自动化高效钢管折弯装置的制作方法

文档序号:21380045发布日期:2020-07-07 14:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自动化高效钢管折弯装置,其特征在于,包括支撑组件、折弯模具座、v形滑动架以及驱动组件;

所述支撑组件包括一对固定在底板上的支撑柱,两支撑柱的顶部经拱门架相连,两所述支撑柱内侧设置有一对导轨;

所述折弯模具座吊装在拱门架上,所述折弯模具座底部加工成半圆形固定部,半圆形固定部上开设有与管道配合的弧形凹槽;

v形滑动架滑动设置在两导轨上,所述v形滑动架上设置有推动待加工管道的推杆,所述v形滑动架的底部与驱动组件相连;

所述驱动组件包括固定在底板上滚珠丝杠直线导轨,所述滚珠丝杠直线导轨的端部安装有手轮,所述滚珠丝杠直线导轨的滑块上固定有支撑座,所述支撑座上安装有驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆与v形滑动架传动连接。

2.根据权利要求1所述的自动化高效钢管折弯装置,其特征在于,所述驱动气缸的活塞杆经第一连接板与“凸”字形连板传动连接,所述连板的凸起部经第一连接板铰接在所述活塞杆上,连板的另两端分别经第二连接板铰接在v形滑动架的底部、经第三连接板铰接在铰座上,所述铰座固定在底板上,铰座设置在拱门架下方。

3.根据权利要求2所述的自动化高效钢管折弯装置,其特征在于,所述支撑座上固定有方形型材护套,所述驱动气缸设置在方形型材护套内,所述方形型材护套内还设置有方形滑块,所述方形滑块的四周设置有导向轮,所述方形滑块的一端与驱动气缸的活塞杆传动连接,另一端固定连接有球头连杆,所述球头连杆与第一连接板铰接。

4.根据权利要求3所述的自动化高效钢管折弯装置,其特征在于,所述方形滑块也采用方形型材,所述驱动气缸的活塞杆与方形滑块之间经联轴器相连,所述方形型材护套的尾部固定有安装座,所述驱动气缸的尾部经销轴铰接在安装座上。

5.根据权利要求3所述的自动化高效钢管折弯装置,其特征在于,所述方形型材护套的侧部设置有气源处理原元件,所述方形型材护套的顶部安装有气压表,所述滚珠丝杠直线导轨的端部还安装有手轮刻度标尺。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的自动化高效钢管折弯装置,其特征在于,所述拱门架上固定有连接块,所述连接块底部开设有滑槽,所述滑槽内部两侧加工有凸起,所述折弯模具座顶部加工成与滑槽形状匹配的插头,所述插头插入所述滑槽设置。

7.根据权利要求6所述的自动化高效钢管折弯装置,其特征在于,所述连接块两端设置有限位挡板,所述限位挡板可转动的设置在连接块上,所述限位挡板上开设有与滑槽配合的l形缺口。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的自动化高效钢管折弯装置,其特征在于,所述v形滑动架的两侧设置有滚轮组,所述滚轮组贴合在导轨上,所述推杆设置有两对,两对推杆呈上下对称结构设置在v形滑动架上。


技术总结
本实用新型公开了一种自动化高效钢管折弯装置,包括支撑组件、折弯模具座、V形滑动架以及驱动组件;支撑组件包括一对固定在底板上的支撑柱,两支撑柱的顶部经拱门架相连,两支撑柱内侧设置有一对导轨;折弯模具座吊装在拱门架上,折弯模具座底部加工成半圆形固定部,半圆形固定部上开设有与管道配合的弧形凹槽;V形滑动架滑动设置在两导轨上,V形滑动架的底部与驱动组件相连;驱动组件包括固定在底板上的驱动气缸,驱动气缸的活塞杆与V形滑动架传动连接,通过使用本实用新型可根据需要精确调节驱动气缸的位置,从而保证将精度,可用于管道折弯中。

技术研发人员:孟利平;李小根
受保护的技术使用者:扬州银河机械有限公司
技术研发日:2019.11.07
技术公布日:2020.07.07
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