位置烟尘的有效吸附，有效保障加工环境卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动座结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。

图中：1加工平台、101传动槽、2伺服电机、201传动丝杠、3活动座、301限位轨、4配合块、401丝杠配合孔、5稳定连杆、501直线轴承、6支撑立板、601吸尘口、7限位座、701夹持板、8切割电机、801传动轴、9负压集尘箱、901集尘管道、10切割盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种五金零件用的数控切割机，包括加工平台1、伺服电机2、活动座3、支撑立板6和切割电机8，所述加工平台1为底端四角设置支撑柱的矩形板状结构，且加工平台1的中心开设供活动座3安装的传动槽101，所述活动座3为矩形板状结构，且两侧由稳定连杆5连接，所述活动座3底端由传动机构配合，且活动座3的上端面对称设置有两组供限位座7滑动的限位轨301，所述限位座7在限位轨301上设置有至少两组，具体实施时，限位座7的加装组数按使用者需求配置，配合两侧的夹持板701可实现不同厚度原材料的夹持，适用性强，且限位座7的上端面两侧均由螺栓螺纹连接配合有一组夹持板701，所述支撑立板6垂直构造于传动槽101的两侧，且两组支撑立板6中的一组支撑立板6侧面固定有一组配合传动轴801的切割电机8，所述传动轴801与支撑立板6之间通过滚子轴承配合，且传动轴801上安装有多组轴心与传动轴801一致的切割盘10。

具体的，所述活动座3的底端对称设置有两组配合块4，且配合块4上开设有丝杠配合孔401，配合所述活动座3的传动机构包括安装于加工平台1一侧的伺服电机2，以及伺服电机2朝向活动座3的一侧设置的传动丝杠201。

具体的，所述传动丝杠201的轴心与丝杠配合孔401的轴心一致，并与两组配合块4的丝杠配合孔401螺纹配合传动，所述传动丝杠201远离伺服电机2的一端与加工平台1之间通过滚子轴承配合，采用伺服电机2驱动活动座3实现夹持后材料相对切割盘10的位移，实现自动化切割。

具体的，所述稳定连杆5的两端与传动槽101固定连接，且活动座3与稳定连杆5配合的位置开设有轴心与稳定连杆5轴心一致的贯穿孔，贯穿孔的两端安装有与稳定连杆5配合的直线轴承501，活动座3的两侧由稳定连杆5连接，且得益于直线轴承501的加装使得活动座3沿稳定连杆5轴心方向的位移更加稳定顺畅。

具体的，所述支撑立板6朝向传动槽101的一侧下方开设有吸尘口601，且吸尘口601上铰接有防护，所述传动槽101的底端设置有连接加工平台1底端四组支撑脚的连板，且连板上安装有一组内部配合风泵的负压集尘箱9，具体实施时，负压集尘箱9底部应通出连板外，并配合滤尘网实现风泵导风，风泵应与类似吸尘器内集尘袋类结构配合，实现灰尘收集，所述负压集尘箱9通过两组集尘管道901与传动槽101两侧的支撑立板6连通，支撑立板6朝向传动槽101的一侧开设的吸尘口601可在负压集尘箱9内风泵的作用下实现吸风，实现切割位置烟尘的有效吸附，有效保障加工环境卫生。

具体的，该五金零件用的数控切割机，使用时，需先调节伺服电机2使得传动丝杠201传动活动座3远离支撑立板6，便于上部空出以便于使用者装夹待切割材料，只需按需求在限位轨301上滑动安装限位座7，需注意限位座7不可对应切割盘10的切割位置，只需将材料放置于夹持板701与限位座7之间的空隙内，并通过扳手拧紧夹持板701上的螺栓实现限位，此时可开启负压集尘箱9内风泵，使得集尘管道901从吸尘口601处引风，开启切割电机8实现传动轴801的转动，此时切割盘10转速与传动轴801得到转速一致，只需调节伺服电机2使得传动丝杠201传动活动座3向切割盘10方向进给即可，直至切割盘10切割限位座7上定位的材料，关闭切割电机8并取出材料即可，具体切割时，可从两侧往返切割，切割时只需调节传动轴801的转动方向即可，该五金零件用的数控切割机，结构合理，便于实现材料的夹持定位，易于调节使用，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。