一种焚烧炉催化填料成型系统的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉用催化填料生产技术领域，具体涉及一种焚烧炉催化填料成型系统。

背景技术：

目前，在工业废气废液处理过程中，大都采用焚烧炉进行焚烧，为了提高焚烧温度和节省燃料大都在焚烧炉内填充催化氧化填料，现有的催化填料是通过挤出机成型、晾干后通过人工剪切成小段，原料为粉料和水搅拌成的混合料，混合不均匀将直接影响产品的质量，同时现有的挤出机是物料直接进入到挤料螺杆内，物料和挤料螺杆贴合不够紧密，挤料螺杆容易空转，导致物料在挤出的时候不够连贯。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前，在工业废气废液处理过程中，大都采用焚烧炉进行焚烧，为了提高焚烧温度和节省燃料大都在焚烧炉内填充催化氧化填料，现有的催化填料是通过挤出机成型、晾干后通过人工剪切成小段，原料为粉料和水搅拌成的混合料，混合不均匀将直接影响产品的质量，同时现有的挤出机是物料直接进入到挤料螺杆内，物料和挤料螺杆贴合不够紧密，挤料螺杆容易空转，导致物料在挤出的时候不够连贯之不足，而提供一种焚烧炉催化填料成型系统。

本实用新型包括混料机构、绞龙输送机和挤出机，混料机构包括搅拌罐体、设置在搅拌罐体顶部中心处的搅拌电机、与搅拌电机的转轴连接并伸入搅拌罐体内部的搅拌轴以及固接在搅拌轴上的多组搅拌桨叶；多组搅拌桨叶包括自上而下依次均匀设置的三组第一搅拌桨叶和一组第二搅拌桨叶，所述搅拌罐体的顶部还设有金属氧化物进料口、粘合剂进料口以及进水口；所述搅拌罐体的底部中心处设有出料通道，所述搅拌罐体的下部罐体壁设有与所述出料通道相连接的锥形导料板；所述第二搅拌桨叶的长度小于第一搅拌桨叶的长度，第二搅拌桨叶所处的水平高度介于所述锥形导料板的最高水平高度和最低水平高度之间，第二搅拌桨叶与锥形导料板不发生接触；所述搅拌罐体底部的出料通道上设有闸板阀；所述绞龙输送机位于搅拌罐体下方，绞龙输送机的进料端与搅拌罐体底部的出料通道相连接，绞龙输送机的尾端设有竖直朝下的落料出口；

挤出机包括混料筒、挤出筒、挤出头和挤出电机，混料筒顶部设有下料斗，绞龙输送机的落料出口位于下料斗内，混料筒一端开有出料口，挤出筒的进料端固接在混料筒上，并与混料筒的出料口相通，混料筒内设有挤料螺杆，且挤料螺杆一端伸入到挤出筒内，位于挤料螺杆上方的混料筒内设有一对混料辊，挤出电机安装在混料筒一侧，并通过传动齿轮组分别驱动挤料螺杆和一对混料辊转动；挤出头包括固定盘、成型筒和成型芯轴，固定盘安装在挤出筒的出料端，固定盘上开有进料端直径大于出料端直径的挤料孔，成型筒焊接在固定盘上，并与挤料孔一起形成成型通道，位于较大直径端的挤料孔内设有芯轴固定杆，成型芯轴固接在芯轴固定杆上，并位于成型通道内，成型芯轴的一端伸出到成型筒外。

三组第一搅拌桨叶和一组第二搅拌桨叶均由一对截面为梯形的弧形板组成；所述搅拌罐体的罐壁上涂覆有光滑耐磨涂料层。

所述锥形导料板为倒锥形结构，锥形导料板的顶部与搅拌罐体下部的罐壁相连接，锥形导料板的底部与所述出料通道相连接，便于搅拌罐体内部的混料进入出料通道排出。

两个混料辊之间通过齿轮传动，混料辊的辊面上设有多组弧形耙齿，两个混料辊的弧形耙齿之间相互错开，且两个混料辊的弧形耙齿的弯折方向相反。

挤出筒上设有蒸汽夹套。

挤料孔的出料端直径与成型筒内腔直径相等。

本实用新型优点是：混料机构混料均匀，混合料在混料筒内进行二次混合搅拌的同时向把物料向下挤料螺杆上挤压，避免挤料螺杆空转，提高挤出头出料的连贯性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型搅拌桨叶结构示意图。

