一种电气自动化焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体领域为一种电气自动化焊接机。

背景技术：

焊接是将同种或异种材质的被焊工件，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接机按材料种类可分为：塑料焊接机和金属焊接机两种，运用的技巧主要包括：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来说，自动化水平越高越有利于企业流水线生产。

目前，现有的焊接设备多为手动焊接设备，其操作不便，焊接准确度达不到要求，而且焊接的时间长，工作效率低，在很多中小型机械制造企业的生产过程中，都是以人工操作，劳动强度高，在对零件进行大批量加工焊接时，长期从事此操作者，对身体的危害较大，使操作者眼睛刺痛，很多金属颗粒进入人体，各关节保持高度紧张所引发的肌肉酸痛，飞溅的火花容易汤伤工作服，而在人工焊接的过程当中难以保证工作精度，无法满足当前人们对产品加工的要求。为此，我们提供一种电气自动化焊接机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化焊接机，包括焊接箱体，所述焊接箱体的前侧壁上设置有密封箱门，所述密封箱门的中部设置有观察窗，所述焊接箱体的内部上端水平设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有直线电机，所述直线电机的前侧固定有焊接机主体，所述焊接机主体的前侧壁上端设置有显示屏，所述焊接机主体的前侧壁下端设置有操控面板，所述焊接机主体的底部通过焊接臂连接有焊接头，所述焊接箱体的底部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端竖直设置有升降驱动杆，所述升降驱动杆的上端固定在焊接工作台的下表面中部，所述焊接工作台设置于所述焊接头的下侧，且所述焊接工作台的上表面中部设置有双向夹紧机构，用于夹持工件，所述焊接箱体的左右侧壁的中部分别均匀设置有开口，每个所述开口的中部分别设置有抽风扇，所述焊接箱体的左右侧壁的外侧分别设置有净化箱体，所述净化箱体与所述开口对应设置。

优选的，所述焊接箱体的下壁中部设置有散热水箱，所述液压缸设置于所述散热水箱的上部，所述焊接箱体的左右内侧壁分别设置有与所述焊接工作台相适配的限位平台，所述焊接工作台设置于左右两个所述限位平台之间，左右两个所述限位平台的下侧分别设置有散热喷头，所述散热喷头的入水端与所述散热水箱之间连接有供水管，所述焊接箱体的左右内侧壁上分别设置有固定支架，用于固定所述供水管。

优选的，所述供水管上分别设置有增压泵。

优选的，所述焊接箱体的底部设置有排水口。

优选的，所述焊接工作台的中部设置有凹槽，所述双向夹紧机构设置于所述凹槽的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种电气自动化焊接机，在自动化焊接加工的过程中，不需要工作人员手动焊接，避免了对工作人员眼睛的影响，且处于密闭的焊接箱体内，抽风扇及净化箱体的设置能够对箱体内部的气体环境进行净化，产生金属颗粒不会对工作人员产生不良影响，自动化的焊接精度高，可提高良品率，相比人工操作也能提高加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种电气自动化焊接机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种电气自动化焊接机的主视结构示意图。

图中：1-焊接箱体、2-滑轨、3-直线电机、4-焊接机主体、5-显示屏、6-操控面板、7-焊接臂、8-焊接头、9-液压缸、10-升降驱动杆、11-焊接工作台、12-双向夹紧机构、13-开口、14-抽风扇、15-净化箱体、16-散热水箱、17-限位平台、18-散热喷头、19-供水管、20-固定支架、21-密封箱门、22-观察窗、23-凹槽、24-排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化焊接机，包括焊接箱体1，所述焊接箱体1的前侧壁上设置有密封箱门21，所述密封箱门21的中部设置有观察窗22，所述焊接箱体1的内部上端水平设置有滑轨2，所述滑轨2上滑动连接有直线电机3，通过设置直线电机3可实现焊接头8的的左右进给移动，所述直线电机3的前侧固定有焊接机主体4，所述焊接机主体4的前侧壁上端设置有显示屏5，所述焊接机主体4的前侧壁下端设置有操控面板6，所述焊接机主体4的底部通过焊接臂7连接有焊接头8，所述焊接箱体1的底部设置有液压缸9，所述液压缸9的驱动端竖直设置有升降驱动杆10，所述升降驱动杆10的上端固定在焊接工作台11的下表面中部，通过液压缸9驱动升降驱动杆10可将焊接工作台11调节到合适的高度，所述焊接工作台11设置于所述焊接头8的下侧，且所述焊接工作台11的上表面中部设置有双向夹紧机构12，用于夹持工件，所述焊接箱体1的左右侧壁的中部分别均匀设置有开口13，每个所述开口13的中部分别设置有抽风扇14，所述焊接箱体1的左右侧壁的外侧分别设置有净化箱体15，所述净化箱体15与所述开口13对应设置，抽风扇14及净化箱体15的设置能够对箱体内部的气体环境进行净化。

具体而言，所述焊接箱体1的下壁中部设置有散热水箱16，所述液压缸9设置于所述散热水箱16的上部，所述焊接箱体1的左右内侧壁分别设置有与所述焊接工作台11相适配的限位平台17，所述焊接工作台11设置于左右两个所述限位平台17之间，左右两个所述限位平台17的下侧分别设置有散热喷头18，所述散热喷头18的入水端与所述散热水箱16之间连接有供水管19，所述焊接箱体1的左右内侧壁上分别设置有固定支架20，用于固定所述供水管19，通过散热喷头18向工件的表面喷射散热水箱16中存储的冷却水，可以加速工件表面的降温。

具体而言，所述供水管19上分别设置有增压泵。

具体而言，所述焊接箱体1的底部设置有排水口24。

具体而言，所述焊接工作台11的中部设置有凹槽23，所述双向夹紧机构12设置于所述凹槽23的中部。

工作原理：本实用新型提供一种电气自动化焊接机，在使用时，将工件夹持在双向夹紧机构12的中部，以实现工件的固定，并通过液压缸9驱动升降驱动杆10将焊接工作台11调节到合适的高度，工作人员手动设置操控面板6，再关闭密封箱门21即可进行自动化焊接的加工过程，通过设置直线电机3可实现焊接头8的的左右进给移动，工作人员可以通过观察窗22观察焊接箱体1内部的加工情况，在自动化焊接加工的过程中，不需要工作人员手动焊接，避免了对工作人员眼睛的影响，且处于密闭的焊接箱体1内，抽风扇14及净化箱体15的设置能够对箱体内部的气体环境进行净化，产生金属颗粒不会对工作人员产生不良影响，自动化的焊接精度高，可提高良品率，相比人工操作也能提高加工的效率。

在焊接加工完成后，由于超声波频率高，能量大，焊接结束后工件的冷却时间较长，为此，我们设置了散热水箱16级散热喷头18辅助加速工件的降温，具体操作过程为：焊接加工完成后，将焊接工作台11下降至限位平台17的下侧，通过散热喷头18向工件的表面喷射散热水箱16中存储的冷却水，可以加速工件表面的降温，实现工件的快速冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。