一种楔横轧轴类生产自动落料装置的制作方法

本实用新型涉及自动落料技术领域，具体涉及一种楔横轧轴类生产自动落料装置。

背景技术：

楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致。楔横轧大致可以分为两大类:辊式楔横轧和板式楔横轧。其中，辊式楔横轧的成形原理:形模块的轧辊，模块的作用下，以相同方向旋转，带动圆形坯料向相反方向旋转，两个装有楔坯料在楔形径向压缩、轴而使轧制的零件形状和模具底部型槽的形状一致。板式楔横轧则是在上模板和下模板的相对滑动过程中，借助装在上、下模板的模具，使圆柱形的坯料在径向变形的同时产生轴向变形，加工成与模具型腔形状一致的圆柱形或圆锥形零件，轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出最佳设计方案。目前的楔横轧轴类生产自动落料装置，在下落过程中，速度较快，产品容易产生损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种楔横轧轴类生产自动落料装置，它在出口处设置有缓冲板，能够减缓轴类产品下落的速度，避免产品在下落过程中造成损坏，设置有转动辊，能够带动皮带转动，从而将轴类产品传送到制冷设备中进行降温操作，设置有推车，方便产品的运送。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含生产设备1、出口2、缓冲板3、斜板4、软垫5、连接管道6、转动辊7、皮带8、制冷设备9、制冷装置92、推车10、平板13，所述的生产设备1的内部设置有出口2，出口2上设置有缓冲板3，生产设备1的内部设置有斜板4，斜板4的下表面上设置有软垫5，斜板4与连接管道6的一端相连接，连接管道6的下表面上设置有皮带8，皮带8的下方设置有转动辊7，转动辊7设置在平板13上，转动辊7设置有若干个，连接管道6的另一端与制冷设备9相连接，制冷设备9的内部设置有制冷装置92，制冷设备9的右侧设置有推车10。

所述的斜板4的表面上设置有透气孔41，透气孔41为圆形透气孔。

所述的制冷设备9的内侧壁上设置有内壁91。

所述的推车10的下方设置有脚轮11。

所述的推车10上设置有推手12。

本实用新型的工作原理：轴类产品从生产设备1上的出口2处下落，下落过程中，通过出口2上的缓冲板3进行一定的缓冲，减缓下落的速度，然后下落到斜板4上，并在斜板4上滑向皮带8，连接管道6对皮带8进行遮挡，防止产品滑出皮带8，皮带8下方的转动辊7带动皮带8转动，将产品传送到制冷设备9内进行降温，降温结束后，将产品放置在推车10上，通过推车10进行产品的运输。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它在出口处设置有缓冲板，能够减缓轴类产品下落的速度，避免产品在下落过程中造成损坏，设置有转动辊，能够带动皮带转动，从而将轴类产品传送到制冷设备中进行降温操作，设置有推车，方便产品的运送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中转动辊7的结构示意图；

图3是本实用新型中斜板4的结构示意图；

图4是本实用新型中实施例2的结构示意图。

附图标记说明：生产设备1、出口2、缓冲板3、斜板4、透气孔41、软垫5、连接管道6、转动辊7、皮带8、制冷设备9、内壁91、制冷装置92、推车10、脚轮11、推手12、平板13。

具体实施方式

实施例1

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含生产设备1、出口2、缓冲板3、斜板4、透气孔41、软垫5、连接管道6、转动辊7、皮带8、制冷设备9、内壁91、制冷装置92、推车10、脚轮11、推手12、平板13，所述的生产设备1的内部设置有出口2、缓冲板3、斜板4、透气孔41、软垫5，缓冲板2设置在出口2的底端，斜板4固定在生产设备1的内部，斜板4的表面上设置有透气孔41，斜板4的下表面粘连有软垫5，斜板4的一端与连接管道6的一端相连接，连接管道6为半弧形式管道，连接管道6的下表面设置有皮带8，皮带8的下方设置有转动辊7，转动辊7可以转动，转动辊7活动固定在平板13上，连接管道6的另一端与制冷设备9相连接，制冷设备9的内侧壁上设置有内壁91，制冷设备9的内部的上端设置有制冷装置92，制冷设备9的右侧设置有推车10，推车10的下方设置有脚轮11，脚轮11方便移动，推车10上焊接有推手12，推手12方便推动推车10。

实施例2

参看图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含生产设备1、出口2、缓冲板3、斜板4、透气孔41、软垫5、连接管道6、转动辊7、皮带8、制冷设备9、内壁91、制冷装置92、推车10、脚轮11、推手12、平板13，所述的生产设备1的内部设置有出口2、缓冲板3、斜板4、透气孔41、软垫5，缓冲板2设置在出口2的底端，斜板4固定在生产设备1的内部，斜板4的表面上设置有透气孔41，透气孔41为六边形形状的网孔，斜板4的下表面粘连有软垫5，斜板4的一端与连接管道6的一端相连接，连接管道6为半弧形式管道，连接管道6的下表面设置有皮带8，皮带8的下方设置有转动辊7，转动辊7可以转动，转动辊7活动固定在平板13上，连接管道6的另一端与制冷设备9相连接，制冷设备9的内侧壁上设置有内壁91，制冷设备9的内部的上端设置有制冷装置92，制冷设备9的右侧设置有推车10，推车10的下方设置有脚轮11，脚轮11方便移动，推车10上焊接有推手12，推手12方便推动推车10。

本实用新型的工作原理：轴类产品从生产设备1上的出口2处下落，下落过程中，通过出口2上的缓冲板3进行一定的缓冲，减缓下落的速度，然后下落到斜板4上，并在斜板4上滑向皮带8，连接管道6对皮带8进行遮挡，防止产品滑出皮带8，皮带8下方的转动辊7带动皮带8转动，将产品传送到制冷设备9内进行降温，降温结束后，将产品放置在推车10上，通过推车10进行产品的运输。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它在出口处设置有缓冲板，能够减缓轴类产品下落的速度，避免产品在下落过程中造成损坏，设置有转动辊，能够带动皮带转动，从而将轴类产品传送到制冷设备中进行降温操作，设置有推车，方便产品的运送。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。