一种应用于模具上的导正钉结构的制作方法

本实用新型涉及模具导正钉技术领域，特别是一种应用于模具上的导正钉结构。

背景技术：

在高速冲床上自动冲压产品零件过程中，一般都采用多工位级进模来进行冲压。级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。冲压产品的精度是由步距(工位间距离)精度来保证的，而导正钉导正精度直接影响到步距精度。因此，如果产品的同轴度或外形对中心的相对位置要求较高时，通常应在级进模中每个工位上都设置导正钉来保证产品精度。当上模下行时，导正钉先进入导正钉孔内，将条料位置导正，然后进行冲压。但是，现有模具上的导正钉结构还存在一些问题：

1、现有模具上的导正钉结构一般位置固定，只能对固定间距进行导正，不能随条料的宽度对条料进行导正，导正的要求较高；

2、现有模具上的导正钉结构一般尺寸固定，对加工模具的要求较高，导正钉结构容易损坏，不能适应不同的加工条件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种应用于模具上的导正钉结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种应用于模具上的导正钉结构，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有凹模固定座，所述固定底座靠近凹模固定座的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定底座的一端固定连接有导正支架，所述导正支架的内部螺纹连接有调节转筒，所述调节转筒的内部固定连接有导正固定架，所述导正固定架远离调节转筒的一端固定连接有导正钉，所述导正支架的一端固定连接有调节块，所述调节块远离导正支架的一端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离调节块的一端固定连接有第一调节支座和第二调节支座，所述第一调节支座和第二调节支座远离支撑弹簧的一端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定安装有调节转轮。

可选的，所述固定底座顶端的中部开设有和凹模固定座相适配的凹槽，所述固定底座顶端的两侧开设有和复位弹簧相适配的槽口，所述固定底座的两端开设有和调节螺杆相适配的通孔。

可选的，所述导正支架的底部开设有和复位弹簧相适配的槽口，所述导正支架的内部开设有和调节转筒相适配的螺纹孔，所述导正支架一端的底部开设有和调节块相适配的凹槽。

可选的，所述调节转筒的表面开设有和导正支架螺纹孔相适配的螺纹，所述调节转筒的底部开设有和导正固定架相适配的凹槽。

可选的，所述调节块的一端开设有和导正支架相适配的卡块，所述调节块的另一端开设有和支撑弹簧相适配的槽口。

可选的，所述第一调节支座的底部开设有和调节螺杆相适配的螺纹孔，所述第一调节支座螺纹孔的螺旋线和调节螺杆的螺旋线方向相同，所述第一调节支座的顶部开设有和支撑弹簧相适配的槽口。

可选的，所述第二调节支座的底部开设有和调节螺杆相适配的螺纹孔，所述第二调节支座螺纹孔的螺旋线和调节螺杆的螺旋线方向相反，所述第二调节支座的顶部开设有和支撑弹簧相适配的槽口。

可选的，所述固定底座的两端设置有和调节转轮相适配的固定座，所述调节转轮的一端开设有和调节螺杆相适配的槽孔，所述调节转轮和调节螺杆之间为过盈配合。

本实用新型具有以下优点：

1、该应用于模具上的导正钉结构，通过转动调节转轮，使调节转轮带动调节螺杆转动，调节螺杆转动通过螺杆的螺纹与第一调节支座和第二调节支座的螺纹孔螺纹驱动第一调节支座和第二调节支座向靠近凹模固定座的方向移动，第一调节支座和第二调节支座移动通过支撑弹簧带动调节块移动，使调节块推动导正支架向靠近凹模固定座的方向移动，通过调节导正支架之间的距离使导正钉结构能够对不同尺寸的条料进行导正，降低导正钉对条料尺寸的要求，增加导正钉的适用性。

2、该应用于模具上的导正钉结构，转动调节转筒，通过调节转筒表面的螺纹和导正支架内部的螺纹孔将调节转筒的旋转运动转换为上下的直线运动，通过转动调节转筒使调节转筒向下运动，使调节转筒带动导正固定架向下运动，通过导正固定架带动导正钉向下运动，进而对导正钉结构的尺寸进行调节，同理，方向旋转调节转筒，使导正钉向上运动，从而能够有效的调节导正钉结构的尺寸，对导正钉结构进行合理高效的安装，提高导正钉结构的适应性，进一步的提高对导正钉结构的防护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型导正支架的结构示意图；

