一种机械加工用螺纹加工机的制作方法

本实用新型涉及螺纹加工机技术领域，更具体地说，涉及一种机械加工用螺纹加工机。

背景技术：

螺纹加工设备种类繁多有滚牙机、攻牙机、螺纹车床、螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、车丝机、搓丝机、套丝机、压牙机、旋风铣、滚丝机、动力头等。

专利号为cn201420179925.2的一篇实用新型，介绍了《一种套丝机润滑器》，包括悬挂在套丝机上方的油壶、滴油管和滴油器；所述滴油管连通在油壶和滴油器之间，所述滴油器的出口固定在套丝机的板牙固定盘的外端面，在所述滴油管上安装调节阀门。还包括带挂钩的立杆和套丝机底座；所述油壶通过挂钩悬挂在立杆的上部，立杆的下端与套丝机底座固定连接。所述挂钩设有套筒，所述套筒套装在立杆外面，套筒通过螺钉与立杆连接。该润滑器在高处悬挂油壶，使油壶内的机油流到板牙处进行润滑冷却，在套丝过程中调节阀门可根据需要调节出油量，避免板牙升温过高影响切削性能，减少了板牙的磨损，降低了残品率和生产成本，提高了劳动效率和施工质量。

但是上述实用新型在使用过程中，通过将油滴到正在加工的被套丝转子，通过被套丝转子转动，使得油分散到板牙上，以此来缓解板牙在工作过程中产生的热量，其过程显得较为缓慢，不利于对板牙紧急降温，对单个较短的被套丝转子的加工过程中，可能会出现短时间温度过高的现象，容易使得板牙损坏。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用螺纹加工机，它可以实现通当加工过程中被套丝转子出现短时间的温度过高的现象时，可以对被套丝转子进行紧急降温，从而可以加快板牙的冷却速度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机械加工用螺纹加工机，包括套丝机主体，所述套丝机主体上端固定连接有安装底座，所述安装底座上端安装有板牙固定盘，所述板牙固定盘内壁固定连接有多个均匀分布的板牙，所述板牙固定盘内开凿有环形空腔，所述板牙固定盘上端安装有滴油管，所述套丝机主体上端安装有油壶，所述滴油管内插接有滑动筒，所述油壶和滑动筒之间固定连接有导油软管，所述滑动筒底端固定连接有弹性海绵环，所述弹性海绵环外端固定连接有密封环，所述滑动筒底端固定连接有密封塞，所述弹性海绵环、密封环和密封塞均位于滴油管内，所述滑动筒外端开凿有多个均匀分布的分流孔，所述滴油管外端开凿有多个均匀分布且与环形空腔连通的第一通孔，所述板牙固定盘内壁开凿有多个均与分布且与环形空腔连通的第二通孔，所述滑动筒外端固定连接有手触环，所述手触环位于滴油管上侧，所述手触环与滴油管之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于滑动筒外侧，可以实现通当加工过程中被套丝转子出现短时间的温度过高的现象时，可以对被套丝转子进行紧急降温，从而可以加快板牙的冷却速度。

进一步的，所述分流孔和第一通孔均设置成倾斜向下形，所述分流孔和第一通孔的内壁均设有抛光层，通过讲分流孔和第一通孔均设置成倾斜向下，可以使得冷却润滑油快速流出，通过设置抛光层，可以减少分流孔和第一通孔被阻塞的可能性。

进一步的，所述密封环的厚度大于第一通孔的孔口处的长轴长度，所述密封环和密封塞表面均设有橡胶层，通过将密封环的厚度设置成大于第一通孔孔口处长轴的长度，可以使得压缩弹簧在处于常态时，密封环可以将第一通孔完全封闭，从而使得润滑冷却油集中从滴油管下端滴落到被套丝转子上。

进一步的，所述环形空腔的内底端固定连接有金属滤网，所述金属滤网位于第二通孔孔口处，通过在环形空腔的内底端设置金属滤网，可以减少在加工过程中，金属碎屑通过第二通孔进入到环形空腔中的可能性。

进一步的，所述手触环和滴油管内部均固定连接有磁铁块，两个所述磁铁块相互排斥，通过在手触环和滴油管内部设置相互排斥的磁铁块，可以减少在加工的过程中手触环下移而带动密封塞将滴油管下管口封阻的可能性。

进一步的，所述压缩弹簧由不锈钢材质制成，所述压缩弹簧表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧并在其表面涂设有防锈漆，可以减少在长期的使用过程中压缩弹簧被锈蚀的可能性，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通当加工过程中被套丝转子出现短时间的温度过高的现象时，可以对被套丝转子进行紧急降温，从而可以加快板牙的冷却速度。

(2)分流孔和第一通孔均设置成倾斜向下形，分流孔和第一通孔的内壁均设有抛光层，通过讲分流孔和第一通孔均设置成倾斜向下，可以使得冷却润滑油快速流出，通过设置抛光层，可以减少分流孔和第一通孔被阻塞的可能性。

(3)密封环的厚度大于第一通孔的孔口处的长轴长度，密封环和密封塞表面均设有橡胶层，通过将密封环的厚度设置成大于第一通孔孔口处长轴的长度，可以使得压缩弹簧在处于常态时，密封环可以将第一通孔完全封闭，从而使得润滑冷却油集中从滴油管下端滴落到被套丝转子上。

