一种球面切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，特别指一种球面切割机。

背景技术：

目前，市场上的对于镜片的生产通会用到切割机，如附图10所示，为现有球面切割机中的一种进退料切割装置的结构简图，切割原料的定位采用测量尺402手动测量位置，再通过手动操作将手动夹料装置401调节到相应位置固定，切割装置由驱动电机通过皮带403连接装有切割片的旋转轴组成，切割装置底部通过旋转节404连接在设备底座上，且切割装置底部一端设有把手406，把手406下方连接有负重块405，类似这样的设备往往带来以下问题：1、加工料定位、切割刀具定位，及切割过程中的加工料进退、刀具进退多为手工操作，费时费力、精确性差；2、切割片的运转采用皮带传动，由于切割片顶部设有油冷却，皮带上很容易附着油液，皮带浸泡后，就会出现松弛，打滑现象，造成切割速度减缓，影响成品率，皮带需频繁更换，增加成本；3、切割装置底部通过旋转节支撑，旋转节两侧的重量差异很大，需要手扶操作，而且为了减轻人的操作负担，需要在较轻的一端增加配重，以达到支点两端重量的平衡，这种布置其准确性差，大大降低成品率。除了上述附图10展示的切割机存在的问题外，大多数切割机还存在以下问题：加工过程产生的粉末飘散、冷却液油烟对人体产生伤害；原有的切割机多数只能够满足直锯切割，然后在经过打磨工序获得所需异形产品，如托克力镜片的制作；原有的切割机往往每台切割机需要配备一名以上操作员，人工成本大，而且设备操作繁琐、自动化程度低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高，切割精确度高，环保的高效球面切割机。

本实用新型一种球面切割机，包括主体，所述主体的底部设有漏斗状连接体，所述漏斗状连接体的底部设有支撑件，所述主体包括控制腔和加工腔，所述控制腔的上半部分设有控制电箱，所述控制腔下半部分设有进退料装置维修箱，所述进退料装置维修箱与加工腔连通，所述加工腔内部下方设有进退料装置和切料装置，所述进退料装置通过稳定底座连接于漏斗状连接体顶部的一端，所述切料装置通过连接底座连接于漏斗状连接体顶部的另一端；

所述进退料装置包括直连电机和夹料装置，所述直连电机的输出端连接有传动螺杆，所述传动螺杆的两端通过第一轴承连接于固定板，两个所述固定板的底部分别固定于稳定底座顶部两端，所述固定板通过紧固螺钉连接有直线滑杆，所述夹料装置包括第一连接板，所述第一连接板的顶部设有连接块，所述连接块的顶部连接有第二连接板，所述第二连接板上连接有夹料件，所述第一连接板的底部两端通过直线轴承套接于直线滑杆，所述第一连接板的底部中间位置通过螺杆配件套接于传动螺杆；

所述切料装置包括第一电机和减速机，所述第一电机固定于连接底座顶部一端，所述减速机固定于连接底座顶部另一端，所述第一电机的输出端通过第一传动轴连接于减速机的输入端，所述减速机的输出端设有第二传动轴，所述第二传动轴顶部套接有连接固定座，所述连接固定座的顶部一端设有支撑座，另一端设有第二电机，所述第二电机的输出端通过法兰组件连接有旋转轴，所述旋转轴通过第二轴承连接于支撑座，所述旋转轴的非法兰组件连接端设有螺纹段，所述螺纹段上沿轴线方向上依次套接有紧固螺母、刀片、第一限位螺母和第二限位螺母，所述刀片的上方设有喷油罩，所述喷油罩通过一竖向直板紧固于第一限位螺母和第二限位螺母之间位置。

优选的，所述控制电箱一侧设有电箱维修门，其上设有散热风扇，所述进退料装置维修箱的一侧设有进退料装置维修门。

优选的，所述漏斗状连接体的底部一端设有储油箱，另一端设有废料箱，所述储油箱和废料箱位于支撑件之间，所述储油箱的一端设有油泵，所述油泵通过油管连接于喷油罩顶部。

优选的，所述加工腔的外部一侧设有用于上下料的移动式出入门，所述移动式出入门上设有观察窗，所述加工腔的外部一端设有加工腔维修门，所述加工腔的顶部设有排风口，所述排风口通过排风管道连接有排废风机，所述加工腔的内部顶部设有照明灯。

优选的，所述控制腔的一侧设有控制面板，所述控制面板上设有触摸屏，所述触摸屏的下方设有急停开关和电源显示灯，所述急停按钮和电源显示灯两者下方设有原料进开关、原料退开关、刀片进开关、刀片退开关、照明开关和油路开关。

