一种螺旋钢管的成型机的制作方法

本发明涉及螺旋钢管成型技术领域，具体地说是涉及螺旋钢管的制造方法和螺旋钢管的成型机。

背景技术：

螺旋钢管广泛应用于天然气、城市用水、热力管网和供水排水的输送方面，它一般具有较大的管径。

所述的螺旋钢管是所用的材料是钢带，所述的钢带具有两个侧边，钢带螺旋盘卷成为螺旋管型的结构（这时螺旋管没有焊接），相邻的钢带之间形成的缝隙是焊接的部位，在焊接的部位焊接形成螺旋钢管。

现有技术中，生产螺旋钢管使用的钢带是库存的钢带直接盘卷和焊接的，生产的钢管焊接部位有较多的气孔，影响了产品的质量。

所述的螺旋钢管成型机包括成型机本体，所述的成型机本体包括机架，所说的机架上具有钢管的输送通道，在输送通道上安装有输送辊轮，所述的输送辊轮是可以将钢管（钢带盘卷后的半产品）从焊接工位进行向前输送的部件；在机架上还安装有盘卷装置、焊接装置，所述的盘卷装置是将钢带盘卷成筒型的形状的部件，所述的焊接装置是对盘卷的钢带焊接部位进行焊接的部件；现有技术中，螺旋钢管成型机上没有对所用的钢带进行加热的设置，钢带直接盘卷和焊接，生产的钢管焊接处有较多的气孔，影响了产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种生产的钢管焊接处具有更少的气孔、有利于产品质量提高的螺旋钢管的制造方法和螺旋钢管的成型机。

本发明螺旋钢管的制造方法的技术方案是这样实现的：一种螺旋钢管的制造方法，它包括以下步骤：

a、将钢带加热并盘卷成螺旋钢管的形状或者将钢带盘卷成钢管的形状并加热；

b、将上述螺旋钢管的焊接位置进行焊接即成为钢管。

较好的，在步骤a中，所述的钢带加热的部位是钢带侧边的部位。

较好的，在步骤a中，所述的钢带加热的温度是150～160℃，时间是5～10分钟。

较好的，在步骤b中，所述的焊接用的是焊丝，所述的焊丝在焊接前也有一个加热的过程，对焊丝的加热是温度是110～120℃，时间是1～2分钟。

较好的，在步骤a完成后还有一个对钢管的冷却过程，钢管冷却至50～60℃时进行步骤b对钢管进行焊接。

本发明螺旋钢管的成型机的技术方案是这样实现的：螺旋钢管的成型机，包括成型机本体，所述的成型机本体具有机架，所说的机架上具有钢管的输送通道，在输送通道上安装有输送辊轮，所述的输送辊轮是将钢管（钢带盘卷后的半产品）从焊接工位进行向前输送的部件；在机架上还安装有盘卷装置和焊接装置，所述的盘卷装置是将钢带螺旋盘卷成筒型的形状的部件，所述的焊接装置是对盘卷的钢带焊接部位进行焊接的部件；其特征是：所述的机架上还安装第一加热装置，所述的第一加热装置是对钢带进行加热或盘卷的没有焊接的钢管进行加热的装置。

进一步地讲，所述的焊接装置使用的是焊丝，所述的机架上还安装第二加热装置，所述的第二加热装置是对焊丝进行加热的装置。

进一步地讲，所述的第一加热装置可以将钢带或盘卷的没有焊接的钢管加热至150～160℃。

进一步地讲，所述的第二加热装置可以将焊丝加热至110～120℃。

本发明的有益效果是：

这样的螺旋钢管的制造方法和螺旋钢管的成型机具有生产的钢管在焊接处具有更少的气泡，产品质量更好的优点。

附图说明

图1是本发明螺旋钢管的成型机的侧面结构示意图。

图2是图1中一种情况的a—a方向的剖面图。

其中：1、机架2、输送通道3、输送辊轮4、盘卷装置5、焊接装置6、第一加热装置7、焊丝8、第二加热装置9、电加热管10、火焰喷枪。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例1