图4为本实用新型调节转筒的结构示意图；

图5为本实用新型调节螺杆的结构示意图；

图6为本实用新型固定底座的剖面结构示意图。

图中：1-固定底座，2-凹模固定座，3-复位弹簧，4-导正支架，5-调节转筒，6-导正固定架，7-导正钉，8-调节块，9-支撑弹簧，10-第一调节支座，11-第二调节支座，12-调节螺杆，13-调节转轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种应用于模具上的导正钉结构，它包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有凹模固定座2，固定底座1靠近凹模固定座2的一端固定连接有复位弹簧3，复位弹簧3远离固定底座1的一端固定连接有导正支架4，导正支架4的内部螺纹连接有调节转筒5，为导正钉结构的调节提供动力，调节转筒5的内部固定连接有导正固定架6，导正固定架6远离调节转筒5的一端固定连接有导正钉7，导正支架4的一端固定连接有调节块8，调节块8远离导正支架4的一端固定连接有支撑弹簧9，支撑弹簧9远离调节块8的一端固定连接有第一调节支座10和第二调节支座11，第一调节支座10和第二调节支座11远离支撑弹簧9的一端螺纹连接有调节螺杆12，调节螺杆12的一端固定安装有调节转轮13，调节转轮13为调节支架的调整提供动力，固定底座1顶端的中部开设有和凹模固定座2相适配的凹槽，固定底座1顶端的两侧开设有和复位弹簧3相适配的槽口，固定底座1的两端开设有和调节螺杆12相适配的通孔，导正支架4的底部开设有和复位弹簧3相适配的槽口，导正支架4的内部开设有和调节转筒5相适配的螺纹孔，导正支架4一端的底部开设有和调节块8相适配的凹槽，调节转筒5的表面开设有和导正支架4螺纹孔相适配的螺纹，便于对导正钉结构进行调节，调节转筒5的底部开设有和导正固定架6相适配的凹槽，对导正固定架6进行定位，调节块8的一端开设有和导正支架4相适配的卡块，使导正支架4和调节块8相互连接，调节块8的另一端开设有和支撑弹簧9相适配的槽口，将支撑弹簧9进行定位，第一调节支座10的底部开设有和调节螺杆12相适配的螺纹孔，通过螺纹驱动使第一调节支座10进行移动，第一调节支座10螺纹孔的螺旋线和调节螺杆12的螺旋线方向相同，第一调节支座10的顶部开设有和支撑弹簧9相适配的槽口，将支撑弹簧9进行定位安装，第二调节支座11的底部开设有和调节螺杆12相适配的螺纹孔，通过螺纹驱动使第二调节支座11进行移动，第二调节支座11螺纹孔的螺旋线和调节螺杆12的螺旋线方向相反，第二调节支座11的顶部开设有和支撑弹簧9相适配的槽口，对支撑弹簧9进行定位固定，固定底座1的两端设置有和调节转轮13相适配的固定座，便于将调节转轮13进行安装定位，调节转轮13的一端开设有和调节螺杆12相适配的槽孔，能够将调节螺杆12进行定位安装，调节转轮13和调节螺杆12之间为过盈配合，使调节转轮13能够带动调节螺杆12转动。

本实用新型的工作过程如下：该应用于模具上的导正钉结构，使用时，使用者通过转动调节转轮13，使调节转轮13带动调节螺杆12转动，调节螺杆12转动通过螺杆的螺纹与第一调节支座10和第二调节支座11的螺纹孔螺纹驱动第一调节支座10和第二调节支座11向靠近凹模固定座2的方向移动，第一调节支座10和第二调节支座11移动通过支撑弹簧9带动调节块8移动，使调节块8推动导正支架4向靠近凹模固定座2的方向移动，通过调节导正支架4之间的距离使导正钉结构能够对不同尺寸的条料进行导正，降低导正钉对条料尺寸的要求，增加导正钉的适用性，该应用于模具上的导正钉结构，转动调节转筒5，通过调节转筒5表面的螺纹和导正支架4内部的螺纹孔将调节转筒5的旋转运动转换为上下的直线运动，通过转动调节转筒5使调节转筒5向下运动，使调节转筒5带动导正固定架6向下运动，通过导正固定架6带动导正钉7向下运动，进而对导正钉结构的尺寸进行调节，同理，方向旋转调节转筒5，使导正钉7向上运动，从而能够有效的调节导正钉结构的尺寸，对导正钉结构进行合理高效的安装，提高导正钉结构的适应性，进一步的提高对导正钉结构的防护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。