连续下料折弯模具的制作方法

本实用新型涉及一种折弯模具，具体涉及一种连续下料折弯模具。

背景技术：

采用传统的铜排折弯模具进行铜排折弯时，主要方式为：操作工手工向折弯模具的对应位置上料；然后，折弯模具将铜排折弯；然后，操作工手工取下折弯后的铜排；如此实现对一个铜排的折弯过程。再对下一个铜排进行相同的处理。

上述铜排折弯工艺具有以下不足：(1)需要操作工手工动作下料，无法实现连续折弯工艺，既费时又费力，具有铜排折弯效率低的问题；特别是生产规模较大时，效率低成为了制约生产的主要问题之一。(2)另外，操作工手工动作下料，还具有模具压伤手的风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种连续下料折弯模具，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种连续下料折弯模具，包括下模单元(100)和上模单元(200)；

所述上模单元(200)包括上模座(201)、凹模(202)和楔形柱(203)；所述上模座(201)的底面，固定安装所述凹模(202)和所述楔形柱(203)；并且，所述楔形柱(203)位于所述凹模(202)的后面；

所述下模单元(100)包括下模座(101)、进料导向座(102)、凸模(103)和顶出机构(104)；所述下模座(101)的顶面固定安装所述进料导向座(102)，所述进料导向座(102)的顶面开设供铜排进料的进料槽(1021)；所述进料槽(1021)的出口位置，固定安装所述凸模(103)，并且，所述凸模(103)位于所述凹模(202)的正下方；在所述凸模(103)的后面安装所述顶出机构(104)；

所述顶出机构(104)包括下料固定座(1041)、左螺旋弹簧(1042)、右螺旋弹簧(1043)、限位板(1044)和顶出爪(1045)；所述下料固定座(1041)固定安装于所述凸模(103)的后面；所述下料固定座(1041)开设左滑槽(1046)和右滑槽(1047)；所述左滑槽(1046)内安装所述左螺旋弹簧(1042)；所述右滑槽(1047)内安装所述右螺旋弹簧(1043)；所述限位板(1044)固定安装于所述下料固定座(1041)的背面，并且，所述左螺旋弹簧(1042)和所述右螺旋弹簧(1043)的末端均固定到所述限位板(1044)；所述左螺旋弹簧(1042)和所述右螺旋弹簧(1043)的首端固定安装所述顶出爪(1045)；所述顶出爪(1045)包括一体成形的顶出卡座(10451)、位于所述顶出卡座(10451)左右两端的左顶出爪体(10452)和右顶出爪体(10453)；所述顶出卡座(10451)的背面与所述左螺旋弹簧(1042)和所述右螺旋弹簧(1043)的首端固定；所述顶出卡座(10451)的前面设计斜面(10454)，所述斜面(10454)与所述凸模(103)的后面相抵，所述楔形柱(203)向下运动时，作用于所述斜面(10454)，使所述顶出机构(104)整体向后运动而远离所述凸模(103)；所述顶出卡座(10451)的两侧各设置所述左顶出爪体(10452)和所述右顶出爪体(10453)；当所述左螺旋弹簧(1042)和所述右螺旋弹簧(1043)的弹力作用下，所述左顶出爪体(10452)和所述右顶出爪体(10453)顶出后向前运动，并与所述凸模(103)的顶面相接触，并且，所述左顶出爪体(10452)和所述右顶出爪体(10453)，分别位于所述凸模(103)凸起的两侧。

优选的，所述上模单元(200)还包括上垫板(204)和上夹板(205)；所述上模座(201)的底面安装所述上垫板(204)；所述上垫板(204)的底面安装所述上夹板(205)。

优选的，所述上模单元(200)还包括导向单元；所述导向单元包括托料板(206)、弹簧(207)和内导柱(208)；所述上夹板(205)的下方设置所述托料板(206)；所述上夹板(205)和所述托料板(206)之间连接所述弹簧(207)；所述托料板(206)的底面安装所述内导柱(208)；所述内导柱(208)与开设于所述进料导向座(102)的导向孔(1022)相适配。

优选的，所述下模单元(100)还包括下垫板(105)；所述下模座(101)的顶面安装所述下垫板(105)。

优选的，所述下模单元(100)还包括定位块(106)；所述定位块(106)固定安装于所述凸模(103)的侧面，并位于铜排进料方向的前面。

本实用新型提供的连续下料折弯模具具有以下优点：

(2)实现铜排连续上料、折弯和下料，提高不低于120％的加工效率，大大减低生产成本；同时可以实现自动化流水线上料下料作业，减少手动作业动作；

(3)模具连续下料折弯，保证产品一致性，提高产品加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的连续下料折弯模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的下模单元的结构示意图；

图3为本实用新型提供的凸模和顶出机构的装配位置示意图；

图4为本实用新型提供的顶出机构的结构示意图；

图5为本实用新型提供的凸模和顶出机构中部分部件的装配位置示意图；

图6为本实用新型提供的下料固定座的结构示意图；

图7为本实用新型制备得到的铜排产品的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种连续下料折弯模具，参考图1，包括下模单元100和上模单元200。下面对下模单元100和上模单元200分别详细介绍：