按照现有技术中的工艺，将库存的钢带，直接在现有技术中的螺旋钢管的成型机进行盘卷、焊接，生产形成第一螺旋钢管。

实施例2

按照下述工艺生产螺旋钢管

a、将钢带盘卷成钢管的形状并加热，所述的加热温度是150℃，时间是5分钟；

b、将上述螺旋钢管的焊接位置进行焊接即成为第二螺旋钢管，所用的焊丝是库存的焊丝，即焊丝没有进行加热。

实施例3

按照下述工艺生产螺旋钢管

a、将钢带加热并盘卷成螺旋钢管的形状，所述的加热温度是160℃，时间是10分钟；

b、将上述螺旋钢管的焊接位置进行焊接即成为第三螺旋钢管，所用的焊丝是库存的焊丝，即焊丝没有进行加热。

实施例4

按照下述工艺生产螺旋钢管

a、将钢带盘卷成钢管的形状并加热，所述的加热温度是150℃，时间是10分钟；

b、将上述螺旋钢管的焊接位置进行焊接即成为第四螺旋钢管，所用的焊丝经过加热，所述的加热温度是110℃，时间是1分钟。

实施例5

按照下述工艺生产螺旋钢管

a、将钢带加热并盘卷成螺旋钢管的形状，所述的加热温度是150℃，时间是8分钟；

b、将上述螺旋钢管的焊接位置进行焊接即成为第五螺旋钢管，所用的焊丝经过加热，所述的加热温度是120℃，时间是1.5分钟。

在显微镜下观察上述钢管焊接处的气孔如下：

上述实施例结论：钢带在加热后进行焊接，具有减少焊接处气孔的现象，有利于产品质量的提高。

原理:所述的钢带里面含有少量的水分子，在焊接的过程中，水分子溢出，并在焊料中形成气孔影响焊接的强度。

为了证实焊接所形成的气孔确实是钢带中的水分子所形成的，发明人还将钢带浸泡在水中24小时，将钢带表面擦拭干净，没有加热的情况下进行焊接，焊料部位具有较多的气孔，并且气孔的形状和本发明中第一螺旋钢管的气孔的形状是一样的。

至于首先对钢带进行加热然后盘卷或首先进行盘卷然后加热，对焊接处的减少气孔的存在都是一样的。

重复上述实施例2、3、4、5的实验，发现在对钢管加热后然后有一个冷却的过程，冷却至50～60℃时进行步骤b对钢管进行焊接，焊接处承受强度更高，一般来说，可以提高强度5～8%。

这要归功于钢板在50～60℃时焊接时具有较好的分子结合力。

如果只对钢带的侧边进行加热，对钢带侧边2-3厘米宽度的方位加热即可满足要求。

同时还实验了，在对钢板加热温度超过160℃和时间超过10分钟的情况下，焊接对产品的气孔没有太多的影响。

由于焊接是对钢带的侧边进行焊接的，水分子的排出也是钢带的侧边部位的，所以对钢带中间部位加热或不加热都不会产生较多的影响，为了达到焊接处减少气孔，对钢带侧边部位加热即可实现本发明的目的。

下面结合附图对本螺旋钢管成型机做进一步的说明。

如图1所示，螺旋钢管的成型机，包括成型机本体，所述的成型机本体具有机架1，所说的机架上具有钢管的输送通道2，在输送通道上安装有输送辊轮3，所述的输送辊轮是将钢管（钢带盘卷后的半产品）从焊接工位进行向前输送的部件；在机架上还安装有盘卷装置4、焊接装置5，所述的盘卷装置是将钢带螺旋盘卷成筒型的形状的部件，所述的焊接装置是对盘卷的钢带焊接部位进行焊接的部件；其特征是：所述的机架上还安装第一加热装置6，所述的第一加热装置是对钢带进行加热或盘卷的没有焊接的钢管进行加热的装置。

所述的第一加热装置可以是这盘卷的钢管（没有焊接的）外围设置一个加热室，如图1、2中的的61，这加热室内安装电加热管9可以实现，也可以使用火焰喷枪62，对钢带进行加热，总之只要能对钢带或者盘卷后而没有焊接的钢管加热即可，这样的加热是排除钢带中的水分子，钢带进一步干燥后焊接，可以减少焊接处的气孔，达到本实用新型的目的。

进一步地讲，所述的焊接装置使用的是焊丝7，所述的机架上还安装第二加热装置8，所述的第二加热装置是对焊丝进行加热的装置。

所述的第二加热装置可以是一个加热室，加热室内安装有加热管，所述的焊丝通过这个加热室即可。本领域技术人员容易实现。

进一步地讲，所述的第一加热装置可以将钢带或盘卷的没有焊接的钢管加热至150～160℃。

进一步地讲，所述的第二加热装置可以将焊丝加热至110～120℃。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。