一种铣床刀具安装结构的制作方法

本实用新型涉及铣床相关技术领域，本实用新型具体涉及一种铣床刀具安装结构。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，而铣刀可以安装在铣床上，铣床可以带动铣刀进行各种加工操作。

现在有的铣刀不便于在铣床上进行安装和拆卸，从而使得当铣刀磨损严重后，不便于对铣刀进行更换，且现有的铣床不便于对加工的物料进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铣床刀具安装结构，节省油体的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床刀具安装结构，包括铣床主体、工作台、开孔和加工头，所述铣床主体的底部前方设置有收集箱，且收集箱的后方两侧均贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端与第一螺纹槽配合安装，且第一螺纹槽开设在铣床主体的前方表面，所述工作台的上方两侧均安装有固定板，且固定板的内侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧安装有夹板，所述开孔开设在工作台的上表面，且工作台的上方中部设置有推板，所述推板的下方与滑槽配合安装，且滑槽开设在工作台的上表面，所述加工头安装在铣床主体的上方，且加工头的下方设置有安装底座，所述安装底座的下方安装有铣刀，且安装底座的上方与卡槽配合安装，所述卡槽开设在加工头的下表面，所述安装底座的两侧均贯穿有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的末端与第二螺纹槽配合安装，所述第二螺纹槽分别开设在加工头的下表面两侧。

优选的，所述第一螺纹杆通过第一螺纹槽与铣床主体为螺纹连接，且第一螺纹杆关于收集箱的中轴线对称设置。

优选的，所述固定板通过伸缩杆与夹板，且伸缩杆与夹板为垂直分布。

优选的，所述开孔在工作台上呈等间距分布，且开孔设置有四组。

优选的，所述推板通过滑槽与工作台构成滑动结构，且滑槽关于推板的中轴线对称设置。

优选的，所述安装底座通过卡槽与加工头为卡合连接，且加工头与铣刀为垂直分布。

优选的，所述第二螺纹杆通过第二螺纹槽与加工头为螺纹连接，且第二螺纹杆关于安装底座的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铣床刀具安装结构，通过卡槽和第二螺纹杆的设置，将铣刀上方的安装底座卡入加工头下方的卡槽内，以便对安装底座和铣刀进行安装，再将第二螺纹杆穿过安装底座拧入第二螺纹槽内，以便对安装底座和铣刀进行固定；

2、该铣床刀具安装结构，通过伸缩杆和夹板，伸长伸缩杆使夹板夹住物料的两侧，以便对不同尺寸的物料进行固定；

3、该铣床刀具安装结构，通过推板和第一螺纹杆，往前滑动推板，推板会将废料推入工作台上的开孔内，废料会经过工作台上的开孔落入下方的收集箱内进行收集，然后将第一螺纹杆从第一螺纹槽内取出，以便将收集箱拆卸下来，对收集箱中的废料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的收集箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a部放大结构示意图。

图中：1铣床主体、2收集箱、3第一螺纹杆、4第一螺纹槽、5工作台、6固定板、7伸缩杆、8夹板、9开孔、10推板、11滑槽、12加工头、13安装底座、14铣刀、15卡槽、16第二螺纹杆、17第二螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括铣床主体1、工作台5、开孔9和加工头12，铣床主体1的底部前方设置有收集箱2，且收集箱2的后方两侧均贯穿有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的末端与第一螺纹槽4配合安装，且第一螺纹槽4开设在铣床主体1的前方表面，工作台5的上方两侧均安装有固定板6，且固定板6的内侧固定有伸缩杆7，伸缩杆7的内侧安装有夹板8，开孔9开设在工作台5的上表面，且工作台5的上方中部设置有推板10，推板10的下方与滑槽11配合安装，且滑槽11开设在工作台5的上表面，加工头12安装在铣床主体1的上方，且加工头12的下方设置有安装底座13，安装底座13的下方安装有铣刀14，且安装底座13的上方与卡槽15配合安装，卡槽15开设在加工头12的下表面，安装底座13的两侧均贯穿有第二螺纹杆16，且第二螺纹杆16的末端与第二螺纹槽17配合安装，第二螺纹槽17分别开设在加工头12的下表面两侧。

进一步的，第一螺纹杆3通过第一螺纹槽4与铣床主体1为螺纹连接，且第一螺纹杆3关于收集箱2的中轴线对称设置，将第一螺纹杆3从第一螺纹槽4内取出，以便将收集箱2拆卸下来，对收集箱2中的废料进行清理。

进一步的，固定板6通过伸缩杆7与夹板8，且伸缩杆7与夹板8为垂直分布，伸长伸缩杆7使夹板8夹住物料的两侧，以便对物料进行固定。

进一步的，开孔9在工作台5上呈等间距分布，且开孔9设置有四组，废料会经过工作台5上的开孔9落入下方的收集箱2内进行收集。

进一步的，推板10通过滑槽11与工作台5构成滑动结构，且滑槽11关于推板10的中轴线对称设置，往前滑动推板10，推板10会将废料推入工作台5上的开孔9内。

进一步的，安装底座13通过卡槽15与加工头12为卡合连接，且加工头12与铣刀14为垂直分布，将铣刀14上方的安装底座13卡入加工头12下方的卡槽15内，以便对安装底座13和铣刀14进行安装。

进一步的，第二螺纹杆16通过第二螺纹槽17与加工头12为螺纹连接，且第二螺纹杆16关于安装底座13的中轴线对称设置，将第二螺纹杆16穿过安装底座13拧入第二螺纹槽17内，以便对安装底座13和铣刀14进行固定。

工作原理：首先将铣刀14上方的安装底座13卡入加工头12下方的卡槽15内，以便对安装底座13和铣刀14进行安装，再将第二螺纹杆16穿过安装底座13拧入第二螺纹槽17内，以便对安装底座13和铣刀14进行固定，再将需要加工的物料放在工作台5上，然后伸长伸缩杆7使夹板8夹住物料的两侧，以便对物料进行固定，而加工头12可以带动铣刀14对物料进行加工，当加工完成后，将物料取下，然后往前滑动推板10，推板10会将废料推入工作台5上的开孔9内，废料会经过工作台5上的开孔9落入下方的收集箱2内进行收集，然后将第一螺纹杆3从第一螺纹槽4内取出，以便将收集箱2拆卸下来，对收集箱2中的废料进行清理，这样就完成了该铣床刀具安装结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。