(4)环形空腔的内底端固定连接有金属滤网，金属滤网位于第二通孔孔口处，通过在环形空腔的内底端设置金属滤网，可以减少在加工过程中，金属碎屑通过第二通孔进入到环形空腔中的可能性。

(5)手触环和滴油管内部均固定连接有磁铁块，两个磁铁块相互排斥，通过在手触环和滴油管内部设置相互排斥的磁铁块，可以减少在加工的过程中手触环下移而带动密封塞将滴油管下管口封阻的可能性。

(6)压缩弹簧由不锈钢材质制成，压缩弹簧表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧并在其表面涂设有防锈漆，可以减少在长期的使用过程中压缩弹簧被锈蚀的可能性，从而可以提高压缩弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体的剖面图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中标号说明：

1套丝机主体、2安装底座、3板牙固定盘、4板牙、5环形空腔、6滴油管、7油壶、8导油软管、9滑动筒、10弹性海绵环、11密封环、12密封塞、13分流孔、14第一通孔、15第二通孔、16手触环、17压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种机械加工用螺纹加工机，包括套丝机主体1，套丝机主体1上端固定连接有安装底座2，安装底座2上端安装有板牙固定盘3，在板牙固定盘3的内壁形成一层油膜，也可以吸附在加工过程中产生的金属碎屑，使得金属碎屑不易随意飞溅，板牙固定盘3内壁固定连接有多个均匀分布的板牙4，板牙4之间设有被套丝转子，板牙固定盘3内开凿有环形空腔5，板牙固定盘3上端安装有滴油管6，套丝机主体1上端安装有油壶7，滴油管6内插接有滑动筒9，油壶7和滑动筒9之间固定连接有导油软管8，滑动筒9底端固定连接有弹性海绵环10，弹性海绵环10外端固定连接有密封环11，滑动筒9底端固定连接有密封塞12，弹性海绵环10、密封环11和密封塞12均位于滴油管6内，滑动筒9外端开凿有多个均匀分布的分流孔13，滴油管6外端开凿有多个均匀分布且与环形空腔5连通的第一通孔14，板牙固定盘3内壁开凿有多个均与分布且与环形空腔5连通的第二通孔15，滑动筒9外端固定连接有手触环16，手触环16位于滴油管6上侧，手触环16与滴油管6之间固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17位于滑动筒9外侧，可以实现通当加工过程中被套丝转子出现短时间的温度过高的现象时，可以对被套丝转子进行紧急降温，从而可以加快板牙4的冷却速度。

请参阅图2，分流孔13和第一通孔14均设置成倾斜向下形，分流孔13和第一通孔14的内壁均设有抛光层，通过讲分流孔13和第一通孔14均设置成倾斜向下，可以使得冷却润滑油快速流出，通过设置抛光层，可以减少分流孔13和第一通孔14被阻塞的可能性，密封环11的厚度大于第一通孔14的孔口处的长轴长度，密封环11和密封塞12表面均设有橡胶层，通过将密封环11的厚度设置成大于第一通孔14孔口处长轴的长度，可以使得压缩弹簧17在处于常态时，密封环11可以将第一通孔14完全封闭，从而使得润滑冷却油集中从滴油管6下端滴落到被套丝转子上，环形空腔5的内底端固定连接有金属滤网，金属滤网位于第二通孔15孔口处，通过在环形空腔5的内底端设置金属滤网，可以减少在加工过程中，金属碎屑通过第二通孔15进入到环形空腔5中的可能性，手触环16和滴油管6内部均固定连接有磁铁块，两个磁铁块相互排斥，通过在手触环16和滴油管6内部设置相互排斥的磁铁块，可以减少在加工的过程中手触环16下移而带动密封塞12将滴油管6下管口封阻的可能性，压缩弹簧17由不锈钢材质制成，压缩弹簧17表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作压缩弹簧17并在其表面涂设有防锈漆，可以减少在长期的使用过程中压缩弹簧17被锈蚀的可能性，从而可以提高压缩弹簧17的使用寿命。

本实用新型加工时，操作者将油壶7内的冷却润滑油通过导油软管8、滑动筒9和分流孔13后导入到滴油管6中，使得冷却油被弹性海绵环10吸收，待弹性海绵环10吸收饱和后，并通过滴油管6的下端管口持续滴落到被套丝转子上，本实用新型在工作过程中短时间热量过高时，操作者可以使用手按压手触环16，使得压缩弹簧17被压缩，从而使得滑动筒9和弹性海绵环10向下运动，使得密封塞12将滴油管6的下端管口封阻，并在滑动筒9下移的过程中，使得弹性海绵环10被挤压，从而使得弹性海绵环10中的油被挤出，并使得冷却润滑油经过第一通孔14和第二通孔15流至板牙固定盘3的内壁，并通过第二通孔15滴落到转动的被套丝转子上，通过被套丝转子转动使得润滑油分散，从而对板牙固定盘3内壁的板牙4进行紧急降温，与现有技术相比，本实用新型可以实现通当加工过程中被套丝转子出现短时间的温度过高的现象时，可以对被套丝转子进行紧急降温，从而可以加快板牙4的冷却速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。