优选的，所述刀片采用金刚砂球面切割片。

优选的，所述支撑件的底部设有防滑支撑脚垫。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：采用具有一定弧度大片切割，无需打磨程序即可获得所需产品，增加数控功能，大大提高自动化程度，节省人力；极大地提高了产品加工的精确度，大大提高成品率；增设封闭式加工装置及排废装置为操作人员提供了健康保障。

附图说明

图1为本实用新型的一种球面切割机主视示意图；

图2为本实用新型的一种球面切割机左视示意图；

图3为本实用新型的一种球面切割机右视示意图；

图4为本实用新型的一种球面切割机的加工腔内部结构示意图；

图5为本实用新型的一种球面切割机的进退料装置结构示意图；

图6为本实用新型的一种球面切割机的夹料装置结构示意图；

图7为本实用新型的一种球面切割机的切料装置结构示意图；

图8为本实用新型的一种球面切割机的连接刀片装置结构示意图；

图9为本实用新型的一种球面切割机的控制面板布局示意图；

图10为现有球面切割机中的一种进退料切割装置结构简图。

如图所示：1、主体；2、控制腔；3、加工腔；4、观察窗；5、移动式出入门；6、漏斗状连接体；7、支撑件；8、排风管道；9、排废风机；10、控制电箱；11、散热风扇；12、进退料装置维修箱；13、油泵；14、储油箱；15、废料箱；16、油管；17、照明灯；18、切料装置；19、进退料装置；20加工腔维修门；101、稳定底座；102、直连电机；103、固定板；104、直线轴承；105、直线滑杆；106、螺杆配件；107、传动螺杆；108、第一轴承；109、第一连接板；110、连接块；111、第二连接板；112、夹料件；201、连接底座；202、第一电机；203、减速机；204、第二传动轴；205、连接固定座；206、支撑座；207、法兰组件；208、第二电机；209、第二轴承；210、旋转轴；211、喷油罩；212、紧固螺母；213、刀片；214、第一限位螺母；215、第二限位螺母；301、触摸屏；302、急停开关；303、电源显示灯；304、原料进开关；305、原料退开关；306、刀片进开关；307、刀片退开关；308、照明开关；309、油路开关；401、手动夹料装置；402、测量尺；403、皮带；404、旋转节；405、负重块；406、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-9所示，本实用新型一种球面切割机，包括主体1，所述主体1的底部设有漏斗状连接体6，所述漏斗状连接体6的底部设有支撑件7，所述主体1包括控制腔2和加工腔3，所述控制腔2的上半部分设有控制电箱10，所述控制腔2下半部分设有进退料装置维修箱12，所述进退料装置维修箱12与加工腔3连通，所述加工腔3内部下方设有进退料装置19和切料装置18，所述进退料装置19通过稳定底座101连接于漏斗状连接体6顶部的一端，所述切料装置18通过连接底座201连接于漏斗状连接体6顶部的另一端；

所述进退料装置19包括直连电机102和夹料装置，所述直连电机102的输出端连接有传动螺杆107，所述传动螺杆107的两端通过第一轴承108连接于固定板103，两个所述固定板103的底部分别固定于稳定底座101顶部两端，所述固定板103通过紧固螺钉连接有直线滑杆105，所述夹料装置包括第一连接板109，所述第一连接板109的顶部设有连接块110，所述连接块110的顶部连接有第二连接板111，所述第二连接板111上连接有夹料件112，所述第一连接板109的底部两端通过直线轴承104套接于直线滑杆105，所述第一连接板109的底部中间位置通过螺杆配件106套接于传动螺杆107；

所述切料装置18包括第一电机202和减速机203，所述第一电机202固定于连接底座201顶部一端，所述减速机203固定于连接底座201顶部另一端，所述第一电机202的输出端通过第一传动轴连接于减速机203的输入端，所述减速机203的输出端设有第二传动轴204，所述第二传动轴204顶部套接有连接固定座205，所述连接固定座205的顶部一端设有支撑座206，另一端设有第二电机208，所述第二电机208的输出端通过法兰组件207连接有旋转轴210，所述旋转轴210通过第二轴承209连接于支撑座206，所述旋转轴210的非法兰组件207连接端设有螺纹段，所述螺纹段上沿轴线方向上依次套接有紧固螺母212、刀片213、第一限位螺母214和第二限位螺母215，所述刀片213的上方设有喷油罩211，所述喷油罩211通过一竖向直板紧固于第一限位螺母214和第二限位螺母215之间位置。