图3是本实用新型第一搅拌桨叶结构示意图。

图4是本实用新型挤出头结构示意图。

图5是本实用新型混料辊结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括混料机构、绞龙输送机4和挤出机，混料机构包括搅拌罐体1、设置在搅拌罐体1顶部中心处的搅拌电机2、与搅拌电机2的转轴连接并伸入搅拌罐体1内部的搅拌轴3以及固接在搅拌轴3上的多组搅拌桨叶；多组搅拌桨叶包括自上而下依次均匀设置的三组第一搅拌桨叶8和一组第二搅拌桨叶9，所述搅拌罐体1的顶部还设有金属氧化物进料口5、粘合剂进料口6以及进水口7；所述搅拌罐体1的底部中心处设有出料通道10，所述搅拌罐体1的下部罐体壁设有与所述出料通道10相连接的锥形导料板11；所述第二搅拌桨叶9的长度小于第一搅拌桨叶8的长度，第二搅拌桨叶9所处的水平高度介于所述锥形导料板11的最高水平高度和最低水平高度之间，第二搅拌桨叶9与锥形导料板11不发生接触；所述搅拌罐体1底部的出料通道10上设有闸板阀；所述绞龙输送机4位于搅拌罐体1下方，绞龙输送机4的进料端与搅拌罐体1底部的出料通道10相连接，绞龙输送机4的尾端设有竖直朝下的落料出口13；

挤出机包括混料筒42、挤出筒43、挤出头45和挤出电机46，混料筒42顶部设有下料斗50，绞龙输送机4的落料出口13位于下料斗50内，混料筒42一端开有出料口，挤出筒43的进料端固接在混料筒42上，并与混料筒42的出料口相通，混料筒42内设有挤料螺杆，且挤料螺杆一端伸入到挤出筒43内，位于挤料螺杆上方的混料筒42内设有一对混料辊51，挤出电机46安装在混料筒42一侧，并通过传动齿轮组分别驱动挤料螺杆和一对混料辊51转动；挤出头45包括固定盘52、成型筒53和成型芯轴54，固定盘52安装在挤出筒43的出料端，固定盘52上开有进料端直径大于出料端直径的挤料孔55，成型筒53焊接在固定盘52上，并与挤料孔55一起形成成型通道，位于较大直径端的挤料孔55内设有芯轴固定杆56，成型芯轴54固接在芯轴固定杆56上，并位于成型通道内，成型芯轴54的一端伸出到成型筒53外。

三组第一搅拌桨叶8和一组第二搅拌桨叶9均由一对截面为梯形的弧形板14组成；所述搅拌罐体1的罐壁上涂覆有光滑耐磨涂料层。

所述锥形导料板11为倒锥形结构，锥形导料板11的顶部与搅拌罐体1下部的罐壁相连接，锥形导料板11的底部与所述出料通道10相连接，便于搅拌罐体1内部的混料进入出料通道10排出。

两个混料辊51之间通过齿轮传动，混料辊51的辊面上设有多组弧形耙齿75，两个混料辊51的弧形耙齿75之间相互错开，且两个混料辊51的弧形耙齿75的弯折方向相反。

挤出筒43上设有蒸汽夹套。

挤料孔55的出料端直径与成型筒53内腔直径相等。

工作方式和原理：操作人员首先从搅拌罐体1的顶部的金属氧化物进料口5、粘合剂进料口6和进水口7分别加入作为焚烧危险废物用催化剂原料的金属氧化物、粘合剂和水，同时启动搅拌电机2，通过搅拌电机2带动搅拌轴3和固接在搅拌轴3上的多组搅拌桨叶进行搅拌，三组第一搅拌桨叶8和一组第二搅拌桨叶9对搅拌罐体1内原料进行全方位的混料搅拌；混合完成后打开搅拌罐体1底部的出料通道10上的闸板阀，混料会落入所述绞龙输送机4的进料端，经绞龙输送机4输送至尾端的落料出口13后落入至下料斗50再进入到混料筒42内，一对混料辊51转动的时候把物料向下挤压，一对混料辊51转动方向相反，物料从一对混料辊51之间向下挤压，使得下方的挤料螺杆能够均匀不间断的把物料向挤出头45输送，保证挤出头45挤出的连贯性，物料在成型通道内挤压成管状。蒸汽夹套用于对挤出筒43内的物料进行加热。成型芯轴54的一端伸出到成型筒53外，成型料挤出后不易在成型筒53的出料端断裂，便于固化和裁切。