(一)上模单元200

上模单元200包括上模座201、凹模202和楔形柱203；上模座201的底面，固定安装凹模202和楔形柱203；并且，楔形柱203位于凹模202的后面；

上模单元200还包括上垫板204和上夹板205；上模座201的底面固定安装上垫板204；上垫板204的底面安装上夹板205。上模单元200还包括导向单元；导向单元包括托料板206、弹簧207和内导柱208；上夹板205的下方设置托料板206；上夹板205和托料板206之间连接弹簧207；弹簧207可采用重载矩形螺旋弹簧。托料板206的底面安装内导柱208；内导柱208与开设于进料导向座102的导向孔1022相适配。导向单元的主要作用为：当上模单元200向下朝下模单元100运动时，一方面，使内导柱208插入到导向孔1022中，起到导向的作用，防止上模单元200的凹模202和下模单元100的凸模103无法完全对准。另一方面，通过弹簧207起到缓冲作用，防止凹模202和凸模103碰撞过于猛烈。

(二)下模单元100

下模单元100包括下模座101、进料导向座102、凸模103和顶出机构104；

下模座101的顶面固定安装进料导向座102，进料导向座102的顶面开设供铜排进料的进料槽1021；进料槽1021的出口位置，固定安装凸模103，并且，凸模103位于凹模202的正下方；在凸模103的后面安装顶出机构104；

下模单元100还包括下垫板105；下模座101的顶面安装下垫板105，例如，使用螺钉连接。下模单元100还包括定位块106；定位块106固定安装于凸模103的侧面，并位于铜排进料方向的前面。

顶出机构104包括下料固定座1041、左螺旋弹簧1042、右螺旋弹簧1043、限位板1044和顶出爪1045；下料固定座1041固定安装于凸模103的后面；下料固定座1041开设左滑槽1046和右滑槽1047；左滑槽1046内安装左螺旋弹簧1042；右滑槽1047内安装右螺旋弹簧1043；限位板1044固定安装于下料固定座1041的背面，并且，左螺旋弹簧1042和右螺旋弹簧1043的末端均固定到限位板1044；左螺旋弹簧1042和右螺旋弹簧1043的首端固定安装顶出爪1045；顶出爪1045包括一体成形的顶出卡座10451、位于顶出卡座10451左右两端的左顶出爪体10452和右顶出爪体10453；顶出卡座10451的背面与左螺旋弹簧1042和右螺旋弹簧1043的首端固定；顶出卡座10451的前面设计斜面10454，斜面10454与凸模103的后面相抵，楔形柱203向下运动时，作用于斜面10454，使顶出机构104整体向后运动而远离凸模103；顶出卡座10451的两侧各设置左顶出爪体10452和右顶出爪体10453；当左螺旋弹簧1042和右螺旋弹簧1043的弹力作用下，左顶出爪体10452和右顶出爪体10453顶出后向前运动，并与凸模103的顶面相接触，并且，左顶出爪体10452和右顶出爪体10453，分别位于凸模103凸起的两侧。

本实用新型提供的一种连续下料折弯模具，其使用原理为：

(1)需要加工的铜排沿下模单元100的进料槽1021自左向右连续自动化送料，当铜排的右端抵住定位块106时，表明本次加工的行程走到位，然后停止铜排继续向右进料。

(2)使上模单元200自上向下运动，在上模单元200向下运动的过程中，通过导向单元起到导向的作用。

另外，在上模单元200向下运动时，上模单元200的楔形柱203首先与下模单元100的顶出机构104的斜面10454作用，在楔形柱203向下运动过程中，通过斜面10454使顶出机构104的顶出爪1045克服螺旋弹簧的弹力而收缩，从而使顶出机构104的顶出爪1045脱离凸模103的表面；

然后，凹模202压于凸模103的表面，对位于凸模103表面的铜排起到切刀的作用，切断连接铜排；铜排正好落至凸模上，此时凹模行程继续从上往下，凹凸模挤压铜排，折弯至要求形状及尺寸。

(3)然后，使上模单元200自下向上运动，凹凸模逐渐分开，同时，楔形柱203离开顶出机构104，顶出爪1045在螺旋弹簧的作用下向前顶出，从而将折弯至要求形状的铜排从凸模103的表面顶出，实现自动下料；

至此完全一个周期，实现对一个铜排产品的自动上料、自动加工以及自动下料过程。模具跟随压力机行程往复工作，从而实现铜排连续上料、折弯和下料。

本实用新型提供的一种连续下料折弯模具，具有以下优点：

(1)采用顶出机构和楔形柱203的配合，实现自动下料，避免模具压伤手的风险，提高铜排折弯效率；

(2)实现铜排连续上料、折弯和下料，提高不低于120％的加工效率，大大减低生产成本；同时可以实现自动化流水线上料下料作业，减少手动作业动作；

(3)模具连续下料折弯，保证产品一致性，提高产品加工精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。