所述控制电箱10一侧设有电箱维修门，其上设有散热风扇11，所述进退料装置维修箱12的一侧设有进退料装置维修门。

所述漏斗状连接体6的底部一端设有储油箱14，另一端设有废料箱15，所述储油箱14和废料箱15位于支撑件7之间，所述储油箱14的一端设有油泵13，所述油泵13通过油管16连接于喷油罩211顶部。

所述加工腔3的外部一侧设有用于上下料的移动式出入门5，所述移动式出入门5上设有观察窗4，所述加工腔3的外部一端设有加工腔维修门20，所述加工腔3的顶部设有排风口，所述排风口通过排风管道8连接有排废风机9，所述加工腔3的内部顶部设有照明灯17。

所述控制腔2的一侧设有控制面板，所述控制面板上设有触摸屏301，所述触摸屏301的下方设有急停开关302和电源显示灯303，所述急停按钮302和电源显示灯303两者下方设有原料进开关304、原料退开关305、刀片进开关306、刀片退开关307、照明开关308和油路开关309。

所述刀片213采用金刚砂球面切割片。

所述支撑件7的底部设有防滑支撑脚垫。

如图10所示，为现有球面切割机中的一种进退料切割装置的结构简图，切割原料的定位采用测量尺402手动测量位置，再通过手动操作做将手动夹料装置401调节到相应位置固定，切割装置由驱动电机通过皮带403连接装有切割片的旋转轴组成，切割装置底部通过旋转节404连接在设备底座上，且切割装置底部一端设有把手406，把手406下方连接有负重块405。

本实用新型与原有切面切割机相比较，本实用新型的进退料装置采用直连电机带动传动螺杆转动进而带动螺杆上的夹料装置的前进与后退，并利用直线滑杆和直线轴承来保证夹料装置的运动方向及稳定性；采用第一电机及减速机通过第二传动轴控制第二电机及切割工具，围绕第二传动轴轴心水平方向上以一定的速度旋转，同时，第二电机通过旋转轴带动刀片转动，切割加工料时，刀片一边围绕第二传动轴轴心旋转，一边在第二电机的作用下自身旋转，以达到切割加工料的目的；在切割过程中，由于油冷产生的油烟通过排风机排到外部，不影响人体健康，而且产生的废料自动跌落至底部的废料箱，废料箱可拆卸，便于清理。

本实用新型还配置了人机界面控制模式，电气工程师根据需要编写控制程序，灌入设备，以实现自动控制模式。触摸屏通过控制电箱与本实用新型的其他电控部件电性连接，如照明灯、直连电机、第一电机和第二电机等，触摸屏上主要分为两个单元，第一单元为：输入原料尺寸、刀片切割厚度、切割厚度、切割总刀数和显示已完成切割刀数与剩余刀数；第二单元为：显示刀片切割速度、第二传动轴旋转速度和进退料装置前进后退的速度，另外，触摸屏上还设有控制键：原料进触控键、原料退触控键、刀片进触控键、刀片退触控键、排废风机开关、照明开关触控键和油路开关触控键，且这几个键功能也可以通过触摸屏下方的对应受控开关来控制，这几个键都有在触摸屏和手动操作设置，其既提供操作方便性，又起到满足应急安全性能，如触摸屏无法对上述控制键操作时，可利用手动模式来实现，而且控制面板上还设有急停按钮，也大大提高了设备的安全性。

本实用新型的一个具体实施例：加工天然水晶石镜片

第一、准备水晶石原料，将天人水晶石初加工成一定形状，并安装在夹料装置的夹料件上；

第二、选用曲面切割片，其半径为13.1mm，圆弧为400度，并将其安装到旋转轴的螺纹段上；

第三、关闭移动式出入门，并通过已灌有加工程序的人机界面触摸屏设置相关参数，如原料尺寸、长度、宽度、刀片切割厚度、切割厚度、切割总刀数、刀片切割速度、第二传动轴旋转速度和进退料装置前进后退的速度等；

第四、依次操作触摸屏上的控制键：先打开照明开关，打开排废风机开关，打开控制电箱散热风扇开关，打开油泵开关，再启动进退料装置和切料装置，对天然水晶石原料进行加工；

第五、待切割步骤完成后，油泵关闭，进退料装置和切料装置回到初始位置并停止工作，操作人员取出成品，在更换新的水晶石原料，重复以上步骤。

使用本实用新型设备后，以往一台机器需要一个及以上操作人员来操作机器，现在一个人可以同时操作多台机器，设备自动化的提高，节省人工，对产品的切割精确度提高，既大大提高了生产效率，又提高了产品的成品率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。